本發(fā)明涉及設備制造領域，尤其涉及一種鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐。

背景技術(shù)：
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真空玻璃作為一種高性能的節(jié)能玻璃，越來越受到節(jié)能領域的重視；但是由于受到生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設備的限制，真空玻璃一直未能實現(xiàn)連續(xù)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；目前商品化生產(chǎn)的真空玻璃一般采用先高溫封邊、降溫后安裝抽氣管路再加熱抽真空最后封口的兩步法、間歇式生產(chǎn)工藝，不但產(chǎn)能低，而且成本高、合格率低。真空玻璃的連續(xù)式生產(chǎn)設備也有許多研究和相關(guān)文獻，如專利CN201010168742.7公開了一種鋼化真空玻璃的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)線，由兩臺鋼化玻璃快速加熱爐、合片加壓焊接機、立式真空焊接爐、冷卻機和監(jiān)測控制系統(tǒng)等組成。連續(xù)式真空爐既要保證真空、又要保持高溫，內(nèi)部還有傳輸輥道等運動的部件，運動部件在高溫、高真空下的密封、潤滑，是一個十分困難的問題；讓真空爐內(nèi)長期保持高溫狀態(tài)，不但會帶來密封和潤滑方面的難題，而且需要增加許多冷卻裝置并浪費大量的能源；所以連續(xù)式真空焊接爐制作難度很大、制作成本很高，一條連續(xù)式真空焊接爐的造價高達數(shù)千萬元。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制作鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐，本發(fā)明的鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐采用在真空腔內(nèi)將真空玻璃的上、下玻璃先加熱、再合片的方式，并使鋼化真空玻璃的封邊與抽真空工藝合并在一起、一步完成。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐，包括：上料臺、預熱室、加熱室、合片室、加壓室、預冷室、冷卻室和下料臺，以及加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；其特征在于所述預熱室、加熱室、合片室、加壓室和預冷室均為真空腔，采用先加熱、后合片的生產(chǎn)工藝，將鋼化真空玻璃的抽真空、合片與封邊工序合并在一起，在真空腔內(nèi)一步法完成鋼化真空玻璃的抽真空、合片和封邊。

優(yōu)選的，所述加壓室和合片室可以合二為一，所述合片室可以有加壓裝置，所述加壓裝置可以促進封邊焊料的熔化，使玻璃與封邊焊料、玻璃與支撐物緊密結(jié)合和接觸；所述加壓裝置可以使封邊焊料在外加壓力狀態(tài)下逐漸冷卻直至完全凝固，防止玻璃的翹曲變形以及消除封邊應力。

優(yōu)選的，所述加壓裝置的加壓方式為靜態(tài)加壓或動態(tài)加壓的方式，所述靜態(tài)加壓是鋼化真空玻璃不動、采用機械加壓或氣壓等方式將壓力施加于鋼化真空玻璃的上、下玻璃上；所述動態(tài)加壓是采用上下輥道碾壓的方式、在鋼化真空玻璃的傳輸過程中將壓力施加于鋼化真空玻璃的上、下玻璃上；所述加壓的目的是使鋼化真空玻璃的上、下玻璃與焊料之間緊密結(jié)合，使鋼化真空玻璃的上、下玻璃與支撐物之間緊密接觸，使焊料在外加壓力的作用下逐漸冷卻固化；所述加壓方式優(yōu)選采用上下輥道碾壓的方式，既有利于連續(xù)操作、又有利于壓力均勻可控。

優(yōu)選的，所述加熱室和合片室可以合二為一，即所述加熱室中有合片裝置，在所述加熱室中完成上、下玻璃的加熱和合片，合片后根據(jù)工藝要求還可以繼續(xù)進行加熱。

優(yōu)選的，所述加熱室、合片室和加壓室可以合并在一起，即所述加熱室中有合片裝置和加壓裝置，在所述加熱室中完成上、下玻璃的加熱、合片和加壓，加壓后根據(jù)工藝要求還可以繼續(xù)進行加熱。

