一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置，該裝置包括依次連接的粗顆粒懸浮預熱器、回轉窯、分料閥和無漏料蓖式冷卻機，所述分料閥包括殼體、分料格柵、分料閥板和電動執(zhí)行器，所述分料格柵設于殼體內，且分料格柵末端設有分料閥板，所述分料閥板與分料格柵固定連接處設有電動執(zhí)行器，所述分料閥殼體下出料口與無漏料蓖式冷卻機相連，通過分料閥能夠有效對出窯鋰輝石按分料閥粒度分離，保證系統(tǒng)順利運轉；通過無漏料蓖式冷卻機冷卻可達最佳冷卻效果，且將出窯鋰輝石所帶熱量參與回轉窯轉型煅燒，高效利用能源，本裝置實現(xiàn)β鋰輝石規(guī)?；a及自動化操作，極大提高勞動生產率，降低環(huán)境污染，具有良好經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰輝石生產加工領域，具體是指一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置。
【背景技術】
[0002]鋰及其化合物具有獨特的物理化學性能，在能源、化工、原子能、陶瓷、冶金等領域有廣泛應用，尤其是在鋰電池上的廣泛應用，市場對鋰主要產品如碳酸鋰、氫氧化鋰和氯化鋰用量急劇增加，因而市場價格成倍上漲，進而研究新的、經(jīng)濟可行的從鋰輝石精礦生產鋰
產品裝置，具有重要意義。
[0003]從鋰輝石生產碳酸鋰、氫氧化鋰或氯化鋰，目前國內主要生產路線為將α型鋰輝石精礦通過高溫煅燒，轉化為β型鋰輝石，煅燒物料通過冷卻器冷卻后，經(jīng)球磨機進行鋰輝石顆粒粉碎，然后進行酸化，在酸化處理前，焙燒轉型過程中，常用的鋰輝石焙燒轉型裝置大都單獨采用回轉窯焙燒轉化；但是鋰輝石焙燒轉型過程中要求焙燒時間比較長，不適合快燒急燒，而回轉窯燒成段的長度與燃燒器火焰長度調整范圍有關，帶窯外懸浮預熱器的回轉窯通常為回轉窯直徑的8-10倍，而干法中空回轉窯通常為回轉窯直徑的5-7倍。結合這一特點，在窯徑、斜度一定的前提下，為了保證焙燒轉型時間，只能適當降低回轉窯轉速，鋰輝石物料在回轉窯內翻滾次數(shù)和提升高度都將降低，從而減少了物料與高溫氣流接觸而進行的傳導傳熱和對流傳熱幾率，這樣導致回轉窯中預熱后α型鋰輝石轉化為β型鋰輝石的轉化率降低，鋰輝石物料耗量大，所以采用現(xiàn)有單獨回轉窯焙燒裝置進行鋰輝石焙燒處理，不能大幅度提高單套系統(tǒng)產能。且通過回轉窯焙燒處理后的鋰輝石顆粒粒度不一致，直接進入冷卻環(huán)節(jié)，過程中產生的大粒徑鋰輝石將增加后續(xù)粉碎處理環(huán)節(jié)，極大降低了產能，且回轉窯廢氣中的余熱和轉型后鋰輝石帶走的大量熱量均直接排入大氣中，不僅浪費了產能資源，而且造成嚴重的環(huán)境污染。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置，通過三級懸浮預熱系統(tǒng)充分利用回轉窯余熱，降低系統(tǒng)能耗，極大提高了勞動生產效率，實現(xiàn)環(huán)保生產，且通過分料閥按照鋰輝石粒徑分料，并進行選擇性處理，實現(xiàn)對鋰輝石原礦最大化轉化，具有良好經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。
[0005]本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn):一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置包括依次連接的粗顆粒懸浮預熱器、回轉窯、分料閥和無漏料蓖式冷卻機，所述分料閥包括殼體、分料格柵、分料閥板和電動執(zhí)行器，所述分料格柵設于殼體內，且分料格柵末端設有分料閥板，所述分料閥板與分料格柵的固定連接處設有電動執(zhí)行器，所述分料閥殼體的下出料口與無漏料蓖式冷卻機相連，所述粗顆粒懸浮預熱器用于對所述鋰輝石精礦進行粉碎、預熱，從而獲得鋰輝石顆粒；所述回轉窯用于對預熱后鋰輝石顆粒進行焙燒，獲得β型鋰輝石顆粒；所述分料閥對β型鋰輝石顆粒按照分料閥粒度進行分料；所述無漏料蓖式冷卻機用于對分料后β型鋰輝石顆粒進行冷卻回收，通過對分料閥的設置，實現(xiàn)對出回轉窯β鋰輝石按粒度進行分離，小于分料閥分料粒度的β鋰輝石為合格產品，并且進入后續(xù)的冷卻環(huán)節(jié)，對大于分料閥分料粒度的β鋰輝石，則進入分料閥旁路處理裝置，通過分料閥實現(xiàn)對鋰輝石進行有效處理和利用，降低鋰輝石精礦能源浪費，并且提高回轉窯產能，所述粗顆粒懸浮預熱器、回轉窯、無漏料蓖式冷卻機工作原理為所屬領域的公知常識，不再詳述。
