鈉化后的伊綠混層粘土的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈉化后的伊綠混層粘土，其技術(shù)方案的要點是，鈉化后的伊綠混層粘土配料由伊綠混層粘土、氧化鎂、碳酸鈉、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和酸式焦磷酸鈉組成；將鈉化后的伊綠混層粘土配料輸入磨機(jī)中磨粉，磨粉后的粉狀物為鈉化后的伊綠混層粘土。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的需要，采用酸式焦磷酸鈉調(diào)整鈉化后的伊綠混層粘土pH值。鈉化后的伊綠混層粘土可以提高伊綠混層粘土的吸水率、膠質(zhì)價、膨脹倍數(shù)、膠體粘度、陽離子交換量、在水介質(zhì)中的分散性和懸浮率。鈉化后的伊綠混層粘土具有較好的觸變性、潤滑性、熱穩(wěn)定性、較高的可塑性、較強(qiáng)的粘結(jié)性的特點。鈉化后的伊綠混層粘土適用于生產(chǎn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑和消防等領(lǐng)域的產(chǎn)品。
【專利說明】鈉化后的伊綠混層粘土
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈉化處理，具體涉及一種鈉化后的伊綠混層粘土。
【背景技術(shù)】
[0002]若兩種以上粘土礦物結(jié)構(gòu)單位層作有規(guī)律的互層疊置，則稱有序混層，否則稱為無序混層，如伊蒙混層、綠蒙混層、伊綠混層等。
[0003]我國不少地區(qū)都儲藏有大量的伊綠混層粘土，但是這些伊綠混層粘土很少運用在實際生產(chǎn)的產(chǎn)品中。
[0004]在伊綠混層粘土礦區(qū)，使 用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械化開采伊綠混層粘土原礦，挖掘出來的是一種致密塊狀伊綠混層粘土原礦，伊綠混層粘土原礦的體積較大，不能直接用于鈉化處理，常采用粉碎機(jī)破碎為細(xì)小的顆粒進(jìn)行鈉化處理，很容易破壞伊綠混層粘土的晶體結(jié)構(gòu)。
[0005]鈉化處理后沒有進(jìn)行后續(xù)的輔助性改性處理，不能全面提高伊綠混層粘土產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種鈉化后的伊綠混層粘土。
[0007]鈉化后的伊綠混層粘土配料由伊綠混層粘土、氧化鎂、碳酸鈉、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和酸式焦磷酸鈉組成。
[0008]鈉化后的伊綠混層粘土的生產(chǎn)方法:將鈉化后的伊綠混層粘土配料輸入磨機(jī)中磨粉，磨粉后的粉狀物為鈉化后的伊綠混層粘土。
[0009]我國鹽湖粘土礦物以伊利石一綠泥石為主要特征，含少量蒙脫石和高嶺石，存在大量的伊綠混層粘土，鹽湖粘土化學(xué)成分與伊利石粘土化學(xué)成分相似，海拉爾盆地粘土礦物中的伊綠混層粘土最高含量可達(dá)到35%以上。
[0010]氧化鎂具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料，能提高伊綠混層粘土的膠體性能。
[0011]碳酸鈉具有鹽的通性和熱穩(wěn)定性，易溶于水，其水溶液呈堿性，在本發(fā)明中是鈉化的主要原料。
[0012]速溶硅酸鈉為白色粉狀物料，能快速溶解于水，具有粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度較高，耐酸性、耐熱性好，耐堿性和耐水性差的特點。
[0013]聚乙烯醇系白色固體，外型分絮狀、顆粒狀、粉末狀三種；無毒無味、顆粒狀可在80-90°C水中溶解，粉末狀的在其他粉料的預(yù)分散后可在常溫下溶解。具有較好的粘稠度、聚合性、粘結(jié)性及保水性。
[0014]羥丙基甲基纖維素具有增稠能力、排鹽性、pH穩(wěn)定性、保水性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的成膜性以及廣泛的耐酶性、分散性和粘結(jié)性等特點。
[0015]酸式焦磷酸鈉是一種白色粉末，相對密度1.86，溶于水，1%水溶液的pH值為
3.5~4.5，用于調(diào)整鈉化后的伊綠混層粘土 pH值。[0016]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
