1.一種高分子材料基材，其特征在于：包括水化硅酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣、二氧化硅、玻璃纖維、丁苯吡膠乳、聚羧酸減水劑、機(jī)硅消泡劑及羥丙基甲基纖維素醚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子材料基材，其特征在于：分別含有質(zhì)量比為63～67%的水化硅酸鈣、4.5～5.5%的硫酸鈣、4.5～5.5%的碳酸鈣、9～11%的二氧化硅、9～11%玻璃纖維、3.5～4.5%的丁苯吡膠乳、0.45～0.55%聚羧酸減水劑，0.19～0.21%機(jī)硅消泡劑及0.29～0.31%羥丙基甲基纖維素醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高分子材料基材，其特征在于：分別含有質(zhì)量比為65%的水化硅酸鈣、5%的硫酸鈣、5%的碳酸鈣、10%的二氧化硅、10%玻璃纖維、4%的丁苯吡膠乳、0.5%聚羧酸減水劑，0.2%機(jī)硅消泡劑及0.3%羥丙基甲基纖維素醚。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種高分子材料基材的制備工藝，其特征在于：該制備工藝包括步驟如下：
一原料配制，根據(jù)配方要求將主材料水化硅酸鈣、碳酸鈣以及二氧化硅按比率混合，并攪拌均勻；攪拌徹底后再按配方要求向主材料加入改良添加劑成份，即添加規(guī)定比率的硫酸鈣、玻璃纖維，并攪拌均勻，原料配制完成；其中碳酸鈣的目數(shù)值一般控制在300-400目之間；二氧化硅目數(shù)值一般控制在200-400目之間；且主材配制采用自動計量的輸送帶的形式完成，確保數(shù)量的準(zhǔn)確性；
二攪拌制漿，根據(jù)原料配制數(shù)量，按配方要求向步驟一中的配制原料加入粘結(jié)劑、減水劑、保水劑以及消泡劑；分別是丁苯吡膠乳、聚羧酸減水劑、羥丙基甲基纖維素醚及機(jī)硅消泡劑；并攪拌均勻，完成高分子材料的制漿過程；制漿過程采用適時配制，并在聚合釜里完成，上述主材配制采用自動計量的輸送帶的形式完成，確保數(shù)量的準(zhǔn)確性；
三抄取流漿，步驟二制漿完成后，在凝膠的有效時間內(nèi)，根據(jù)高分子材料的厚度要求的不同，安排適量的流漿并通過壓機(jī)的料倉管道計量輸送入壓機(jī)模具腔，待足量后進(jìn)行施壓定型，同時注意進(jìn)料時的均勻分布性；在設(shè)備上將出料口設(shè)計成往返移動式的，并配以布料平整裝置；布料遵循一次布料一次施壓的原則，流漿量根據(jù)高分子材料的厚度和規(guī)格而定；
四冷高壓定型，上述步驟三壓機(jī)布料系統(tǒng)完成適量的進(jìn)料后，壓機(jī)自動驅(qū)動施壓系統(tǒng)，通過三次循序漸進(jìn)的方式，壓力漸漸遞增完成施壓定型，首次施壓壓力不宜過大，在將漿料的密度壓制完成50%為宜；保壓數(shù)秒后瞬間卸壓實(shí)施第二次施壓過程，此次完成密度壓制90%以上；再次保壓數(shù)秒后最后實(shí)施第三次施壓過程，直至最大上限值，保壓適時后卸壓；每次施壓的時間間隔不得少于2秒；三次施壓中第一次不得超過標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的60%；第二次不得超過90%；再次進(jìn)料施壓時，確保模具腔內(nèi)的干凈，杜絕出現(xiàn)施壓后的半成品殘留；高分子材料的厚度根據(jù)工藝要求而定，誤差不得超過±0.2mm；
