本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高分子材料基材及其制備工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)現(xiàn)今正處于城鎮(zhèn)化的高峰期，因此需要進(jìn)行大量的建筑工程，因此亟需一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的建筑基材，然而現(xiàn)今的建筑基材如果是天然材料則價(jià)格飆升，而工業(yè)制成的建筑基材則存在很大的程度的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)經(jīng)濟(jì)性也欠佳，因此有待于我們開(kāi)發(fā)出一種使用效果更佳的建筑基材。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種使用效果更佳，經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的高分子材料基材及其制備工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：一種高分子材料基材，其特征在于：包括水化硅酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣、二氧化硅、玻璃纖維、丁苯吡膠乳、聚羧酸減水劑、機(jī)硅消泡劑及羥丙基甲基纖維素醚。
更進(jìn)一步的該高分子材料基材，分別含有質(zhì)量比為63～67%的水化硅酸鈣、4.5～5.5%的硫酸鈣、4.5～5.5%的碳酸鈣、9～11%的二氧化硅、9～11%玻璃纖維、3.5～4.5%的丁苯吡膠乳、0.45～0.55%聚羧酸減水劑，0.19～0.21%機(jī)硅消泡劑及0.29～0.31%羥丙基甲基纖維素醚。
更進(jìn)一步的該高分子材料基材，分別含有質(zhì)量比為65%的水化硅酸鈣、5%的硫酸鈣、5%的碳酸鈣、10%的二氧化硅、10%玻璃纖維、4%的丁苯吡膠乳、0.5%聚羧酸減水劑，0.2%機(jī)硅消泡劑及0.3%羥丙基甲基纖維素醚。
該制備工藝包括步驟如下：
一原料配制，根據(jù)配方要求將主材料水化硅酸鈣、碳酸鈣以及二氧化硅按比率混合，并攪拌均勻；攪拌徹底后再按配方要求向主材料加入改良添加劑成份，即添加規(guī)定比率的硫酸鈣、玻璃纖維，并攪拌均勻，原料配制完成。其中碳酸鈣的目數(shù)值一般控制在300-400目之間；二氧化硅目數(shù)值一般控制在200-400目之間；所述硫酸鈣具有吸濕性和阻滯性；上述改良添加劑成份玻璃纖維是增強(qiáng)材料，其成份以及形態(tài)多樣化，主要采用AR玻璃纖維亦稱耐堿玻璃纖維，特點(diǎn)是耐堿性好，能有效抵抗水泥中高堿物質(zhì)的侵蝕，握裹力強(qiáng)，彈性模量、抗沖擊、抗拉、抗彎強(qiáng)度極高，不燃、抗凍、耐溫度、濕度變化能力強(qiáng)，抗裂、抗?jié)B性能卓越，具有可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，易成型等；而且主材配制采用自動(dòng)計(jì)量的輸送帶的形式完成，確保數(shù)量的準(zhǔn)確性；整個(gè)過(guò)程全部采用PLC程序控制系統(tǒng)，確保其自動(dòng)化程度以及準(zhǔn)確性。
二攪拌制漿，根據(jù)原料配制數(shù)量，按配方要求向步驟一中的配制原料加入粘結(jié)劑、減水劑、保水劑以及消泡劑；分別是聚合物乳液、聚羧酸減水劑和羥丙基甲基纖維素醚；并攪拌均勻，完成高分子材料的制漿過(guò)程。其中所選用的粘結(jié)劑聚合物乳液采用丁苯吡膠乳，主要因?yàn)槠溥拎せ鶊F(tuán)增強(qiáng)了共聚物的極性，更因?yàn)槠漭^強(qiáng)的浸漬性能可以提高粘結(jié)強(qiáng)度；選用聚羧酸作為減水劑，因其具有摻量低、保坍性能好、收縮率低、分子結(jié)構(gòu)上可調(diào)性強(qiáng)、高性能化的潛力大、生產(chǎn)過(guò)程中不使用甲醛等突出優(yōu)點(diǎn)。