1、鈉化后的伊綠混層粘土配料按重量百分比由下列組分組成:伊綠混層粘土片狀物90~98%、速溶硅酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、羥丙基甲基纖維素0.01~3%和酸式焦磷酸鈉O~5%。
[0017]2、鈉化后的伊綠混層粘土的生產(chǎn)方法:將鈉化后的伊綠混層粘土配料輸入磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度< 0.074毫米，磨粉后的粉狀物為鈉化后的伊綠混層粘土。
[0018]3、伊綠混層粘土片狀物的生產(chǎn)方法:⑴將伊綠混層粘土混合物輸入浸泡池中，再將水緩慢加入伊綠混層粘土混合物中浸泡鈉化，鈉化浸泡時間為24~72小時；(2)取出浸泡后的伊綠混層粘土混合物，輸入雙軸攪拌機(jī)中攪拌，攪拌均勻后輸入擠壓機(jī)中擠成伊綠混層粘土片狀物，伊綠混層粘土片狀物厚度< 3毫米；ω將伊綠混層粘土片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)烘干，烘干時間控制為I~3小時，烘干溫度控制在80~100°C，烘干后的伊綠混層粘土片狀物含水量為10~15%，含水量百分比為重量百分比。
[0019]4、伊綠混層粘土片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:伊綠混層粘土混合物65~85%和水15~35%。
[0020]5、伊綠混層粘土混合物的生產(chǎn)方法:將伊綠混層粘土混合物的配料輸入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌均勻后為伊綠混層粘土混合物。
[0021]6、伊綠混層粘土混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:自然風(fēng)化后的伊綠混層粘土 92~98%、氧化鎂0.5~5%和碳酸鈉0.5~5%。
[0022]7、伊綠混層粘土原礦需要經(jīng)過兩個冬天以上的時間自然風(fēng)化，從大塊致密的原礦崩解為細(xì)小顆粒的自然風(fēng)化后的伊綠混層粘土，撿出明顯可見的廢石塊、植物纖維和其它泥土雜質(zhì)，自然風(fēng)化后的伊綠混層粘土顆粒細(xì)度< 5毫米。
[0023]鈉化后的伊綠混層粘土的生產(chǎn)方法采取先鈉化再進(jìn)行復(fù)合配料，可以避免碳酸鈉與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，充分發(fā)揮配料中原材料的各自特性，并得到互補(bǔ)，確保鈉化后的伊綠混層粘土內(nèi)在質(zhì)量。
[0024]根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的需要，采用酸式焦磷酸鈉調(diào)整鈉化后的伊綠混層粘土 pH值。
[0025]本發(fā)明充分利用太陽能、風(fēng)雨交替和寒來暑往，促進(jìn)對伊綠混層粘土原礦的自然風(fēng)化作用，提高伊綠混層粘土原礦的崩解效果，加快伊綠混層粘土原礦的分散。
[0026]鈉化后的伊綠混層粘土可以提高伊綠混層粘土的吸水率、膠質(zhì)價、膨脹倍數(shù)、膠體粘度、陽離子交換量、在水介質(zhì)中的分散性和懸浮率。
[0027]鈉化后的伊綠混層粘土具有較好的觸變性、潤滑性、熱穩(wěn)定性、較高的可塑性、較強(qiáng)的粘結(jié)性的特點。
[0028]鈉化后的伊綠混層粘土適用于生產(chǎn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑和消防等領(lǐng)域的產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
1、鈉化后的伊綠混層粘土配料按重量百分比由下列組分組成:伊綠混層粘土片狀物95.6%、速溶硅酸鈉2.1 %、聚乙烯醇1.6%、羥丙基甲基纖維素0.5%和酸式焦磷酸鈉
0.2%。
[0030]2、鈉化后的伊綠混層粘土的生產(chǎn)方法:將鈉化后的伊綠混層粘土配料輸入磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度< 0.074毫米，磨粉后的粉狀物為鈉化后的伊綠混層粘土。
[0031]3、伊綠混層粘土片狀物的生產(chǎn)方法:⑴將伊綠混層粘土混合物輸入浸泡池中，再將水緩慢加入伊綠混層粘土混合物中浸泡鈉化，鈉化浸泡時間為48小時；(2)取出浸泡后的伊綠混層粘土混合物，輸入雙軸攪拌機(jī)中攪拌，攪拌均勻后輸入擠壓機(jī)中擠成伊綠混層粘土片狀物，伊綠混層粘土片狀物厚度< 3毫米；⑶將伊綠混層粘土片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)烘干，烘干時間控制為2小時，烘干溫度控制在80~100°C，烘干后的伊綠混層粘土片狀物含水量為10~12%。