優(yōu)選的，所述合片室中有合片裝置，所述合片裝置依靠機械手拿取、搬運或翻轉(zhuǎn)和對正玻璃，完成上、下玻璃的合片。

優(yōu)選的，所述上、下玻璃合片時，上、下玻璃左右平行擺放，通過所述合片裝置將上玻璃平行移動到下玻璃的上方、或?qū)⑸喜ＡХ崔D(zhuǎn)180°轉(zhuǎn)動到下玻璃的上方，完成上、下玻璃的合片；對應的所述上、下玻璃在所述上片臺、預熱室和加熱室中也是左右平行擺放，所述上片臺、預熱室和加熱室可以是各一臺組成一條生產(chǎn)線，也可以是各兩臺組成左右平行擺放的兩條生產(chǎn)線。

優(yōu)選的，所述上、下玻璃合片時，上、下玻璃前后平行擺放，通過所述合片裝置將上玻璃平行移動到下玻璃的上方、或?qū)⑸喜ＡХ崔D(zhuǎn)180°轉(zhuǎn)動到下玻璃的上方，完成上、下玻璃的合片；對應的所述上、下玻璃在所述上片臺、預熱室和加熱室中也是前后平行依次擺放。

優(yōu)選的，所述上、下玻璃合片時，上、下玻璃上下平行擺放，通過所述合片裝置將上玻璃平行移動到下玻璃的上方，或?qū)⑸喜Ａ崞?、下玻璃移動到上玻璃的下方，完成上、下玻璃的合片；對應的所述上、下玻璃在所述上片臺、預熱室和加熱室中也是上下平行擺放或垂直擺放，所述上片臺、預熱室和加熱室可以是各一臺（內(nèi)含上下兩排輥道）組成一條生產(chǎn)線，也可以是各兩臺組成上下平行擺放或垂直擺放的兩條生產(chǎn)線。

優(yōu)選的，所述加壓室或合片室可以有冷卻裝置，如水冷裝置，即在上、下玻璃在合片后、加壓前或加壓后或加壓過程中迅速進行冷卻降溫，使玻璃表面或其本體的溫度在短時間內(nèi)（一般為0.5-5分鐘）降至280-370℃，以保持鋼化玻璃的特性和縮短降溫時間、提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述預熱室或加熱室中有玻璃清洗裝置，如紫外線或等離子體清洗裝置等，以清除玻璃表面，尤其是上、下玻璃焊接面上所吸附的水分、灰塵和氣體等。

優(yōu)選的，所述預熱室、加熱室、合片室、加壓室和預冷室，每個室可以分別有一個外腔和零個至數(shù)個內(nèi)腔；

優(yōu)選的，所述外腔和內(nèi)腔相互獨立，外腔及每個內(nèi)腔的溫度或/和真空度可以不同，從內(nèi)到外溫度或/和真空度可依次降低，使各室的溫度或/和真空度逐漸變化，解決了單一真空腔因內(nèi)外溫差或/和壓差巨大而帶來的密封困難。

優(yōu)選的，所述真空系統(tǒng)可以包括多個真空機組，每個真空機組通過真空管與相應的真空腔連通；所述外腔和內(nèi)腔可以分別通過各自的真空機組達到設定的真空度或氣壓。

優(yōu)選的，所述預熱室和加熱室內(nèi)設置有加熱體，所述加熱體可以對上、下玻璃及爐腔進行加熱和保溫。

優(yōu)選的，所述加熱體為電加熱管、加熱帶、加熱絲、加熱棒等，所述加熱體均勻排列，設置在上、下玻璃的下方或/和上方。

優(yōu)選的，所述加熱體采用跟蹤加熱的技術(shù)，即鋼化真空玻璃運動到哪里，哪里的加熱體工作。

優(yōu)選的，所述加熱體為紅外線加熱體，包括近紅外線加熱體和遠紅外線加熱體。紅外線加熱體安裝方便，遠紅外線加熱體對玻璃的加熱效率高，近紅外線加熱體可選擇性加熱焊料和封邊條框，即實現(xiàn)選擇性局部加熱。