[0006]進一步地，所述分料閥的分料格柵為耐熱鋼澆注而成，所述分料格柵分料粒度為400X400_，這里對分料格柵材質和規(guī)格進行優(yōu)選，從回轉窯燒成段出來的β型鋰輝石直接進入分料閥，并在分料格柵內按照鋰輝石規(guī)格進行分料，待分離鋰輝石溫度高度1050°C，分料格柵采用耐熱鋼澆筑工藝制成，作為優(yōu)選，將保證分料格柵對高溫度鋰輝石的耐熱性；分料格柵的分料粒度為400X400mm,將有利于保證經(jīng)無漏料蓖式冷卻機中熟料齒輥破碎機將鋰輝石粉碎至25mm以下。
[0007]進一步地，所述粗顆粒懸浮預熱器包括依次連接的一級預熱筒、二級預熱筒、三級預熱筒和下料錐體，所述一級預熱筒渦殼下部依次通過一級錐體和一級下料管與二級預熱筒風管直段連接，所述二級預熱筒渦殼下部依次通過二級錐體和二級下料管與三級預熱筒風管直段連接，三級預熱筒渦殼下部依次通過三級錐體和三級下料管與下料錐體連接，所述一級預熱筒風管直段、二級預熱筒風管直段、三級預熱筒風管直段上均設置有撒料板，這里對粗顆粒懸浮預熱器結構進行優(yōu)選，通過將粗顆粒懸浮預熱器設計為三級旋風預熱系統(tǒng)，對鋰輝石精礦進行粉碎-預熱-粉碎-預熱-粉碎-預熱循環(huán)，有效降低鋰輝石精礦粒度，并且縮短將鋰輝石預熱到預定溫度的時間。
[0008]進一步地，所述一級預熱筒風管直段、二級預熱筒風管直段、三級預熱筒風管直段上均設置有風速調節(jié)裝置，通過風速調節(jié)裝置的設置，實現(xiàn)對一級預熱筒風管、二級預熱筒風管、三級預熱筒風管內風速的調整，以滿足鋰輝石顆粒在懸浮預熱過程中欲達到的懸浮預熱溫度及減低懸浮預熱時間，從而加速了鋰輝石顆分別與一級預熱筒風管直段、二級預熱筒風管直段、三級預熱筒風管直段的換熱過程。
[0009]進一步地，所述回轉窯包括依次連接的窯尾密封段、進料段、煅燒段和燒成段，所述進料段通過窯尾密封段與所述粗顆粒懸浮預熱器的下料錐體連接，經(jīng)粗顆粒懸浮預熱器預熱后的鋰輝石顆粒進行回轉窯焙燒轉型，通過回轉窯安裝斜度的調整和自身旋轉，鋰輝石快速連續(xù)從回轉窯進料段推進入焙燒段，在回轉窯轉動同時，焙燒段持續(xù)對鋰輝石顆粒進行加熱，并且在回轉窯的燒成段實現(xiàn)晶型轉換，通過進料段、煅燒段、燒成段設置，對回轉窯進行連續(xù)不斷加熱，從而提高鋰輝石顆粒晶型轉化率及縮短轉化時間，進一步降低對鋰輝石精礦物料的浪費。
[0010]進一步地，所述回轉窯還包括窯頭罩，所述窯頭罩與分料閥連接。
[0011]進一步地，所述回轉窯筒體鋼板內襯耐火磚的筒狀結構，這里對回轉窯的形狀進行優(yōu)選，優(yōu)選為筒體鋼板內襯耐火磚的筒狀結構，筒狀結構設置，進一步提高了回轉窯使用周期和產能。
[0012]進一步地，所述無漏料蓖式冷卻機包括上部殼體、冷卻蓖床、下部框架、熟料齒輥破碎機，所述上部殼體設有進料口，所述冷卻蓖床位于無漏料蓖式冷卻機中段，且冷卻蓖床上設有推料棒，所述冷卻蓖床下部設有下部框架，所述下部框架內設有冷卻風進口，所述熟料齒輥破碎機位于無漏料蓖式冷卻機末端底部，這里對無漏料蓖式冷卻機進行結構優(yōu)選，從分料閥出來的β型鋰輝石在冷卻蓖床冷卻，通過冷卻蓖床上的鋰輝石與下部框架內的冷卻風進口鼓入的冷空氣進行快速換熱，實現(xiàn)將β型鋰輝石冷卻至環(huán)境溫度，再經(jīng)末端底部設置的熟料齒輥破碎機進行破碎，并將β型鋰輝石破碎至不大于25mm，即為鋰輝石成品，其中鼓入冷空氣與高溫鋰輝石換熱后形成的高溫熱空氣作為二次風，參與回轉窯燃燒，有效利用分料后鋰輝石熱能，同時通過無漏料蓖式冷卻機達到對β型鋰輝石良好的冷卻效果，進而降低系統(tǒng)能耗，提高鋰輝石精礦利用率。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0014](I)本實用新型通過分料閥設置，所述分料閥結構中分料格柵采用耐熱鋼澆注而成，且對分料格柵分料粒度規(guī)格進行優(yōu)選，從而有效實現(xiàn)對出回轉窯的鋰輝石按照粒度進行分料，從而保證整個系統(tǒng)安全運行，同時滿足成品鋰輝石粒度要求。