在我國(guó)，聚羧酸系減水劑已成功應(yīng)用僅在國(guó)家大型水利、橋梁、核電、鐵路工程，并取得了顯著的成果，比如三峽大壩、蘇通大橋、田灣核電站、京滬高鐵等；選用的羥丙基甲基纖維素醚作為保水劑，因?yàn)槭沁x用高度純凈的棉纖維素作為原料，在堿性條件下經(jīng)專門(mén)醚化而制得；HPMC的保水性能使?jié){料在固化后不會(huì)因干得太快而龜裂，增強(qiáng)硬化后強(qiáng)度；消泡劑也稱消沫劑，是在加工過(guò)程中降低表面張力，抑制泡沫產(chǎn)生或消除已產(chǎn)生泡沫的添加劑；選用機(jī)硅消泡劑系由硅脂、乳化劑、防水劑、稠化劑等配以適量水經(jīng)機(jī)械乳化而成。其特點(diǎn)是表面張力小，表面活性高，消泡力強(qiáng)，用量少，成本低。它與水及多數(shù)有機(jī)物不相混溶，對(duì)大多數(shù)氣泡介質(zhì)均能消泡。它具有較好的熱穩(wěn)定性，可在－5℃～－150℃寬廣的溫度范圍內(nèi)使用；其化學(xué)穩(wěn)定性較好，難與其他物質(zhì)反應(yīng)，只要配置適當(dāng)，可在酸、堿、鹽溶液中使用，無(wú)損產(chǎn)品質(zhì)量；制漿過(guò)程最好采用適時(shí)配制，并在聚合釜里完成為最佳。上述主材配制采用自動(dòng)計(jì)量的輸送帶的形式完成，確保數(shù)量的準(zhǔn)確性；同時(shí)亦全部采用PLC程序控制系統(tǒng)，確保其自動(dòng)化程度以及準(zhǔn)確性。
三抄取流漿，步驟二制漿完成后，在凝膠的有效時(shí)間內(nèi)，根據(jù)高分子材料的厚度要求的不同，安排適量的流漿并通過(guò)壓機(jī)的料倉(cāng)管道計(jì)量輸送入壓機(jī)模具腔，待足量后進(jìn)行施壓定型。同時(shí)注意進(jìn)料時(shí)的均勻分布性；在設(shè)備上最好將出料口設(shè)計(jì)成往返移動(dòng)式的，并配以布料平整裝置；布料遵循一次布料一次施壓的原則，不可留料或者缺料不足，以免浪費(fèi)材料或者損壞壓機(jī)等。流漿量根據(jù)高分子材料的厚度和規(guī)格而定。
四冷高壓定型，上述步驟三壓機(jī)布料系統(tǒng)完成適量的進(jìn)料后，壓機(jī)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)施壓系統(tǒng)，通過(guò)三次循序漸進(jìn)的方式，壓力漸漸遞增完成施壓定型。首次施壓壓力不宜過(guò)大，在將漿料的密度壓制完成50%為宜；保壓數(shù)秒后瞬間卸壓實(shí)施第二次施壓過(guò)程，此次完成密度壓制90%以上；再次保壓數(shù)秒后最后實(shí)施第三次施壓過(guò)程，直至最大上限值，保壓適時(shí)后卸壓。注意壓機(jī)施壓設(shè)計(jì)按照三次完成，每次施壓的時(shí)間間隔不得少于2秒；三次施壓的壓力設(shè)定按照遞增的方式，第一次不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的60%；第二次不得超過(guò)90%；再次進(jìn)料施壓時(shí)，確保模具腔內(nèi)的干凈，杜絕出現(xiàn)施壓后的半成品殘留；高分子材料的厚度根據(jù)工藝要求而定，誤差不得超過(guò)±0.2mm。
五成型脫模，冷高壓定型完成后，待定型半成品在模具腔內(nèi)恒壓養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后，開(kāi)始卸壓脫模，卸壓的速度必須緩緩實(shí)施，以免造成定型半成品的斷裂或者暗裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。定型好的半成品在模具腔內(nèi)恒壓養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得低于5秒；注意壓機(jī)卸壓速度不宜過(guò)快，每次卸壓的時(shí)間不得少于2秒；脫模完成后，自動(dòng)清理模具腔內(nèi)的殘留漿料，確保模具腔內(nèi)的干凈，杜絕出現(xiàn)施壓后的半成品殘留。