優(yōu)選的，所述加熱也可采用或增加感應加熱或微波加熱的方式，即所述預熱室或加熱室內(nèi)安裝有感應加熱或微波加熱裝置，感應加熱或微波加熱以及紅外線加熱裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對上、下玻璃的焊接面或焊接處或封邊條框和焊料的局部加熱。

優(yōu)選的，所述預熱室和加熱室內(nèi)的加熱體可以在數(shù)分鐘之內(nèi)將上、下玻璃加熱至設定的溫度，即能實現(xiàn)上、下玻璃的快速加熱，防止鋼化后的上、下玻璃表面應力的明顯衰減，使制成的鋼化真空玻璃的上、下玻璃表面應力不小于90MPa。

優(yōu)選的，所述加熱室內(nèi)設置的加熱體通過單面加熱，能夠使上、下玻璃各自的上、下表面形成溫差，即上、下玻璃焊接面的溫度大于其對應面的溫度，所述溫差一般為30-150℃，優(yōu)選為50-100℃，在保證上、下玻璃不明顯變形和安全的情況下，盡量保持大的溫差。

優(yōu)選的，所述加熱室內(nèi)設置的加熱體通過單面加熱、并利用玻璃上的低輻射膜，能夠使上、下玻璃各自的焊接面的周邊與中心區(qū)域形成溫差，即上、下玻璃焊接面的周邊溫度大于其中心區(qū)域的溫度，所述溫差一般為30-150℃，優(yōu)選為50-100℃，在保證上、下玻璃不明顯變形和安全的情況下，盡量保持大的溫差。

優(yōu)選的，所述加熱室內(nèi)設置的加熱體通過單面紅外加熱、微波加熱或感應加熱，并利用玻璃上的低輻射膜和封邊條框以及焊料的紅外吸收特性、微波吸收特性或電磁感應特性，能夠使上、下玻璃各自的封邊條框以及焊料與玻璃的其他部分形成溫差，即封邊條框以及焊料的溫度大于上、下玻璃其余部分的溫度，所述溫差一般為30-150℃，優(yōu)選為50-100℃，在保證上、下玻璃不明顯變形和安全的情況下，盡量保持大的溫差。

優(yōu)選的，所述合片室可以安裝玻璃的探測裝置和定位裝置，所述探測裝置包括圖像識別系統(tǒng)、光電探測系統(tǒng)或機械觸碰系統(tǒng)，所述定位裝置包括自動升起的定位件和固定的限位件或?qū)︿摶婵詹ＡУ目v向、橫向分別進行調(diào)整定位的方正系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述封邊焊料包括玻璃焊料和金屬焊料，即所述鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐既可以加熱玻璃焊料，也可以加熱金屬焊料。

優(yōu)選的，所述預熱室、加熱室或合片室可以安裝一個向上玻璃上表面上放置吸氣劑的添加裝置，上玻璃的上表面上可以設置專門放置吸氣劑的位置，上、下玻璃合片后吸氣劑位于上、下玻璃之間的空間中。

優(yōu)選的，所述添加裝置可以是固定式、活動式或是上部分固定、下部分活動。

優(yōu)選的，所述添加裝置在放置或裝填吸氣劑時可以是釋放出吸氣劑粉末、顆?；蛐∏颍蚴轻尫盼鼩鈩l、片或塊。

優(yōu)選的，所述吸氣劑包括蒸散型吸氣劑和非蒸散型吸氣劑，所述吸氣劑采用在線激活、即在所述鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐內(nèi)直接激活的方式，所述蒸散型吸氣劑在鋼化真空玻璃封邊后通過感應加熱等方式局部加熱、高溫激活，所述非蒸散型吸氣劑在鋼化真空玻璃封邊前通過在添加裝置或真空室內(nèi)的高溫、高真空下激活。