[0015](2)本實用新型通過粗顆粒懸浮預熱器設置，采用三級旋風預熱系統(tǒng)結構設計，充分利用回轉窯中尾氣懸浮預熱，降低能耗。
[0016](3)本實用新型通過無漏料蓖式冷卻機設置，使鋰輝石達到最佳冷卻效果，同時將出回轉窯鋰輝石帶走的熱量進行充分回收利用，降低系統(tǒng)能耗，提高鋰輝石精礦利用率。
[0017](4)本實用新型中鋰輝石原礦經(jīng)過粗顆粒懸浮預熱器預熱、回轉窯焙燒轉型、分料閥分料、無漏料蓖式冷卻機冷卻裝置，提高了鋰輝石成品質量和產量，實現(xiàn)鋰輝石成品連續(xù)大規(guī)模生產，自動化操作控制，從而大大提高勞動生產率，降低能耗，實現(xiàn)環(huán)保生產，具有良好經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型粗顆粒懸浮預熱器結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型回轉窯結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型分料閥結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型無漏料蓖式冷卻機結構示意圖；
[0023]其中:1一粗顆粒懸浮預熱器、1-1一一級預熱筒、1-2—二級預熱筒、1-3—二級預熱筒、1-4 一下料維體、1-5—一級維體、1-6 一 一級下料管、1-7—二級維體、1~8 一二級下料管、1_9一二級錐體、1-10一二級下料管、1-11一撒料板、1-12—風速調節(jié)裝置、2—回轉窯、
2-1—進料段、2-2—煅燒段、2-3—燒成段、2-4—窯尾密封段、2-5—窯頭罩、3—分料閥、
3-1一殼體、3-2—分料格柵、3-3—分料閥板、3-4—電動執(zhí)行器、4一無漏料蓖式冷卻機、
4-1一上部殼體、4-2—冷卻蓖床、4-3—下部框架、4-4 一熟料齒輥破碎機、4_5—推料棒。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0025]實施例1:
[0026]本實施例的主要結構，一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括依次連接的粗顆粒懸浮預熱器1、回轉窯2、分料閥3和無漏料蓖式冷卻機4，所述粗顆粒懸浮預熱器I用于對所述鋰輝石精礦進行粉碎、預熱，從而獲得鋰輝石顆粒；所述回轉窯2用于對預熱后的鋰輝石顆粒進行焙燒，獲得β型鋰輝石顆粒；所述分料閥3用于對β型鋰輝石顆粒按照分料粒度進行分料；所述無漏料蓖式冷卻機4用于對分料后β型鋰輝石顆粒進行冷卻回收，所述分料閥3包括殼體3-1、分料格柵3-2、分料閥板3-3和電動執(zhí)行器3-4，所述分料格柵3-2設于殼體3-1內，且分料格柵3_2末端設有分料閥板3-3，所述分料閥板3-3與分料格柵3-2的固定連接處設有電動執(zhí)行器3-4，所述分料閥殼體3-1的下出料口與無漏料蓖式冷卻機4相連，通過對分料閥的設置，實現(xiàn)對出回轉窯β鋰輝石按粒度進行分離，小于分料閥分料粒度的β鋰輝石為合格產品，并且進入后續(xù)的冷卻環(huán)節(jié)，對大于分料閥分料粒度的β鋰輝石，則進入分料閥旁路處理裝置，通過分料閥實現(xiàn)對鋰輝石進行有效處理和利用，降低鋰輝石精礦能源浪費，并且提高回轉窯產能，所述粗顆粒懸浮預熱器、回轉窯、無漏料蓖式冷卻機工作原理為所屬領域的公知常識，不再詳述。
[0027]實施例2:
[0028]本實施例在實施例1的基礎上進一步對所述分料閥的分料格柵3-2進行結構和材質優(yōu)選，如圖4所示，所述分料閥的分料格柵3-2為耐熱鋼澆注而成，所述分料格柵(3-2)分料粒度為400 X 400_，從回轉窯燒成段2-3出來的β型鋰輝石直接進入分料閥3，并在分料格柵內按照鋰輝石規(guī)格進行分料，待分離的鋰輝石溫度高度1050°C，分料格柵3-2采用耐熱鋼澆筑工藝制成，作為優(yōu)選，將保證分料格柵對高溫度鋰輝石的耐熱性；分料格柵
3-2的分料粒度為400 X 400mm，將有利于保證經(jīng)無漏料蓖式冷卻機4中的熟料齒輥破碎機將鋰輝石粉碎至25_以下，本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。
[0029]實施例3:
[0030]本實施例在上述實施例基礎上進一步對粗顆粒懸浮預熱器進行結構優(yōu)選，如圖2所示，所述粗顆粒懸浮預熱器I包括依次連接的一級預熱筒1-1、二級預熱筒1-2、三級預熱筒1-3和下料錐體1-4，所述一級預熱筒1-1渦殼下部依次通過一級錐體1-5和一級下料管1-6與二級預熱筒1-2風管直段連接，所述二級預熱筒1-2渦殼下部依次通過二級錐體
1-7和二級下料管1-8與三級預熱筒1-2風管直段連接，三級預熱筒1-3渦殼下部依次通過三級錐體1-9和三級下料管1-10與下料錐體1-4連接，所述一級預熱筒1-1風管直段、二級預熱筒1-2風管直段、三級預熱筒1-3風管直段上均設置有撒料板1-11和風速調節(jié)裝置(1-12)，這里對粗顆粒懸浮預熱器I結構進行進一步的優(yōu)選，通過將粗顆粒懸浮預熱器I設計為二級旋風預熱系統(tǒng)，對鋰輝石精礦粉碎_預熱_粉碎_預熱_粉碎_預熱循環(huán)，有效降低了鋰輝石精礦粒度，并且縮短了鋰輝石預熱到預定溫度的時間，本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
[0031]實施例4:
[0032]本實施例在上述實施例的基礎上對回轉窯2進一步進行結構優(yōu)選,如圖3所示,所述回轉窯2包括依次連接的窯尾密封段2-4、進料段2-1、煅燒段2-2和燒成段2-3，所述進料段2-1通過窯尾密封段2-4與所述粗顆粒懸浮預熱器I連接，經(jīng)粗顆粒懸浮預熱器I預熱后的鋰輝石顆粒進行回轉窯2焙燒轉型，通過回轉窯2安裝斜度的調整和自身旋轉，鋰輝石快速連續(xù)從回轉窯進料段2-1推進入焙燒段2-2，在回轉窯2轉動的同時，回轉窯煅燒段
2-2持續(xù)對鋰輝石顆粒進行加熱，并且在回轉窯2的燒成段2-3實現(xiàn)晶型轉換，通過進料段2-1、煅燒段2-2、燒成段2-3的設置，對回轉窯2進行連續(xù)不斷加熱，從而提高鋰輝石顆粒晶型轉化率以及縮短轉化時間，進一步降低對鋰輝石精礦物料的浪費；進一步設置所述回轉窯2還包括窯頭罩2-5，所述窯頭罩2-5與分料閥3連接；進一步對回轉窯2形狀進行優(yōu)選，所述回轉窯2窯筒體鋼板內襯耐火磚的筒狀結構，進一步提高了回轉窯使用周期和產能，本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
[0033]實施例5:
[0034]本實施例在上述實施例的基礎上對所述無漏料蓖式冷卻機4進行結構的進一步優(yōu)選，如圖5所示，所述無漏料蓖式冷卻機4包括上部殼體4-1、冷卻蓖床4-2、下部框架
4-3、熟料齒輥破碎機4-4，所述上部殼體4-1設有進料口，所述冷卻蓖床4-2位于無漏料蓖式冷卻機4中段，且冷卻蓖床4-2上設有推料棒4-5，所述冷卻蓖床4-2下部設有下部框架
4-3，所述下部框架4-3內設有冷卻風進口，所述熟料齒輥破碎機4-4位于無漏料蓖式冷卻機4末端底部，這里對無漏料蓖式冷卻機4進行結構優(yōu)選，從分料閥3出來的β型鋰輝石在冷卻蓖床4-2冷卻，通過冷卻蓖床4-2上的鋰輝石與下部框架4-3內的冷卻風進口鼓入的冷空氣進行快速換熱，實現(xiàn)將β型鋰輝石冷卻至環(huán)境溫度，再經(jīng)末端底部設置的熟料齒輥破碎機4-4進行破碎，并將β型鋰輝石破碎至不大于25mm的粒徑，即為鋰輝石成品，其中鼓入的冷空氣與高溫鋰輝石換熱后形成的高溫熱空氣作為二次風，參與回轉窯2燃燒，有效利用分料后鋰輝石熱能，同時通過無漏料蓖式冷卻機達到對β型鋰輝石良好的冷卻效果，進而降低了系統(tǒng)能耗，提高鋰輝石精礦的利用率，本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