六養(yǎng)護(hù)，高分子材料主要采用將硅酸鹽材料通過(guò)聚合物的滲透、改良以及改變化學(xué)鍵的結(jié)構(gòu)從而能完成分子間的重新組合而成的更穩(wěn)定的新的分子結(jié)構(gòu)。分子重新結(jié)合需要時(shí)間來(lái)完成，組合過(guò)程的同時(shí)要借助壓力、穩(wěn)定、水份等等，高分子材料也不例外，在三次施壓完成后至卸壓前的保壓期其實(shí)就是在恒壓狀態(tài)下的養(yǎng)護(hù)過(guò)程，這是養(yǎng)護(hù)的第一步；卸壓完畢后通過(guò)傳送帶輸送10-20分鐘，完成在常溫下的養(yǎng)護(hù)；在自動(dòng)輸送線上裝設(shè)蒸汽設(shè)備，通過(guò)蒸汽促成分子間的結(jié)構(gòu)活力，提升分子結(jié)構(gòu)引力，增強(qiáng)分子鏈結(jié)構(gòu)，完成蒸汽養(yǎng)護(hù)的過(guò)程。其實(shí)蒸汽養(yǎng)護(hù)可以理解成是升溫促成固化的過(guò)程，采用蒸汽的工藝升溫比較均勻、透徹和全面，養(yǎng)護(hù)也更到位和徹底。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程必須確保輸送線的平穩(wěn)和流暢；恒壓養(yǎng)護(hù)后的半成品在常溫養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得低于10分鐘；蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間控制在30秒左右，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中盡量不要出現(xiàn)流利的水分子殘留在半成品表面；蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備采用較密封方式，穩(wěn)定控制在90-100℃之間。
七調(diào)濕處理，經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)后的半成品，表面通過(guò)蒸汽恒溫后，通過(guò)自動(dòng)甩水設(shè)備對(duì)半成品噴水調(diào)濕處理，噴水量根據(jù)產(chǎn)品厚度以及質(zhì)量要求而定。整個(gè)調(diào)濕處理過(guò)程的水份控制在每平方米10±0.2g;必須確保水份的均勻度和質(zhì)量；調(diào)濕處理的半成品輸送帶上滲透5分鐘后待表面溫度臨近常溫方可進(jìn)行整型工序；注意調(diào)整輸送帶的速度以及厚度都得調(diào)整調(diào)濕水量，并及時(shí)測(cè)量并登記；每隔30分鐘必須檢查調(diào)濕水量以及登記存檔；
八清理整型，養(yǎng)護(hù)后的半成品的分子結(jié)構(gòu)基本定型，繼續(xù)在輸送線上運(yùn)行，在自動(dòng)流水線上安裝專業(yè)的清理整型設(shè)備。采用輥筒高速刷或者刮刀對(duì)其表面進(jìn)行清理；對(duì)四邊的脫模工藝邊采用干式自動(dòng)磨邊設(shè)備進(jìn)行整型，假如作為高分子材料復(fù)合板的基材時(shí)，特殊工藝需要放大尺寸超過(guò)10mm以上可以不要磨邊處理，只要確保產(chǎn)品表面清理干凈、平整即可。清理過(guò)程的執(zhí)行建議采用專業(yè)的布刷，最好有一定的壓力；假如采用刮刀必須采用耐磨性的有韌性的橡膠刮刀；清理表面時(shí)不得在表面留下過(guò)深的痕跡，不超過(guò)0.2mm為宜，以免影響粘結(jié)強(qiáng)度和效果;整型過(guò)程建議采用專業(yè)干式磨邊設(shè)備;必須確保不能影響高分子材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
九接板上架，高分子材料半產(chǎn)品清理整型完畢，通過(guò)機(jī)械手將產(chǎn)品自動(dòng)下線，統(tǒng)一儲(chǔ)存到專業(yè)成品架上靜態(tài)自然養(yǎng)護(hù)。下線機(jī)械手采用真空吸盤(pán)的方式，根據(jù)板面的大小安裝或者使用適量的吸盤(pán)數(shù)量；產(chǎn)品下線后必須靜態(tài)平放，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間采用專業(yè)格柵網(wǎng)隔離和保護(hù)； 下線產(chǎn)品的存放不得超過(guò)50片，防止過(guò)重?fù)p傷產(chǎn)品，影響自然養(yǎng)護(hù)效果；下線產(chǎn)品必須標(biāo)示清楚，每批次之間要區(qū)分清楚，分區(qū)存放。有要下線的每批采用拉伸薄膜纏繞保護(hù)，確保自然養(yǎng)護(hù)期間的效果；
