酸化后的沸石的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酸化后的沸石，其技術方案的要點是，酸化后的沸石配料由沸石、凹凸棒石粘土、氧化鎂、鹽酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成；將酸化后的沸石配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的沸石。酸化后的赤泥的生產方法采取先酸化再進行復合配料，可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發(fā)生化學反應；酸化后的沸石能有效去除生活污水中的氨、鐵、氟、磷化物和微污染物，還能用于除去或回收重金屬離子和放射性廢物的處理。酸化后的沸石具有較好的觸變性、熱穩(wěn)定性、可塑性和粘結性的特點，適用于生產干燥劑、吸附分離劑、分子篩、催化劑、除氟改良土壤劑、除臭劑和消防產品。
【專利說明】酸化后的沸石
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及酸化處理，具體涉及一種酸化后的沸石。
【背景技術】
[0002]沸石主要形成于低溫熱液階段，常見于噴出巖氣孔中，也見于熱液礦床和近代溫泉沉積中。
[0003]自然界已發(fā)現(xiàn)的沸石有30多種，較常見的有方沸石、菱沸石、鈣沸石、片沸石、鈉沸石、絲光沸石、輝沸石等，都以含鈣、鈉為主。它們含水量的多少隨外界溫度和濕度的變化而變化。晶體所屬晶系隨礦物種的不同而異，各種沸石如果內部純凈的話，它們應該是無色或白色，但是如果內部混入了其他雜質，便會顯出各種淺淺的顏色來，沸石具有玻璃樣的光澤。
[0004]由于天然沸石存在某些結構上的缺陷，如晶體格架的疊加缺陷，使得內部孔道產生障礙，因而天然沸石孔徑比人工合成沸石的孔徑小，難在應用中發(fā)揮其結構特征。
[0005]沸石 經過酸化后，吸附性能可以得到提高，但是沸石的膠體性能較差，不能直接用于生產需要一定膠體粘度的分子篩、催化劑和干燥劑等產品。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中不足之處，提供一種酸化后的沸石。
[0007]酸化后的沸石配料由沸石、凹凸棒石粘土、氧化鎂、鹽酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。
[0008]酸化后的沸石的生產方法:將酸化后的沸石配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的沸石。
[0009]沸石是一種含水的堿或堿土金屬架狀鋁硅酸鹽礦物的總稱，它獨特的內部結構和晶體物化性質，使其具有吸附、離子交換、催化反應、耐酸、耐熱和耐輻射等優(yōu)異理化性能，是一種新型的非金屬礦物原料，本發(fā)明選用沸石的顆粒細度< 0.5毫米。
[0010]凹凸棒石粘土具有獨特的層鏈狀結構特征，晶體呈針狀，纖維狀或纖維集合狀。凹凸棒石粘土具有獨特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質和較高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘結力。
[0011 ] 氧化鎂具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料，能提高沸石的膠體性能。
[0012]鹽酸選用濃度為37%的濃鹽酸。
[0013]速溶硅酸鈉為白色粉狀物料，能快速溶解于水，具有粘結力強、強度較高，耐酸性、耐熱性好，耐堿性和耐水性差的特點。
[0014]聚乙烯醇系白色固體，外型分絮狀、顆粒狀、粉末狀三種；無毒無味、顆粒狀可在80-90°C水中溶解，粉末狀的在其他粉料的預分散后可在常溫下溶解。具有較好的粘稠度、聚合性、粘結性及保水性。
[0015]羥丙基甲基纖維素具有增稠能力、排鹽性、pH穩(wěn)定性、保水性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的成膜性以及廣泛的耐酶性、分散性和粘結性等特點。
[0016]碳酸鈉具有鹽的通性和熱穩(wěn)定性，易溶于水，其水溶液呈堿性，在本發(fā)明中用于調整酸化后的沸石PH值。
[0017]本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn):
1、酸化后的沸石配料按重量百分比由下列組分組成:酸化后的沸石半成品90~98%、速溶娃酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、輕丙基甲基纖維素0.01~3%和碳酸鈉O~3%。
[0018]2、酸化后的沸石的生產方法:將酸化后的沸石配料輸入磨機中磨粉，顆粒細度(0.074毫米，磨粉后的粉狀物為酸化后的沸石成品。
[0019]3、酸化后的沸石半成品的生產方法:⑴將沸石混合物的配料輸入已經運轉的攪拌機中攪拌，再將稀鹽酸緩慢加入沸石混合物中進行酸化處理；⑵將酸化處理后的沸石混合物，通過對輥機擠壓為沸石片狀物，沸石片狀物的厚度< 3毫米；⑶將沸石片狀物輸送到回轉式烘干爐內焙燒，焙燒時間為I~3小時，焙燒溫度控制在300~400°C，焙燒后的沸石片狀物含水量<2%，焙燒后的沸石片狀物為酸化后的沸石半成品，含水量百分比為重量百分比。
