一種微晶石墨提純輔料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種微晶石墨提純輔料及其制作方法，微晶石墨提純輔料由重量百分比為40-50％微晶石墨、15-25％鹽酸、12-18％磷酸和15-30％氟化銨組成。該微晶石墨提純輔料的制作方法包括如下步驟：(1)根據(jù)重量百分比選取微晶石墨、鹽酸、磷酸和氟化銨；(2)將微晶石墨依次與鹽酸、磷酸和氟化銨進行混合；(3)將混合均勻后的混合物置于溫度為60-100℃的環(huán)境中，將混合物烘干，冷卻至常溫后即得到微晶石墨提純輔料。本發(fā)明微晶石墨提純輔料及其制作方法的配方簡單，達到了高純度的要求，應(yīng)用范圍廣泛。
【專利說明】一種微晶石墨提純輔料及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及提純輔料，具體涉及一種微晶石墨提純輔料及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]石墨是碳元素最重要的單質(zhì)之一，是在高溫下形成的，其在自然界中儲量豐富，礦藏分布廣泛。石墨具有典型的層狀結(jié)構(gòu)，碳原子成層排列，每個碳與相鄰的三個碳之間等距離相連，每一層中的碳按六分環(huán)狀排列，層內(nèi)碳-碳之間的距離為0.142nm，層間碳-碳距離為0.340nm，層內(nèi)碳之間為共價鍵相連接，也有部分金屬鍵的性質(zhì)，層間則為分子鍵，這種化學(xué)鍵的差異導(dǎo)致了石墨的物性具有明顯的各向異性，并具有導(dǎo)電性。
[0003]石墨是一種重要的非金屬礦物材料，高碳、高純、超細是石墨材料在高【技術(shù)領(lǐng)域】得到廣泛應(yīng)用的根本前提。微晶石墨為原料的提純方法包括:(I)以固體NaOH為輔料的熔堿法；⑵以液體NaOH為輔料的常壓提純法；(3)以HF-HCL體系提純法；(4)以HF-王水體系提純法。這幾種方法提純后的輔料含碳量通常在92-97.5%之間，達不到99%純度的要求，因而應(yīng)用范圍受到限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種微晶石墨提純輔料及其制作方法，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中提純輔料提純度低導(dǎo)致應(yīng)用范圍受到限制的缺陷。本發(fā)明微晶石墨提純輔料及其制作方法的配方簡單，達到了高純度的要求，應(yīng)用范圍廣泛。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種微晶石墨提純輔料，其由以下成份重量百分比組成:微晶石墨40-50% ;鹽酸15-25% ;磷酸 12-18% ;氟化銨 15-30% ο
[0007]其中，鹽酸的濃度為36%，密度為1.19 ;磷酸的濃度為85%，密度為1.69 ;氟化錢的密度為1.11。
[0008]其中，所述微晶石墨提純輔料由以下成份質(zhì)量百分比組成:微晶石墨40%、鹽酸20%、磷酸18%、氟化銨22%。
[0009]其中，所述微晶石墨提純輔料由以下成份質(zhì)量百分比組成:微晶石墨50%、鹽酸15%、磷酸12%、氟化銨23%。
[0010]其中，所述微晶石墨提純輔料由以下成份質(zhì)量百分比組成:微晶石墨45%、鹽酸25%、磷酸15%、氟化銨15%。
[0011]其中，所述微晶石墨提純輔料由以下成份質(zhì)量百分比組成:微晶石墨42%、鹽酸15%、磷酸13%、氟化銨30%。
[0012]一種微晶石墨提純輔料的制作方法，其包括如下步驟:(I)根據(jù)重量百分比選取微晶石墨、鹽酸、磷酸和氟化銨；(2)將微晶石墨依次與鹽酸、磷酸和氟化銨進行混合；(3)將混合均勻后的混合物置于溫度為60-100°C的環(huán)境中，將混合物烘干，冷卻至常溫后即得到微晶石墨提純輔料。