十自然養(yǎng)護(hù)，高分子材料半產(chǎn)品下線后保護(hù)措施實(shí)施完畢，按照批次、順序、規(guī)格等不同統(tǒng)一儲(chǔ)存到養(yǎng)護(hù)區(qū)靜態(tài)自然養(yǎng)護(hù)；讓它自行調(diào)理，物理應(yīng)力充分釋放，亦稱為養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)后的材料性質(zhì)會(huì)更加穩(wěn)定，不容易變形，待養(yǎng)護(hù)期完成后方可調(diào)撥出自然養(yǎng)護(hù)區(qū)域,實(shí)施深加工工藝。自然養(yǎng)護(hù)期間確保靜態(tài)性，不要移動(dòng)托盤(pán)，以免影調(diào)養(yǎng)護(hù)效果和產(chǎn)品質(zhì)量；高分子材料產(chǎn)品必須確保自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間超過(guò)7天； 有條件的車間可以考慮自然養(yǎng)護(hù)在較恒溫的條件下完成，溫度在25-35℃之間為宜。
十一深加工備料，高分子材料產(chǎn)品完成自然養(yǎng)護(hù)期后可以實(shí)施深加工，比如切割、復(fù)合、粘結(jié)或者鋪貼。根據(jù)批次、順序等先后順序調(diào)撥出自然養(yǎng)護(hù)區(qū)越,投入深加工。深加工的產(chǎn)品必須確保自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間超過(guò)7天；深加工的產(chǎn)品遵循先先下線先加工、先到期先加工的原則；深加工的切割采用無(wú)水工藝，粉塵回收的方式執(zhí)行；深加工切割的產(chǎn)品根據(jù)復(fù)合材料工藝必須預(yù)留工藝尺寸，正常放大10mm左右，特殊產(chǎn)品另定；
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于：該高分子材料基材相對(duì)于傳統(tǒng)基材具有下述優(yōu)點(diǎn)：
1.防火不燃：不燃性A級(jí)，火災(zāi)發(fā)生時(shí)板材不會(huì)燃燒，不會(huì)產(chǎn)生有毒煙霧；導(dǎo)電系數(shù)低，是理想的絕緣材料。
2.防水防潮：在半露天和高溫環(huán)境，仍能保持性能的穩(wěn)定，不會(huì)下陷或變形。在露天和高濕度地區(qū)，濕漲率、干縮率保持穩(wěn)定，防水、防潮性能極佳。
3.隔熱隔音：板材重量輕、強(qiáng)度高、韌性好、導(dǎo)熱系數(shù)低，有良好的隔熱保溫性能，產(chǎn)品密度高，隔音好，可滿足各類隔音要求的墻體及屏障。
4.質(zhì)輕高強(qiáng)：經(jīng)5000噸平板油壓機(jī)加壓的板材，不僅強(qiáng)度高、而且不易變形、翹曲；重量輕，適宜用于屋面、吊頂、樓板等方面裝飾。
5.施工簡(jiǎn)易：板材加工方便、施工快捷，易于鉆、切、粘等工藝。安裝施工簡(jiǎn)單，速度快。深加工的產(chǎn)品也具有施工簡(jiǎn)便及性能更優(yōu)的特點(diǎn)。
6.經(jīng)濟(jì)美觀：輕質(zhì)，直接與龍骨配合，有效降低工程和裝修成本；表面平整，直接使用水泥或者膠粘即可。
7.超大規(guī)格：采用的聚合物最為改良劑和粘結(jié)劑的特殊工藝導(dǎo)致材料強(qiáng)度高，材料規(guī)格可以生產(chǎn)3000*1200mmm，可以滿足更高要求和大尺寸的需要。
8.安全無(wú)害：低于國(guó)家“建筑材料放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)”，實(shí)測(cè)指標(biāo)與距周圍建筑20米外草坪值相等。
9.壽命超長(zhǎng)：高分子材料，改善了產(chǎn)品的干縮濕漲能力及強(qiáng)度，耐酸堿、耐腐蝕、也不會(huì)遭潮氣或蟲(chóng)蟻等損害，除強(qiáng)度高外還具有優(yōu)異的耐候性、抗凍融、抗日照、抗雨、抗酸霧良好性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：一種高分子材料基材，其特征在于：包括水化硅酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣、二氧化硅、玻璃纖維、丁苯吡膠乳、聚羧酸減水劑、機(jī)硅消泡劑及羥丙基甲基纖維素醚。