[0035]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置，其特征在于:包括依次連接的粗顆粒懸浮預熱器(I)、回轉窯(2)、分料閥(3)和無漏料蓖式冷卻機(4)，所述分料閥(3)包括殼體(3-1)、分料格柵(3-2)、分料閥板(3-3)和電動執(zhí)行器(3-4)，所述分料格柵(3_2)設于殼體(3-1)內，且分料格柵(3-2 )末端設有分料閥板(3-3 )，所述分料閥板(3-3 )與分料格柵(3-2)的固定連接處設有電動執(zhí)行器(3-4)，所述分料閥殼體(3-1)的下出料口與無漏料蓖式冷卻機(4)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置，其特征在于:所述分料閥的分料格柵(3-2)為耐熱鋼澆注而成，所述分料格柵(3-2)分料粒度為400X400mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置，其特征在于:所述粗顆粒懸浮預熱器(I)包括依次連接的一級預熱筒(1-1)、二級預熱筒(1-2)、三級預熱筒(1-3 )和下料錐體(1-4)，所述一級預熱筒(1-1)渦殼下部依次通過一級錐體(1-5 )和一級下料管(1-6 )與二級預熱筒(1-2 )風管直段連接，所述二級預熱筒(1-2 )渦殼下部依次通過二級錐體(1-7 )和二級下料管(1-8 )與三級預熱筒(1-3 )風管直段連接，三級預熱筒(1-3)渦殼下部依次通過三級錐體(1-9)和三級下料管(1-10)與下料錐體(1-4)連接，所述一級預熱筒(1-1)風管直段、二級預熱筒(1-2)風管直段、三級預熱筒(1-3)風管直段上均設置有撒料板(1-11)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置，其特征在于:所述一級預熱筒(1-1)風管直段、二級預熱筒(1-2)風管直段、三級預熱筒(1-3)風管直段上均設置有風速調節(jié)裝置(1-12)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置，其特征在于:所述回轉窯(2)包括依次連接的窯尾密封段(2-4)、進料段(2-1)、煅燒段(2-2)和燒成段(2-3 )，所述進料段(2-1)通過窯尾密封段(2-4 )與所述粗顆粒懸浮預熱器(I)連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置，其特征在于:所述回轉窯(2)還包括窯頭罩(2-5)，所述窯頭罩(2-5)與分料閥(3)連接。
7.根據(jù)權利要求1或5或6所述的一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置，其特征在于:所述回轉窯(2)為筒體鋼板內襯耐火磚筒狀結構。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰輝石焙燒轉型、分料及冷卻回收生產裝置，其特征在于:所述無漏料蓖式冷卻機(4)包括上部殼體(4-1)、冷卻蓖床(4-2)、下部框架(4-3)、熟料齒輥破碎機(4-4)，所述上部殼體(4-1)設有進料口，所述冷卻蓖床(4-2)位于無漏料蓖式冷卻機(4)中段，且冷卻蓖床(4-2)上設有推料棒(4-5)，所述冷卻蓖床(4-2)下部設有下部框架(4-3)，所述下部框架(4-3)內設有冷卻風進口，所述熟料齒輥破碎機(4-4)位于無漏料蓖式冷卻機(4)末端底部。
【文檔編號】C01B33/26GK203768043SQ201420195369
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權日:2014年4月22日
【發(fā)明者】常捷, 黃祝生, 徐成崗, 代禮榮, 李紅毅, 孫手棒, 蔣漢九, 陳健, 黃半農, 常樂, 黃貝 申請人:四川卡森科技有限公司