[0013]該微晶石墨提純輔料能夠?qū)⒑剂?0%以下的微晶石墨提純到含碳量不小于99 %，水分含量不大于0.5 %，灰份含量不大于I %的尚純度石墨，大大提升了微晶石墨的技術(shù)含量和應(yīng)用范圍，特別是可以使用該產(chǎn)品生產(chǎn)彩電石墨乳產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]實施例1
[0016]一種微晶石墨提純輔料，其由以下成份重量百分比組成:微晶石墨40%、鹽酸20%、磷酸18%和氟化銨22%。其中，鹽酸的濃度為36%，密度為1.19 ;磷酸的濃度為85%，密度為1.69 ;氟化銨的密度為1.11。
[0017]一種微晶石墨提純輔料的制作方法，其包括如下步驟:(I)根據(jù)重量百分比選取微晶石墨、鹽酸、磷酸和氟化銨；(2)將微晶石墨依次與鹽酸、磷酸和氟化銨進行混合；(3)將混合均勻后的混合物置于溫度為60°C的環(huán)境中，將混合物烘干，冷卻至常溫后即得到微晶石墨提純輔料。
[0018]該微晶石墨提純輔料能夠?qū)⒑剂?8%的微晶石墨提純到含碳量不小于99.2%，水分含量不大于0.4%，灰份含量不大于I %的尚純度石墨，大大提升了微晶石墨的技術(shù)含量和應(yīng)用范圍，特別是可以使用該產(chǎn)品生產(chǎn)彩電石墨乳產(chǎn)品。
[0019]實施例2
[0020]一種微晶石墨提純輔料，其由以下成份重量百分比組成:微晶石墨50%、鹽酸15%、磷酸12%、氟化錢23%。其中，鹽酸的濃度為36%，密度為1.19 ;磷酸的濃度為85%，密度為1.69 ;氟化銨的密度為1.11。
[0021]該微晶石墨提純輔料的制作方法，其包括如下步驟:(I)根據(jù)重量百分比選取微晶石墨、鹽酸、磷酸和氟化銨；(2)將微晶石墨依次與鹽酸、磷酸和氟化銨進行混合；(3)將混合均勻后的混合物置于溫度為70°C的環(huán)境中，將混合物烘干，冷卻至常溫后即得到微晶石墨提純輔料。
[0022]該微晶石墨提純輔料能夠?qū)⒑剂?6%的微晶石墨提純到含碳量不小于99.3 %，水分含量不大于0.3 %，灰份含量不大于I %的尚純度石墨，大大提升了微晶石墨的技術(shù)含量和應(yīng)用范圍，特別是可以使用該產(chǎn)品生產(chǎn)彩電石墨乳產(chǎn)品。
[0023]實施例3
[0024]一種微晶石墨提純輔料，其由以下成份重量百分比組成:微晶石墨45%、鹽酸25%、磷酸15%、氟化錢15%。其中，鹽酸的濃度為36%，密度為1.19 ;磷酸的濃度為85%，密度為1.69 ;氟化銨的密度為1.11。
[0025]該微晶石墨提純輔料的制作方法，其包括如下步驟:(I)根據(jù)重量百分比選取微晶石墨、鹽酸、磷酸和氟化銨；(2)將微晶石墨依次與鹽酸、磷酸和氟化銨進行混合；(3)將混合均勻后的混合物置于溫度為80°C的環(huán)境中，將混合物烘干，冷卻至常溫后即得到微晶石墨提純輔料。
[0026]該微晶石墨提純輔料能夠?qū)⒑剂?4%的微晶石墨提純到含碳量不小于99.4%，水分含量不大于0.4%，灰份含量不大于I %的尚純度石墨，大大提升了微晶石墨的技術(shù)含量和應(yīng)用范圍，特別是可以使用該產(chǎn)品生產(chǎn)彩電石墨乳產(chǎn)品。
[0027]實施例4
[0028]一種微晶石墨提純輔料，其由以下成份重量百分比組成:微晶石墨42%、鹽酸15%、磷酸13%、氟化錢30%。其中，鹽酸的濃度為36%，密度為1.19 ;磷酸的濃度為85%，密度為1.69 ;氟化銨的密度為1.11。
[0029]該微晶石墨提純輔料的制作方法，其包括如下步驟:(I)根據(jù)重量百分比選取微晶石墨、鹽酸、磷酸和氟化銨；(2)將微晶石墨依次與鹽酸、磷酸和氟化銨進行混合；(3)將混合均勻后的混合物置于溫度為90°C的環(huán)境中，將混合物烘干，冷卻至常溫后即得到微晶石墨提純輔料。