更進(jìn)一步的該高分子材料基材，分別含有質(zhì)量比為63～67%的水化硅酸鈣、4.5～5.5%的硫酸鈣、4.5～5.5%的碳酸鈣、9～11%的二氧化硅、9～11%玻璃纖維、3.5～4.5%的丁苯吡膠乳、0.45～0.55%聚羧酸減水劑，0.19～0.21%機(jī)硅消泡劑及0.29～0.31%羥丙基甲基纖維素醚。
更進(jìn)一步的該高分子材料基材，分別含有質(zhì)量比為65%的水化硅酸鈣、5%的硫酸鈣、5%的碳酸鈣、10%的二氧化硅、10%玻璃纖維、4%的丁苯吡膠乳、0.5%聚羧酸減水劑，0.2%機(jī)硅消泡劑及0.3%羥丙基甲基纖維素醚。
該制備工藝包括步驟如下：
一原料配制，根據(jù)配方要求將主材料水化硅酸鈣、碳酸鈣以及二氧化硅按比率混合，并攪拌均勻；攪拌徹底后再按配方要求向主材料加入改良添加劑成份，即添加規(guī)定比率的硫酸鈣、玻璃纖維，并攪拌均勻，原料配制完成。其中碳酸鈣的目數(shù)值一般控制在300-400目之間；二氧化硅目數(shù)值一般控制在200-400目之間；所述硫酸鈣具有吸濕性和阻滯性；上述改良添加劑成份玻璃纖維是增強(qiáng)材料，其成份以及形態(tài)多樣化，主要采用AR玻璃纖維亦稱耐堿玻璃纖維，特點(diǎn)是耐堿性好，能有效抵抗水泥中高堿物質(zhì)的侵蝕，握裹力強(qiáng)，彈性模量、抗沖擊、抗拉、抗彎強(qiáng)度極高，不燃、抗凍、耐溫度、濕度變化能力強(qiáng)，抗裂、抗?jié)B性能卓越，具有可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，易成型等；而且主材配制采用自動(dòng)計(jì)量的輸送帶的形式完成，確保數(shù)量的準(zhǔn)確性；整個(gè)過(guò)程全部采用PLC程序控制系統(tǒng)，確保其自動(dòng)化程度以及準(zhǔn)確性。
二攪拌制漿，根據(jù)原料配制數(shù)量，按配方要求向步驟一中的配制原料加入粘結(jié)劑、減水劑、保水劑以及消泡劑；分別是聚合物乳液、聚羧酸減水劑和羥丙基甲基纖維素醚；并攪拌均勻，完成高分子材料的制漿過(guò)程。其中所選用的粘結(jié)劑聚合物乳液采用丁苯吡膠乳，主要因?yàn)槠溥拎せ鶊F(tuán)增強(qiáng)了共聚物的極性，更因?yàn)槠漭^強(qiáng)的浸漬性能可以提高粘結(jié)強(qiáng)度；選用聚羧酸作為減水劑，因其具有摻量低、保坍性能好、收縮率低、分子結(jié)構(gòu)上可調(diào)性強(qiáng)、高性能化的潛力大、生產(chǎn)過(guò)程中不使用甲醛等突出優(yōu)點(diǎn)。在我國(guó)，聚羧酸系減水劑已成功應(yīng)用僅在國(guó)家大型水利、橋梁、核電、鐵路工程，并取得了顯著的成果，比如三峽大壩、蘇通大橋、田灣核電站、京滬高鐵等；選用的羥丙基甲基纖維素醚作為保水劑，因?yàn)槭沁x用高度純凈的棉纖維素作為原料，在堿性條件下經(jīng)專門(mén)醚化而制得；HPMC的保水性能使?jié){料在固化后不會(huì)因干得太快而龜裂，增強(qiáng)硬化后強(qiáng)度；消泡劑也稱消沫劑，是在加工過(guò)程中降低表面張力，抑制泡沫產(chǎn)生或消除已產(chǎn)生泡沫的添加劑；選用機(jī)硅消泡劑系由硅脂、乳化劑、防水劑、稠化劑等配以適量水經(jīng)機(jī)械乳化而成。其特點(diǎn)是表面張力小，表面活性高，消泡力強(qiáng)，用量少，成本低。它與水及多數(shù)有機(jī)物不相混溶，對(duì)大多數(shù)氣泡介質(zhì)均能消泡。它具有較好的熱穩(wěn)定性，可在－5℃～－150℃寬廣的溫度范圍內(nèi)使用；其化學(xué)穩(wěn)定性較好，難與其他物質(zhì)反應(yīng)，只要配置適當(dāng)，可在酸、堿、鹽溶液中使用，無(wú)損產(chǎn)品質(zhì)量；制漿過(guò)程最好采用適時(shí)配制，并在聚合釜里完成為最佳。上述主材配制采用自動(dòng)計(jì)量的輸送帶的形式完成，確保數(shù)量的準(zhǔn)確性；同時(shí)亦全部采用PLC程序控制系統(tǒng)，確保其自動(dòng)化程度以及準(zhǔn)確性。
三抄取流漿，步驟二制漿完成后，在凝膠的有效時(shí)間內(nèi)，根據(jù)高分子材料的厚度要求的不同，安排適量的流漿并通過(guò)壓機(jī)的料倉(cāng)管道計(jì)量輸送入壓機(jī)模具腔，待足量后進(jìn)行施壓定型。同時(shí)注意進(jìn)料時(shí)的均勻分布性；在設(shè)備上最好將出料口設(shè)計(jì)成往返移動(dòng)式的，并配以布料平整裝置；布料遵循一次布料一次施壓的原則，不可留料或者缺料不足，以免浪費(fèi)材料或者損壞壓機(jī)等。流漿量根據(jù)高分子材料的厚度和規(guī)格而定。
