一種提高pac壓濾性能的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高PAC壓濾性能的方法，該方法通過調(diào)控原料配比和生產(chǎn)工藝來改進(jìn)PAC的壓濾性能。本發(fā)明通過控制生產(chǎn)原料中硫酸根含量在0.5-1.5％，鋁酸鈣粉的使用量不超過原料總質(zhì)量的17％，反應(yīng)時(shí)間為1-2h，壓濾溫度50-90℃，改善了難壓濾PAC液體的壓濾性能，提高了可壓濾PAC液體的壓濾效率。本發(fā)明基于原有PAC生產(chǎn)工藝，不增加生產(chǎn)工序，簡單易行，具備較強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】—種提高PAC壓濾性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高PAC壓濾性能的方法，具體涉及到一種通過控制原料生產(chǎn)配比和生產(chǎn)工藝條件來提高PAC壓濾性能的方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]PAC是工業(yè)污水、工業(yè)用水、生活污水處理過程中常用的藥劑。目前，我國PAC生產(chǎn)廠家多采用鋁酸鈣酸溶一步法生產(chǎn)PAC，采用的原料多為上游工業(yè)企業(yè)的副產(chǎn)品或廢棄物，因此，最終反應(yīng)液中或多或少含有一定量的水不溶物殘?jiān)枰ㄟ^自然沉降，或添加沉降劑加速沉降，或壓濾設(shè)備壓濾去除。板框壓濾因其壓濾效率高、成品產(chǎn)率高而被多數(shù)凈水劑生產(chǎn)廠家使用。由于PAC生產(chǎn)原料的多元化，產(chǎn)生了多種不同的原料組合工藝，最終PAC反應(yīng)液常常出現(xiàn)難以通過板框壓濾設(shè)備壓濾的情況，只能通過自然沉降實(shí)現(xiàn)分離，嚴(yán)重影響存儲(chǔ)設(shè)施周轉(zhuǎn)使用率和成品產(chǎn)率。
[0003]為改進(jìn)PAC的壓濾性能，在深入研究原料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提出了一種通過控制原料配比和生產(chǎn)工藝來提高PAC壓濾性能的方法，該方法簡單可行，具備較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值，且在以往的公開專利中從未有過。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的通過調(diào)控原料配比和生產(chǎn)工藝來提高PAC壓濾性，該方法工藝簡單、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量也 得到了進(jìn)一步提高。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]通過控制生產(chǎn)原料中硫酸根含量、鋁酸鈣粉使用量、反應(yīng)時(shí)間、壓濾溫度來提高PAC的壓濾性能。
[0006](I)該方法適用于以鋁酸鈣粉酸溶一步法生產(chǎn)PAC的生產(chǎn)工藝或者以“鋁型材加工廢渣+酸+鋁酸鈣粉”酸溶二步法的生產(chǎn)工藝。
(2)控制生產(chǎn)原料中硫酸根含量在0.5-1.5%，可通過在原料中添加鋁鹽水、濃硫酸、硫Ife納、含招硫Ife、硫Ife招、硫Ife鐘、硫Ife續(xù)其中的一種或幾種來調(diào)整原料中硫Ife根含量。
(3)控制鋁酸鈣粉的使用量不超過原料總質(zhì)量的17%。
(4)控制反應(yīng)時(shí)間為1-2h，反應(yīng)時(shí)間從原料投加完畢后升溫至90°C時(shí)開始計(jì)時(shí)。
(5)控制PAC成品液壓濾溫度為50-90°C。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:只需微調(diào)生產(chǎn)配比，不增加原有工藝的生產(chǎn)工序；提高了壓濾效率；提升了產(chǎn)品品質(zhì)；簡單可行，操作方便。
【具體實(shí)施方式】:
[0008]通過以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1
[0009]在100m3 反應(yīng)釜中加入含鋁鹽酸 59t(A1203% =5.9%，HC1% =0.87%，S042-%=1.22% )，打開攪拌，依次加入鹽酸 IOt (HCl % =31.5% )、硫酸 0.8t(H2S04% =70.8% )、水16t，攪拌均勻后加入鋁酸鈣粉13.8t(A1203% =50.13%,CaO% =32.47% )，升溫至90°C開始計(jì)時(shí)，攪拌反應(yīng)1.5小時(shí)后，取樣冷卻至80°C后，采用中速定量濾紙抽濾，真空度一
0.035MPa~一 0.040MPa時(shí)，IOOmLPAC成品液的抽濾時(shí)間為2min。
實(shí)施例2[0010]在100m3反應(yīng)釜中加入鹽酸31t (HCl % =32.6 % )，攪拌下加入鋁型材加工廢渣39t(A1203% =10.56 %)，攪拌反應(yīng)2h至廢渣溶解完全，再加入鋁鹽水10t(A1203 %=6.5%，HCl % =0.5%，S042-% =5.8% )，攪拌均勻后加入鋁酸鈣粉10.6t，升溫至90°C開始計(jì)時(shí)，攪拌反應(yīng)1.5小時(shí)后，取樣冷卻至60°C后，采用中速定量濾紙抽濾，真空度-0.035MPa~-0.040MPa時(shí)，IOOmLPAC成品液的抽濾時(shí)間為6min。
【權(quán)利要求】
1.一種提高PAC壓濾性能的方法，其特征在于:通過控制生產(chǎn)原料中硫酸根含量、鋁酸鈣粉使用量、反應(yīng)時(shí)間、壓濾溫度來提高PAC的壓濾性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高PAC壓濾性能的方法，其特征在于:該方法適用于以鋁酸鈣粉酸溶一步法生產(chǎn)PAC的生產(chǎn)工藝或者以“鋁型材加工廢渣+酸+鋁酸鈣粉”酸溶二步法的生產(chǎn)工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高PAC壓濾性能的方法，其特征在于:控制生產(chǎn)原料中硫Ife根含量在0.5-1.5%，可通過在原料中添加招鹽水、濃硫酸、硫酸納、含招硫酸、硫酸招、硫fe鐘、硫fe續(xù)其中的一種或幾種來調(diào)整原料中硫Ife根含量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高PAC壓濾性能的方法，其特征在于:鋁酸鈣粉的使用量不超過原料總質(zhì)量的17%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高PAC壓濾性能的方法，其特征在于:反應(yīng)時(shí)間為1-2h，反應(yīng)時(shí)間從原料投加完畢后升溫至90°C時(shí)開始計(jì)時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高PAC壓濾性能的方法，其特征在于:PAC成品液壓濾溫度為50-90°C。
【文檔編號(hào)】C01F7/56GK103833058SQ201410080391
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】趙志萍, 王桂玉, 周斌 申請(qǐng)人:常州友邦凈水材料有限公司