五成型脫模，冷高壓定型完成后，待定型半成品在模具腔內(nèi)恒壓養(yǎng)護(hù)后，開始卸壓脫模，卸壓的速度必須緩緩實(shí)施，定型好的半成品在模具腔內(nèi)恒壓養(yǎng)護(hù)的時間不得低于5秒；注意壓機(jī)卸壓速度不宜過快，每次卸壓的時間不得少于2秒；脫模完成后，自動清理模具腔內(nèi)的殘留漿料；
六養(yǎng)護(hù)，在三次施壓完成后至卸壓前的保壓期其實(shí)就是在恒壓狀態(tài)下的養(yǎng)護(hù)過程，這是養(yǎng)護(hù)的第一步；卸壓完畢后通過傳送帶輸送10-20分鐘，完成在常溫下的養(yǎng)護(hù)；在自動輸送線上裝設(shè)蒸汽設(shè)備，通過蒸汽促成分子間的結(jié)構(gòu)活力，提升分子結(jié)構(gòu)引力，增強(qiáng)分子鏈結(jié)構(gòu)，完成蒸汽養(yǎng)護(hù)的過程，整個養(yǎng)護(hù)過程必須確保輸送線的平穩(wěn)和流暢；恒壓養(yǎng)護(hù)后的半成品在常溫養(yǎng)護(hù)的時間不得低于10分鐘；蒸汽養(yǎng)護(hù)的時間控制在30秒左右，蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備采用較密封方式，穩(wěn)定控制在90-100℃之間；
七調(diào)濕處理，經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)后的半成品，表面通過蒸汽恒溫后，通過自動甩水設(shè)備對半成品噴水調(diào)濕處理，噴水量根據(jù)產(chǎn)品厚度以及質(zhì)量要求而定，整個調(diào)濕處理過程的水份控制在每平方米10±0.2g;必須確保水份的均勻度和質(zhì)量；調(diào)濕處理的半成品輸送帶上滲透5分鐘后待表面溫度臨近常溫方可進(jìn)行整型工序；注意調(diào)整輸送帶的速度以及厚度都得調(diào)整調(diào)濕水量，并及時測量并登記；每隔30分鐘必須檢查調(diào)濕水量以及登記存檔；
八清理整型，養(yǎng)護(hù)后的半成品的分子結(jié)構(gòu)基本定型，繼續(xù)在輸送線上運(yùn)行，在自動流水線上安裝清理整型設(shè)備，采用輥筒高速刷或者刮刀對其表面進(jìn)行清理；對四邊的脫模工藝邊采用干式自動磨邊設(shè)備進(jìn)行整型，采用刮刀必須采用耐磨性的有韌性的橡膠刮刀；清理表面時不得在表面留下過深的痕跡，不超過0.2mm為宜，整型過程建議采用干式磨邊設(shè)備;
九接板上架，高分子材料半產(chǎn)品清理整型完畢，通過機(jī)械手將產(chǎn)品自動下線，統(tǒng)一儲存到成品架上靜態(tài)自然養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間采用格柵網(wǎng)隔離和保護(hù)； 下線產(chǎn)品的存放不得超過50片；
十自然養(yǎng)護(hù)，高分子材料半產(chǎn)品下線后保護(hù)措施實(shí)施完畢，按照批次、順序、規(guī)格等不同統(tǒng)一儲存到養(yǎng)護(hù)區(qū)靜態(tài)自然養(yǎng)護(hù)；讓它自行調(diào)理，物理應(yīng)力充分釋放，即養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)期完成后方可調(diào)撥出自然養(yǎng)護(hù)區(qū)域,實(shí)施深加工工藝；自然養(yǎng)護(hù)期間確保靜態(tài)性，不要移動托盤，高分子材料產(chǎn)品必須確保自然養(yǎng)護(hù)時間超過7天；自然養(yǎng)護(hù)在較恒溫的條件下完成，溫度在25-35℃之間為宜；
十一深加工備料，高分子材料產(chǎn)品完成自然養(yǎng)護(hù)期后可以實(shí)施深加工。