四冷高壓定型，上述步驟三壓機(jī)布料系統(tǒng)完成適量的進(jìn)料后，壓機(jī)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)施壓系統(tǒng)，通過(guò)三次循序漸進(jìn)的方式，壓力漸漸遞增完成施壓定型。首次施壓壓力不宜過(guò)大，在將漿料的密度壓制完成50%為宜；保壓數(shù)秒后瞬間卸壓實(shí)施第二次施壓過(guò)程，此次完成密度壓制90%以上；再次保壓數(shù)秒后最后實(shí)施第三次施壓過(guò)程，直至最大上限值，保壓適時(shí)后卸壓。注意壓機(jī)施壓設(shè)計(jì)按照三次完成，每次施壓的時(shí)間間隔不得少于2秒；三次施壓的壓力設(shè)定按照遞增的方式，第一次不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的60%；第二次不得超過(guò)90%；再次進(jìn)料施壓時(shí)，確保模具腔內(nèi)的干凈，杜絕出現(xiàn)施壓后的半成品殘留；高分子材料的厚度根據(jù)工藝要求而定，誤差不得超過(guò)±0.2mm。
五成型脫模，冷高壓定型完成后，待定型半成品在模具腔內(nèi)恒壓養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后，開(kāi)始卸壓脫模，卸壓的速度必須緩緩實(shí)施，以免造成定型半成品的斷裂或者暗裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。定型好的半成品在模具腔內(nèi)恒壓養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得低于5秒；注意壓機(jī)卸壓速度不宜過(guò)快，每次卸壓的時(shí)間不得少于2秒；脫模完成后，自動(dòng)清理模具腔內(nèi)的殘留漿料，確保模具腔內(nèi)的干凈，杜絕出現(xiàn)施壓后的半成品殘留。
六養(yǎng)護(hù)，高分子材料主要采用將硅酸鹽材料通過(guò)聚合物的滲透、改良以及改變化學(xué)鍵的結(jié)構(gòu)從而能完成分子間的重新組合而成的更穩(wěn)定的新的分子結(jié)構(gòu)。分子重新結(jié)合需要時(shí)間來(lái)完成，組合過(guò)程的同時(shí)要借助壓力、穩(wěn)定、水份等等，高分子材料也不例外，在三次施壓完成后至卸壓前的保壓期其實(shí)就是在恒壓狀態(tài)下的養(yǎng)護(hù)過(guò)程，這是養(yǎng)護(hù)的第一步；卸壓完畢后通過(guò)傳送帶輸送10-20分鐘，完成在常溫下的養(yǎng)護(hù)；在自動(dòng)輸送線上裝設(shè)蒸汽設(shè)備，通過(guò)蒸汽促成分子間的結(jié)構(gòu)活力，提升分子結(jié)構(gòu)引力，增強(qiáng)分子鏈結(jié)構(gòu)，完成蒸汽養(yǎng)護(hù)的過(guò)程。其實(shí)蒸汽養(yǎng)護(hù)可以理解成是升溫促成固化的過(guò)程，采用蒸汽的工藝升溫比較均勻、透徹和全面，養(yǎng)護(hù)也更到位和徹底。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程必須確保輸送線的平穩(wěn)和流暢；恒壓養(yǎng)護(hù)后的半成品在常溫養(yǎng)護(hù)的的時(shí)間不得低于10分鐘；蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間控制在30秒左右，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中盡量不要出現(xiàn)流利的水分子殘留在半成品表面；蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備采用較密封方式，穩(wěn)定控制在90-100℃之間。