優(yōu)選的，所述添加裝置可以有一個至數(shù)個工位，根據(jù)吸氣劑的種類和數(shù)量確定。

優(yōu)選的，所述合片室和加壓室可以利用真空玻璃封邊時的余熱不需要加熱系統(tǒng)，也可以有加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)不是加熱玻璃，而是使各室保持恒定的溫度、從而使每一片真空玻璃保持相同的生產(chǎn)工藝和參數(shù)、進而提高真空玻璃的合格率和保證產(chǎn)品的一致性，尤其是所述連續(xù)爐剛啟動時，對各室進行預加熱。

優(yōu)選的，所述合片室、加壓室和預冷室可以有各自的冷卻系統(tǒng)，不但可以使真空玻璃快速冷卻，而且使各室保持恒定的溫度、從而使每一片真空玻璃保持相同的生產(chǎn)工藝和參數(shù)、進而提高真空玻璃的合格率和保證產(chǎn)品的一致性，尤其是所述連續(xù)爐長時間運行后時，對各室蓄積的熱量進行疏散。

優(yōu)選的，所述預熱室和預冷室可以是一個至數(shù)個，以實現(xiàn)真空度和溫度的逐漸變化。

優(yōu)選的，對于小型的連續(xù)爐，所述預熱室和預冷室中的一個或兩個可以省去。

優(yōu)選的，所述預熱室、加熱室、合片室、加壓室和預冷室，每個室可以分別有一個外腔和零個至數(shù)個內(nèi)腔；

優(yōu)選的，所述外腔或/和內(nèi)腔的內(nèi)表面為低輻射率表面或者表面鍍有低輻射膜，可以進一步提高隔熱保溫性能。

優(yōu)選的，所述外腔或/和內(nèi)腔還可設置有一層至數(shù)層隔熱屏，隔熱屏可以對外腔和內(nèi)腔進行保溫隔熱。

優(yōu)選的，所述隔熱屏為表面光潔的金屬板，或者表面鍍有低輻射膜，可以進一步提高隔熱保溫性能。

優(yōu)選的，所述外腔內(nèi)的氣壓優(yōu)選為1000Pa-0.1Pa，所述內(nèi)腔內(nèi)的氣壓優(yōu)選為0.1Pa-0.0001Pa。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)同時控制加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和傳輸系統(tǒng)以及吸氣劑的添加裝置或/和激活裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的鋼化真空玻璃連續(xù)式生產(chǎn)爐將鋼化真空玻璃的抽真空與封邊合并在一起，使現(xiàn)有的兩步法生產(chǎn)工藝變?yōu)橐徊椒?，極大地提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明使鋼化真空玻璃直接在真空下合片，既節(jié)省了能源和時間、大大降低了生產(chǎn)成本，又提高了鋼化真空玻璃的真空度，使鋼化真空玻璃有更好的隔熱性能和更長的使用壽命。

本發(fā)明的鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐，增加了玻璃表面的清洗裝置，在玻璃合片前、在真空下對玻璃表面進行清洗，可以有效清除玻璃表面吸附的水分、氣體和粉塵，不但提高了玻璃的清潔度，而且縮短了抽真空的時間，提高了真空玻璃的真空度。

本發(fā)明的鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐，增加了合片室或/和合片裝置，采用上、下玻璃先加熱、后合片的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了上、下玻璃快速加熱，而且可以使上、下玻璃焊接處的溫度高于其他部位的溫度，也就是僅使上、下玻璃的焊接處達到焊接溫度，而其余部分保持較低的溫度，不但節(jié)省了能源、縮短了加熱時間和冷卻時間，而且防止了鋼化玻璃在較高的溫度和較長的時間下的退火、保持了鋼化玻璃的鋼化特性，從而低成本、大批量生產(chǎn)出鋼化真空玻璃。

本發(fā)明的鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐，增加了加壓室或/和加壓裝置，所述加壓裝置可使鋼化真空玻璃的上、下玻璃在焊料封接和凝固過程中始終受到外加壓力的作用，不但能夠促進封邊焊料的熔化，使玻璃與封邊焊料、玻璃與支撐物緊密結(jié)合和接觸，焊接更加牢固可靠，而且能夠防止玻璃的翹曲變形、消除封邊應力。