[0032]4、伊綠混層粘土片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:伊綠混層粘土混合物72%和水28%。
[0033]5、伊綠混層粘土混合物的生產(chǎn)方法:將伊綠混層粘土混合物的配料輸入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌均勻后為伊綠混層粘土混合物。
[0034]6、伊綠混層粘土混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:自然風(fēng)化后的伊綠混層粘土 94.5%、氧化鎂3%和碳酸鈉2.5%。[0035]7、伊綠混層粘土原礦需要經(jīng)過兩個冬天以上的時間自然風(fēng)化，從大塊致密的原礦崩解為細(xì)小顆粒的自然風(fēng)化后的伊綠混層粘土，撿出明顯可見的廢石塊、植物纖維和其它泥土雜質(zhì)，自然風(fēng)化后的伊綠混層粘土顆粒細(xì)度< 5毫米。
【權(quán)利要求】
1.一種鈉化后的伊綠混層粘土，其特征在于，鈉化后的伊綠混層粘土配料按重量百分比由下列組分組成:伊綠混層粘土片狀物90~98%、速溶硅酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、輕丙基甲基纖維素0.01~3%和酸式焦磷酸鈉O~5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈉化后的伊綠混層粘土的生產(chǎn)方法，其特征在于，將鈉化后的伊綠混層粘土配料輸入磨機(jī)中磨粉，顆粒細(xì)度< 0.074毫米，磨粉后的粉狀物為鈉化后的伊綠混層粘土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述伊綠混層粘土片狀物的生產(chǎn)方法，其特征在于，⑴將伊綠混層粘土混合物輸入浸泡池中，再將水緩慢加入伊綠混層粘土混合物中浸泡鈉化，鈉化浸泡時間為24~72小時J2)取出浸泡后的伊綠混層粘土混合物，輸入雙軸攪拌機(jī)中攪拌，攪拌均勻后輸入擠壓機(jī)中擠成伊綠混層粘土片狀物，伊綠混層粘土片狀物厚度< 3毫米；(3)將伊綠混層粘土片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)烘干，烘干時間控制為I~3小時，烘干溫度控制在80~100°C，烘干后的伊綠混層粘土片狀物含水量為10~15%，含水量百分比為重量百分比。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述伊綠混層粘土片狀物的配料，其特征在于，伊綠混層粘土片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:伊綠混層粘土混合物65~85%和水15~35%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述伊綠混層粘土混合物的生產(chǎn)方法，其特征在于，將伊綠混層粘土混合物的配料輸入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌均勻后為伊綠混層粘土混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述伊綠混層粘土混合物的配料，其特征在于，伊綠混層粘土混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:自然風(fēng)化后的伊綠混層粘土 92~98%、氧化鎂 0.5~5%和碳酸鈉0.5~5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述自然風(fēng)化后的伊綠混層粘土，其特征在于，伊綠混層粘土原礦需要經(jīng)過兩個冬天以上的時間自然風(fēng)化，從大塊致密的原礦崩解為細(xì)小顆粒的自然風(fēng)化后的伊綠混層粘土，撿出明顯可見的廢石塊、植物纖維和其它泥土雜質(zhì)，自然風(fēng)化后的伊綠混層粘土顆粒細(xì)度< 5毫米。
【文檔編號】C01B33/26GK103979553SQ201410237834
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月1日
【發(fā)明者】黃允金, 陳麗萍, 黃飛翔, 許慶華, 許盛英, 蔣文蘭 申請人:許盛英