七調(diào)濕處理，經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)后的半成品，表面通過(guò)蒸汽恒溫后，通過(guò)自動(dòng)甩水設(shè)備對(duì)半成品噴水調(diào)濕處理，噴水量根據(jù)產(chǎn)品厚度以及質(zhì)量要求而定。整個(gè)調(diào)濕處理過(guò)程的水份控制在每平方米10±0.2g;必須確保水份的均勻度和質(zhì)量；調(diào)濕處理的半成品輸送帶上滲透5分鐘后待表面溫度臨近常溫方可進(jìn)行整型工序；注意調(diào)整輸送帶的速度以及厚度都得調(diào)整調(diào)濕水量，并及時(shí)測(cè)量并登記；每隔30分鐘必須檢查調(diào)濕水量以及登記存檔；
八清理整型，養(yǎng)護(hù)后的半成品的分子結(jié)構(gòu)基本定型，繼續(xù)在輸送線上運(yùn)行，在自動(dòng)流水線上安裝專業(yè)的清理整型設(shè)備。采用輥筒高速刷或者刮刀對(duì)其表面進(jìn)行清理；對(duì)四邊的脫模工藝邊采用干式自動(dòng)磨邊設(shè)備進(jìn)行整型，假如作為高分子材料復(fù)合板的基材時(shí)，特殊工藝需要放大尺寸超過(guò)10mm以上可以不要磨邊處理，只要確保產(chǎn)品表面清理干凈、平整即可。清理過(guò)程的執(zhí)行建議采用專業(yè)的布刷，最好有一定的壓力；假如采用刮刀必須采用耐磨性的有韌性的橡膠刮刀；清理表面時(shí)不得在表面留下過(guò)深的痕跡，不超過(guò)0.2mm為宜，以免影響粘結(jié)強(qiáng)度和效果；整型過(guò)程建議采用專業(yè)干式磨邊設(shè)備;必須確保不能影響高分子材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
九接板上架，高分子材料半產(chǎn)品清理整型完畢，通過(guò)機(jī)械手將產(chǎn)品自動(dòng)下線，統(tǒng)一儲(chǔ)存到專業(yè)成品架上靜態(tài)自然養(yǎng)護(hù)。下線機(jī)械手采用真空吸盤(pán)的方式，根據(jù)板面的大小安裝或者使用適量的吸盤(pán)數(shù)量；產(chǎn)品下線后必須靜態(tài)平放，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間采用專業(yè)格柵網(wǎng)隔離和保護(hù)； 下線產(chǎn)品的存放不得超過(guò)50片，防止過(guò)重?fù)p傷產(chǎn)品，影響自然養(yǎng)護(hù)效果；下線產(chǎn)品必須標(biāo)示清楚，每批次之間要區(qū)分清楚，分區(qū)存放。有要下線的每批采用拉伸薄膜纏繞保護(hù)，確保自然養(yǎng)護(hù)期間的效果；
十自然養(yǎng)護(hù)，高分子材料半產(chǎn)品下線后保護(hù)措施實(shí)施完畢，按照批次、順序、規(guī)格等不同統(tǒng)一儲(chǔ)存到養(yǎng)護(hù)區(qū)靜態(tài)自然養(yǎng)護(hù)；讓它自行調(diào)理，物理應(yīng)力充分釋放，亦稱為養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)后的材料性質(zhì)會(huì)更加穩(wěn)定，不容易變形，待養(yǎng)護(hù)期完成后方可調(diào)撥出自然養(yǎng)護(hù)區(qū)域,實(shí)施深加工工藝。自然養(yǎng)護(hù)期間確保靜態(tài)性，不要移動(dòng)托盤(pán)，以免影調(diào)養(yǎng)護(hù)效果和產(chǎn)品質(zhì)量；高分子材料產(chǎn)品必須確保自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間超過(guò)7天； 有條件的車間可以考慮自然養(yǎng)護(hù)在較恒溫的條件下完成，溫度在25-35℃之間為宜。
十一深加工備料，高分子材料產(chǎn)品完成自然養(yǎng)護(hù)期后可以實(shí)施深加工，比如切割、復(fù)合、粘結(jié)或者鋪貼。根據(jù)批次、順序等先后順序調(diào)撥出自然養(yǎng)護(hù)區(qū)域，投入深加工。深加工的產(chǎn)品必須確保自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間超過(guò)7天；深加工的產(chǎn)品遵循先下線先加工、先到期先加工的原則；深加工的切割采用無(wú)水工藝，粉塵回收的方式執(zhí)行；深加工切割的產(chǎn)品根據(jù)復(fù)合材料工藝必須預(yù)留工藝尺寸，正常放大10mm左右，特殊產(chǎn)品另定；