本發(fā)明的鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐，增加了吸氣劑的添加裝置和激活裝置，采用在線添加吸氣劑、在線激活吸氣劑的方式，使吸氣劑的添加、激活一步完成。

本發(fā)明的鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐，實現(xiàn)了鋼化真空玻璃的一步法、連續(xù)式產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，不但極大地增加了產(chǎn)能、降低了成本，而且大幅度提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

本發(fā)明提供了一種鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐，包括上料臺、預熱室、加熱室、合片室、加壓室、預冷室、冷卻室和下料臺，以及用于對加熱腔（預熱室、加熱室等）進行熱處理的加熱系統(tǒng)、用于對真空腔（預熱室、加熱室、合片室、加壓室、預冷室等）進行真空處理的真空系統(tǒng)、用于傳送鋼化真空玻璃的傳輸系統(tǒng)、用于清洗玻璃表面的清洗裝置、用于裝填吸氣劑的添加裝置、用于吸氣劑的激活裝置和控制系統(tǒng)；所述真空腔和加熱腔包括設置在最外層的外腔或/和依次設置在外腔內(nèi)部的一個以上的內(nèi)腔。所述外腔和內(nèi)腔可相互獨立，外腔和每個內(nèi)腔的溫度和真空度不同，從內(nèi)到外溫度和真空度依次降低；真空系統(tǒng)可包括多個真空機組，每個真空機組通過真空管與相應的真空腔連通；外腔和內(nèi)腔可分別通過各自的真空機組達到設定的真空度（或氣壓）；各個加熱腔內(nèi)可以根據(jù)溫度的要求設置電加熱體。

如圖1所示，鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐包括上料臺1、預熱室2、加熱室3、合片室4、加壓室5、預冷室6、冷卻室7和下料臺8，以及用于玻璃清洗的清洗裝置9、用于裝填吸氣劑的添加裝/10，還包括加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；真空腔（預熱室2、加熱室3、合片室4、加壓室5和預冷室6）的兩端均設有爐門13，爐門13關(guān)閉后使預熱室2、加熱室3、合片室4、加壓室5和預冷室6成為獨立的密封空間；真空系統(tǒng)由真空管和真空泵機組組成，用于調(diào)節(jié)真空腔內(nèi)的真空度或氣壓。

各個加熱腔（預熱室2、加熱室3等）可以根據(jù)需要設置加熱體11，以此控制鋼化真空玻璃14的加熱溫度以及升溫速率，加熱體11為加熱絲、帶、管或棒等形狀，可以安裝在輥道12的上側(cè)、下側(cè)或兩側(cè)，在預熱室2中優(yōu)選安裝在輥道12的上下兩側(cè)、使玻璃加熱至一基礎溫度如220-300℃，在加熱室3中優(yōu)選安裝在輥道12的上側(cè)或下側(cè)、只使玻璃的焊接面或焊接處加熱至焊接溫度如380-430℃；各個加熱體11可以根據(jù)要求單獨開始加熱或者停止加熱，這樣可以實現(xiàn)對鋼化真空玻璃14的跟蹤加熱；加熱體11可以使用電阻加熱、遠紅外加熱等加熱方式，優(yōu)選紅外線加熱。

預熱室2和預冷室6可以有一個至數(shù)個，以實現(xiàn)溫度和真空度的逐漸變化。

冷卻室7始終處于常壓狀態(tài)下，內(nèi)設出風管15，通過風機16對熱的鋼化真空玻璃進行風冷降溫。

鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐的工作過程如下：

1. 關(guān)閉所有爐門13，通過控制系統(tǒng)的計算機發(fā)出控制信號，控制真空系統(tǒng)中的真空泵機組以及加熱體11對各個腔室進行加熱升溫和抽真空，使各個腔室達到所設定的基礎溫度和真空度，處于工作狀態(tài)；

