硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備，包括飽和器，在飽和器內(nèi)設(shè)有反應(yīng)區(qū)、噴淋區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在結(jié)晶區(qū)底部設(shè)有結(jié)晶液出口，結(jié)晶液出口通過和結(jié)晶泵與結(jié)晶高位槽連通，結(jié)晶高位槽通過離心機與干燥器連通，離心機的出液口與設(shè)在噴淋區(qū)的入液口連通；有一個溢流槽，溢流槽的進液口與設(shè)在噴淋區(qū)的溢流口連通，溢流槽出液口通過小母液循環(huán)泵與設(shè)在飽和器頂部進液口連通，有一根伸出溢流槽頂面的導(dǎo)管，導(dǎo)管通過多個氨水控制閥與濃氨水輸出總管連通，在其中一個氨水控制閥的進液口與出液口之間設(shè)有一根通過兩個氨水流量控制閥連通的分流管，分流管于兩個氨水流量控制閥之間設(shè)有濃氨水流量計。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可使用濃氨水為原料生產(chǎn)硫酸銨。
【專利說明】硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種利用焦爐煤氣通過磷酸洗氨生產(chǎn)的氨水生產(chǎn)硫酸銨的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦爐煤氣是煉焦過程中產(chǎn)生的一種可燃性混合氣體，通常采用硫酸洗氨和磷酸洗氨兩種工藝方法凈化焦爐煤氣中的氨；其中采用飽和器硫酸洗氨工藝方法來生產(chǎn)硫酸銨，硫酸銨可直接外銷；磷銨法利用焦爐煤氣中的氨生產(chǎn)的氨水，氨水為燒結(jié)氨氣脫硫提供氮源，實現(xiàn)以廢治廢。目前，柳鋼焦化廠凈化焦爐煤氣中氨的生產(chǎn)線包括三套磷酸洗氨設(shè)備和一套飽和器硫酸洗氨設(shè)備，這種生產(chǎn)線的配置造成氨水的產(chǎn)量大大高于燒結(jié)煙氣脫硫工序的需求，造成氨水的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種能使用濃氨水為原料生產(chǎn)硫酸銨的硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備，以解決磷酸洗氨工序所生產(chǎn)的氨水的量大于燒結(jié)氨氣脫硫工序的需求的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備包括設(shè)有焦爐煤氣進口和焦爐煤氣出口的飽和器，在所述飽和器內(nèi)自上而下依次設(shè)有相互貫通的混合區(qū)、噴淋區(qū)和結(jié)晶區(qū)；所述煤氣進口和所述焦爐煤氣出口位于所述飽和器的混合區(qū)，在所述飽和器的結(jié)晶區(qū)底部設(shè)有結(jié)晶液出口，所述結(jié)晶液出口通過結(jié)晶泵與結(jié)晶高位槽的進口連通，所述結(jié)晶高位槽的出口通過離心機與干燥器連通，所述離心機的出液口與設(shè)在所述飽和器噴淋區(qū)的入液口連通；
[0005]有一個頂部設(shè)有進液口和底部設(shè)有出液口的溢流槽，所述溢流槽的進液口與設(shè)在所述飽和器噴淋區(qū)的溢流口連通，所述溢流槽的出液口通過小母液循環(huán)泵與設(shè)在所述飽和器頂部的進液口連通，所述溢流槽設(shè)有一根伸出其溢流槽頂面的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管通過多個氨水流量控制閥與氨水輸出總管連通，在其中一個氨水流量控制閥的進液口與出液口之間的管道上連接有一根通過兩個氨水流量控制閥連通的分流管，所述分流管與兩個所述氨水流量控制閥之間設(shè)有氨水流量計。
[0006]以上方案中，更具體的方案是:所述導(dǎo)管的出液口與所述溢流槽頂面的距離為
0.9米?I米。
[0007]進一步的，在所述飽和器的混合區(qū)與所述飽和器的噴淋區(qū)之間設(shè)有通過大母液循環(huán)泵連通的導(dǎo)管。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、由于在焦爐煤氣洗氨生產(chǎn)線上使用該硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備和三套磷酸洗氨設(shè)備，該硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備在溢流槽與磷酸洗氨設(shè)備的氨水輸出總管之間增加一根設(shè)有氨水流量控制閥和氨水流量計的導(dǎo)管，將多余的氨水導(dǎo)入溢流槽中使之與溢流槽內(nèi)的硫酸溶液反應(yīng)得到中間物質(zhì)，再通過小母液循環(huán)泵將中間物質(zhì)泵入飽和器內(nèi)生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品；在原有以焦爐煤氣為主要生產(chǎn)原料的基礎(chǔ)上再增加氨水作為生產(chǎn)原料來生產(chǎn)硫酸銨，不僅提高硫酸銨的產(chǎn)量，還解決了氨水產(chǎn)量過剩的問題；同時通過氨水流量計監(jiān)控，可確保氨水導(dǎo)入的量可調(diào)控、可跟蹤分析，并且可使導(dǎo)入的氨水流量穩(wěn)定在設(shè)定值以下，確保導(dǎo)入溢流槽的氨水的量穩(wěn)定和硫酸銨結(jié)晶、出料的正常；2、不僅提高了煤氣質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本，現(xiàn)硫酸銨產(chǎn)量穩(wěn)定在2800噸/月左右，并能根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合具體實例，對本實用新型作進一步詳述:
[0011]實施例1:
[0012]如圖1所示的硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備包括設(shè)有焦爐煤氣進口 101和焦爐煤氣出口 103的飽和器1，在飽和器I內(nèi)自上而下依次設(shè)有相互貫通的混合區(qū)107、噴淋區(qū)108和結(jié)晶區(qū)109 ;飽和器I的焦爐煤氣進口 101位于飽和器I的混合區(qū)107的側(cè)壁，飽和器I的焦爐煤氣出口 103位于飽和器I的混合區(qū)107的頂部，在飽和器I的結(jié)晶區(qū)109底部設(shè)有兩個結(jié)晶液出口 106，結(jié)晶液出口 106通過管道和結(jié)晶泵6與結(jié)晶高位槽8的進口連通；結(jié)晶高位槽8的出口通過管道和離心機7與干燥器10連通，離心機7設(shè)有出液口和結(jié)晶出口，離心機7的出液口通過管道與裝在飽和器I噴淋區(qū)108的入液口 104連通；溢流槽2設(shè)有頂部設(shè)有進液口 201和底部出液口 202，進液口 201通過管道與設(shè)在飽和器I噴淋區(qū)108側(cè)壁的溢流口連通；溢流槽2的出液口 202通過管道和小母液循環(huán)泵3與設(shè)在飽和器I頂部的進液口 102連通，在飽和器I的頂部還設(shè)有與從煉焦廠廢水蒸發(fā)的氨氣輸出管17連通的進液口 105 ;溢流槽2設(shè)有一根伸入溢流槽2內(nèi)部的導(dǎo)管11，本實施例的導(dǎo)管11的出液口與溢流槽2頂面的距離H為0.9米，以確保導(dǎo)管11的出液口位于液面下0.7米；本實施例導(dǎo)管11通過兩個氨水流量控制閥與氨水輸出總管16連通，在其中一個氨水流量控制閥13的進液口與出液口之間的管道上連接有一根通過兩個氨水流量控制閥12連通的分流管14，于兩個氨水流量控制閥12之間的分流管14上裝有氨水流量計15。
[0013]進入飽和器I的生產(chǎn)原料來自兩條管路，第一條管路:焦爐煤氣通過飽和器I的煤氣進口 101進入飽和器I的混合區(qū)107，煉焦廠廢水蒸發(fā)的氨氣通過氨氣輸出管17從飽和器I的進液口 105進入通過飽和器I的混合區(qū)107進入噴淋區(qū)108，與濃度為2%的硫酸溶液反應(yīng)得到產(chǎn)物a ;第二條管路:來自磷酸洗氨工序的9%的氨水通過導(dǎo)管11輸入溢流槽2內(nèi)與濃度為2%的硫酸溶液反應(yīng)得到產(chǎn)物b，產(chǎn)物b通過小母液循環(huán)泵3經(jīng)飽和器I的進液口 102被泵入飽和器I的混合區(qū)107。工作時，產(chǎn)物a與產(chǎn)物b在飽和器中混合，然后產(chǎn)物a和產(chǎn)物b中的硫酸銨在結(jié)晶區(qū)109析出；含有硫酸銨結(jié)晶的結(jié)晶液通過結(jié)晶液出口 106被泵入結(jié)晶高位槽8儲存，然后進入離心機7進行分離，分離所得上清液從離心機7的出液口經(jīng)飽和器I噴淋區(qū)108的入液口 104進入飽和器1，分離所得沉淀物從離心機7的結(jié)晶出口送至干燥器10進行干燥，得硫酸銨即可。
[0014]實施例2:
[0015]本實施例的導(dǎo)管11的出液口與溢流槽2頂面的距離H為I米，以確保導(dǎo)管11的出液口位于液面下0.9米；其它特征與實施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)有焦爐煤氣進口(101)和焦爐煤氣出口(103)的飽和器(1)，在所述飽和器(I)內(nèi)自上而下依次設(shè)有相互貫通的混合區(qū)(107)、噴淋區(qū)(108)和結(jié)晶區(qū)(109);所述煤氣進口( 101)和所述焦爐煤氣出口( 103)位于所述飽和器(I)的混合區(qū)(107)，在所述飽和器(I)的結(jié)晶區(qū)(109)底部設(shè)有結(jié)晶液出口( 106)，所述結(jié)晶液出口(106)通過結(jié)晶泵(6)與結(jié)晶高位槽(8)的進口連通，所述結(jié)晶高位槽(8)的出口通過離心機(7)與干燥器(10)連通，所述離心機(7)的出液口與設(shè)在所述飽和器(I)噴淋區(qū)(108)的入液口連通； 有一個頂部設(shè)有進液口( 201)和底部設(shè)有出液口( 202 )的溢流槽(2 )，所述溢流槽(2 )的進液口( 201)與設(shè)在所述飽和器(I)噴淋區(qū)(108 )的溢流口連通，所述溢流槽(2 )的出液口( 202 )通過小母液循環(huán)泵(3 )與設(shè)在所述飽和器(I)頂部的進液口( 102 )連通，其特征在于:所述溢流槽(2)設(shè)有一根伸出其溢流槽(2)頂面的導(dǎo)管(11)，所述導(dǎo)管(11)通過多個氨水流量控制閥與氨水輸出總管(16 )連通，在其中一個氨水流量控制閥(13 )的進液口與出液口之間的管道上連接有一根通過兩個氨水流量控制閥(12)連通的分流管(14)，所述分流管(14)與兩個所述氨水流量控制閥(12)之間設(shè)有氨水流量計(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)管(11)的出液口與所述溢流槽(2)頂面的距離為0.9米?I米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:在所述飽和器(I)的混合區(qū)(107)與所述飽和器(I)的噴淋區(qū)(108)之間設(shè)有通過大母液循環(huán)泵(5)連通的導(dǎo)管。
【文檔編號】C01C1/242GK203781856SQ201420193890
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】王偉男, 鄒駿, 彭光文, 羅小華, 譚紹棟, 鄧軍生, 石繼東 申請人:柳州鋼鐵股份有限公司