本發(fā)明的重點(diǎn)在于，該高分子材料基材相對(duì)于傳統(tǒng)基材具有下述優(yōu)點(diǎn)：
1.防火不燃：不燃性A級(jí)，火災(zāi)發(fā)生時(shí)板材不會(huì)燃燒，不會(huì)產(chǎn)生有毒煙霧；導(dǎo)電系數(shù)低，是理想的絕緣材料。
2.防水防潮：在半露天和高溫環(huán)境，仍能保持性能的穩(wěn)定，不會(huì)下陷或變形。在露天和高濕度地區(qū)，濕漲率、干縮率保持穩(wěn)定，防水、防潮性能極佳。
3.隔熱隔音：板材重量輕、強(qiáng)度高、韌性好、導(dǎo)熱系數(shù)低，有良好的隔熱保溫性能，產(chǎn)品密度高，隔音好，可滿足各類隔音要求的墻體及屏障。
4.質(zhì)輕高強(qiáng)：經(jīng)5000噸平板油壓機(jī)加壓的板材，不僅強(qiáng)度高、而且不易變形、翹曲；重量輕，適宜用于屋面、吊頂、樓板等方面裝飾。
5.施工簡(jiǎn)易：板材加工方便、施工快捷，易于鉆、切、粘等工藝。安裝施工簡(jiǎn)單，速度快。深加工的產(chǎn)品也具有施工簡(jiǎn)便及性能更優(yōu)的特點(diǎn)。
6.經(jīng)濟(jì)美觀：輕質(zhì)，直接與龍骨配合，有效降低工程和裝修成本；表面平整，直接使用水泥或者膠粘即可。
7.超大規(guī)格：采用的聚合物因?yàn)楦牧紕┖驼辰Y(jié)劑的特殊工藝導(dǎo)致材料強(qiáng)度高，材料規(guī)格可以生產(chǎn)3000*1200mmm，可以滿足更高要求和大尺寸的需要。
8.安全無(wú)害：低于國(guó)家“建筑材料放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)”，實(shí)測(cè)指標(biāo)與距周圍建筑20米外草坪值相等。
9.壽命超長(zhǎng)：高分子材料，改善了產(chǎn)品的干縮濕漲能力及強(qiáng)度，耐酸堿、耐腐蝕、也不會(huì)遭潮氣或蟲(chóng)蟻等損害，除強(qiáng)度高外還具有優(yōu)異的耐候性、抗凍融、抗日照、抗雨、抗酸霧良好性能。
同時(shí)采用上述高分子基材制得的高分子材料復(fù)合板則具有下述優(yōu)點(diǎn)：
1.隔熱隔音：板材重量輕、強(qiáng)度高、韌性好、導(dǎo)熱系數(shù)低，有良好的隔熱保溫性能，產(chǎn)品密度高，隔音好，可滿足各類隔音要求的墻體及屏障。
2.質(zhì)輕高強(qiáng)：經(jīng)5000噸平板油壓機(jī)加壓的板材，不僅強(qiáng)度高、而且不易變形、翹曲；重量輕，適宜用于屋面、吊頂、樓板等方面裝飾。
3.施工簡(jiǎn)易：板材加工方便、施工快捷，易于鉆、切、粘等工藝。安裝施工簡(jiǎn)單，速度快。深加工的產(chǎn)品也具有施工簡(jiǎn)便及性能更優(yōu)的特點(diǎn)。
4.經(jīng)濟(jì)美觀：輕質(zhì)，直接與龍骨配合，有效降低工程和裝修成本；表面平整，直接使用水泥或者膠粘即可。
5.超大規(guī)格：采用的聚合物因?yàn)楦牧紕┖驼辰Y(jié)劑的特殊工藝導(dǎo)致材料強(qiáng)度高，材料規(guī)格可以生產(chǎn)3000*1200mmm，可以滿足更高要求和大尺寸的需要，尤其優(yōu)越于以磁磚為基材的復(fù)合板。
6.安全環(huán)保：放射性檢測(cè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他基材標(biāo)準(zhǔn)，只有以磁磚為基材的復(fù)合板的十分之一。
7.壽命超長(zhǎng)：高分子材料，改善了產(chǎn)品的干縮濕漲能力及強(qiáng)度，耐酸堿、耐腐蝕、也不會(huì)遭潮氣或蟲(chóng)蟻等損害，除強(qiáng)度高外還具有優(yōu)異的耐候性、抗凍融、抗日照、抗雨、抗酸霧良好性能。
8.穩(wěn)定性高：高分子復(fù)合板的抗折強(qiáng)度、彈性模量以及粘結(jié)強(qiáng)度受外界影響變化很小，完全不同于其他磁磚等基材復(fù)合板，波動(dòng)幅度只有十分之一不到，穩(wěn)定性能更強(qiáng)，使用后的受外界病變風(fēng)險(xiǎn)更小。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。