[0030]該微晶石墨提純輔料能夠?qū)⒑剂?2%的微晶石墨提純到含碳量不小于99.3 %，水分含量不大于0.3 %，灰份含量不大于I %的尚純度石墨，大大提升了微晶石墨的技術(shù)含量和應(yīng)用范圍，特別是可以使用該產(chǎn)品生產(chǎn)彩電石墨乳產(chǎn)品。
[0031]實施例5
[0032]一種微晶石墨提純輔料，其由以下成份重量百分比組成:微晶石墨41%、鹽酸18%、磷酸16%、氟化錢25%。其中，鹽酸的濃度為36%，密度為1.19 ;磷酸的濃度為85%，密度為1.69 ;氟化銨的密度為1.11。
[0033]該微晶石墨提純輔料的制作方法，其包括如下步驟:(I)根據(jù)重量百分比選取微晶石墨、鹽酸、磷酸和氟化銨；(2)將微晶石墨依次與鹽酸、磷酸和氟化銨進行混合；(3)將混合均勻后的混合物置于溫度為100°C的環(huán)境中，將混合物烘干，冷卻至常溫后即得到微晶石墨提純輔料。
[0034]該微晶石墨提純輔料能夠?qū)⒑剂?5%的微晶石墨提純到含碳量不小于99.5 %，水分含量不大于0.3 %，灰份含量不大于I %的尚純度石墨，大大提升了微晶石墨的技術(shù)含量和應(yīng)用范圍，特別是可以使用該產(chǎn)品生產(chǎn)彩電石墨乳產(chǎn)品。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微晶石墨提純輔料，其特征在于，其由以下成份重量百分比組成: 微晶石墨40-50% ； 鹽酸 15-25% ； 磷酸 12-18% ； 氟化銨15-30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶石墨提純輔料，其特征在于，鹽酸的濃度為36%，密度為1.19 ;磷酸的濃度為85%，密度為1.69 ;氟化銨的密度為1.11。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶石墨提純輔料，其特征在于，所述微晶石墨提純輔料由以下成份質(zhì)量百分比組成:微晶石墨40%、鹽酸20%、磷酸18%、氟化銨22%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶石墨提純輔料，其特征在于，所述微晶石墨提純輔料由以下成份質(zhì)量百分比組成:微晶石墨50%、鹽酸15%、磷酸12%、氟化銨23%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶石墨提純輔料，其特征在于，所述微晶石墨提純輔料由以下成份質(zhì)量百分比組成:微晶石墨45%、鹽酸25%、磷酸15%、氟化銨15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶石墨提純輔料，其特征在于，所述微晶石墨提純輔料由以下成份質(zhì)量百分比組成:微晶石墨42%、鹽酸15%、磷酸13%、氟化銨30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項所述的微晶石墨提純輔料的制作方法，其特征在于，其包括如下步驟: (1)根據(jù)重量百分比選取微晶石墨、鹽酸、磷酸和氟化銨； (2)將微晶石墨依次與鹽酸、磷酸和氟化銨進行混合； (3)將混合均勻后的混合物置于溫度為60-100°C的環(huán)境中，將混合物烘干，冷卻至常溫后即得到微晶石墨提純輔料。
【文檔編號】C01B31/04GK104495818SQ201410775660
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】林前鋒 申請人:林前鋒