[0020]4、沸石片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:沸石混合物75~95%和稀鹽酸5~25%。
[0021]5、沸石混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:沸石68~92%、凹凸棒石粘土 5~30%和氧化鎂0.1~3%。
[0022]6、稀鹽酸的配料按重量百分比由下列組分組成:濃度為37%的濃鹽酸I~25%和水75~99%，濃度為37%的濃鹽酸百分比為重量百分比。
[0023]酸化后的沸石的生產方法采取先酸化再進行復合配料，可以避免鹽酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發(fā)生化學反應，充分發(fā)揮配料中原材料的各自特性，并得到互補，確保酸化后的沸石內在質量。
[0024]根據(jù)產品質量的需要，采用碳酸鈉調整酸化后的沸石pH值，方法簡單易行。
[0025]沸石經過酸化處理后，形成疏松多孔的海綿體，使吸附和陽離子交換等特性得以發(fā)揮，而且當沸石晶體結構中的水受熱逸出后，通道和孔穴更加空曠，相應內表面積更加巨大，使沸石表現(xiàn)出強烈的吸附性。
[0026]酸化后的沸石能有效去除生活污水中的氨、鐵、氟、磷化物和微污染物，還能用于除去或回收重金屬離子和放射性廢物的處理。
[0027]酸化后的沸石具有較好的觸變性、熱穩(wěn)定性、可塑性和粘結性的特點。
[0028]酸化后的沸石適用于生產干燥劑、吸附分離劑、分子篩、催化劑、除氟改良土壤劑、除臭劑和消防廣品。
【具體實施方式】
[0029]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述:
1、酸化后的沸石配料按重量百分比由下列組分組成:酸化后的沸石半成品96.5%、速溶硅酸鈉1.5%、聚乙烯醇1.4%、羥丙基甲基纖維素0.58%和碳酸鈉0.02%。
[0030]2、酸化后的沸石的生產方法:將酸化后的沸石配料輸入磨機中磨粉，顆粒細度(0.074毫米，磨粉后的粉狀物為酸化后的沸石成品。
[0031]3、酸化后的沸石半成品的生產方法:⑴將沸石混合物的配料輸入已經運轉的攪拌機中攪拌，再將稀鹽酸緩慢加入沸石混合物中進行酸化處理；⑵將酸化處理后的沸石混合物，通過對輥機擠壓為沸石片狀物，沸石片狀物的厚度< 3毫米；⑶將沸石片狀物輸送到回轉式烘干爐內焙燒，焙燒時間為2小時，焙燒溫度控制在300~350°C，焙燒后的沸石片狀物含水量< 2%，焙燒后的沸石片狀物為酸化后的沸石半成品。
[0032]4、沸石片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:沸石混合物82%和稀鹽酸18%。
[0033]5、沸石混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:沸石84%、凹凸棒石粘土14%和氧化鎂2%。
[0034]6、稀鹽酸的配料 按重量百分比由下列組分組成:濃度為37%的濃鹽酸6%和水94%。
【權利要求】
1.一種酸化后的沸石，其特征在于，酸化后的沸石配料按重量百分比由下列組分組成:酸化后的沸石半成品90~98%、速溶硅酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、羥丙基甲基纖維素0.01~3%和碳酸鈉O~3%。
2.根據(jù)權利要求1所述酸化后的沸石的生產方法，其特征在于，將酸化后的沸石配料輸入磨機中磨粉，顆粒細度< 0.074毫米，磨粉后的粉狀物為酸化后的沸石成品。
3.根據(jù)權利要求1所述酸化后的沸石半成品的生產方法，其特征在于，⑴將沸石混合物的配料輸入已經運轉的攪拌機中攪拌，再將稀鹽酸緩慢加入沸石混合物中進行酸化處理M)將酸化處理后的沸石混合物，通過對輥機擠壓為沸石片狀物，沸石片狀物的厚度< 3毫米將沸石片狀物輸送到回轉式烘干爐內焙燒，焙燒時間為I~3小時，焙燒溫度控制在300~400°C，焙燒后的沸石片狀物含水量< 2%，焙燒后的沸石片狀物為酸化后的沸石半成品。
4.根據(jù)權利要求3所述沸石片狀物的配料，其特征在于，沸石片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:沸石混合物75~95%和稀鹽酸5~25%。
5.根據(jù)權利要求4所述沸石混合物的配料，其特征在于，沸石混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:沸石68~92%、凹凸棒石粘土 5~30%和氧化鎂0.1~3%。
6.根據(jù)權利要求4所述稀鹽酸的配料，其特征在于，稀鹽酸的配料按重量百分比由下列組分組成:濃度為37%的濃鹽酸I~25%和水75~99%。
7.根據(jù)權利要求5所述沸石，其特征在于，選用沸石的顆粒細度<0.5毫米。
【文檔編號】C01B39/02GK103979573SQ201410237832
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月1日 優(yōu)先權日:2014年6月1日
【發(fā)明者】許慶華, 許盛英, 黃允金, 黃飛翔, 陳麗萍, 蔣文蘭 申請人:許盛英