2. 將預先處理好的鋼化真空玻璃14的上、下玻璃通過人工或機械手左右平行或前后平行放置于上料臺1上，上、下玻璃的焊接面朝上；打開預熱室2的進氣開關(guān)，壓力平衡后打開預熱室2的爐門，啟動上料臺1和預熱室2的輥道電機，將上、下玻璃送入預熱室2中，關(guān)閉預熱室2的進氣開關(guān)和爐門，打開真空管道開關(guān)、抽真空至1-100Pa；對上、下玻璃進行預加熱，加熱溫度設置為150-250℃；打開安裝在預熱室2內(nèi)上方的紫外線清洗燈，對上、下玻璃的焊接面進行紫外線清洗；

3. 預加熱溫度或時間達到后，打開加熱室3的爐門，同時啟動預熱室2和加熱室3的輥道電機，將玻璃送入加熱室3中，關(guān)閉加熱室3的爐門；在高真空10^-1-10^-3Pa下、加熱室3上方的紅外線加熱器在1-10分鐘內(nèi)將上、下玻璃的焊接面或焊接處或封邊條框和焊料迅速加熱至焊接溫度250-400℃；

4. 焊接溫度或時間達到后，啟動合片室4的輥道電機，將玻璃送入合片室4中；首先通過定位裝置使上、下玻璃平行擺放整齊，然后通過機械手將上玻璃翻轉(zhuǎn)180°到下玻璃的正上方，最后機械手釋放上玻璃，在高真空10^-1-10^-3Pa下，完成上、下玻璃的合片；

5. 上、下玻璃合片后，啟動合片室4和加壓室5的輥道電機，使合片后的玻璃運行至加壓室5中進行碾壓和冷卻至250-350℃；

6. 焊料凝固后，打開預冷室6的爐門13，同時啟動預冷室6的輥道電機，將真空玻璃送入預冷室6中，關(guān)閉預冷室6的爐門；將預冷室6的輥道電機調(diào)整為慢速模式，在低真空下、真空玻璃緩慢前行、逐步降低溫度和真空度，真空度降為零；打開冷卻室7的爐門13，真空玻璃進入冷卻室7中；

7. 關(guān)閉預冷室6的爐門，將預冷室6抽真空至工作狀態(tài)；關(guān)閉預冷室6的輥道電機，將冷卻室7的輥道電機調(diào)整為慢速模式，打開風機16、將設定溫度的冷卻風通過風嘴15均勻吹拂在鋼化真空玻璃的上下表面上，在風冷狀態(tài)下、真空玻璃緩慢前行、逐步降低溫度，直至溫度降至設定值后，鋼化真空玻璃進入下料臺8，并進行在線隔聲檢測，將合格品與不合格品分別取走。

本發(fā)明的加熱室、真空室都可以根據(jù)需要設置一個以上的內(nèi)腔。

所述的預熱室、預抽室和預冷室可以根據(jù)實際需要設置兩個或者多個，以實現(xiàn)真空度和溫度的逐漸變化。

本發(fā)明的鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐，增加了合片室，采用先加熱、后合片的方式，實現(xiàn)了鋼化玻璃的迅速加熱和快速降溫，不但保證了鋼化玻璃的鋼化特性，而且節(jié)省了能源和時間。

本發(fā)明的鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐，增加了紫外線清洗裝置，可以有效清除玻璃表面吸附的水分、氣體和粉塵，不但提高了玻璃的清潔度，而且縮短了抽真空的時間。

本發(fā)明的鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐，增加了加壓室，通過上下輥道對玻璃的碾壓，在焊料熔融軟化情況下，使上下玻璃與焊料和支撐物緊密接觸，達到與大氣中相同的狀態(tài)，在此狀態(tài)下焊料逐漸凝固、焊接，從而減小或消除鋼化真空玻璃的封邊應力。

本發(fā)明的鋼化真空玻璃的連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)爐，采用在線裝填吸氣劑的方式，將吸氣劑的激活和放置一步完成，不但工藝簡單，而且可以利用吸氣劑縮短鋼化真空玻璃抽真空的時間。

以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所做的進一步詳細說明，不能認定發(fā)明的具體實施僅限于這些說明。對本發(fā)明所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出簡單的推演及替換，都應該視為本發(fā)明的保護范圍。