氟化氫洗氣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氟化氫洗氣裝置，它包括一級(jí)粗冷換熱器和二級(jí)粗冷換熱器和水冷裝置，所述一級(jí)粗冷換熱器的出氣口與所述二級(jí)粗冷換熱器的進(jìn)氣口連通，所述水冷裝置包括冷卻塔、進(jìn)水管道以及回水管道，所述進(jìn)水管道一端連接所述冷卻塔的出水口且另一端連接所述一級(jí)粗冷換熱器和二級(jí)粗冷換熱器的進(jìn)水口，所述回水管道一端連接所述冷卻塔的進(jìn)水口且另一端連接所述一級(jí)粗冷換熱器和二級(jí)粗冷換熱器的出水口。利用所述冷卻塔提供的水循環(huán)對所述粗冷換熱器內(nèi)進(jìn)行降溫，代替了現(xiàn)有技術(shù)中利用冰機(jī)進(jìn)行降溫的方式，生產(chǎn)一噸AHF電耗400kW/h，相當(dāng)于原來耗電量的一半，每年可節(jié)約用電600萬kW/h，大大減少了耗電量，降低了企業(yè)成本。
【專利說明】氟化氫洗氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種洗氣裝置，具體的說，涉及了一種工業(yè)中制造無水氟化氫用到的氟化氫洗氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的無水氟化氫的生產(chǎn)工藝中，剛制出的爐氣中除氟化氫外還含有多種雜質(zhì)，如冰、硫酸、SiF4、H2S、H2、S02、S03、C02等氣體以及其它微量殘?jiān)?。在氟化氫提純的過程中，往往需要先將爐氣進(jìn)入洗滌塔內(nèi)用洗滌酸進(jìn)行逆流洗滌凈化，以除去爐氣中的水分和微量固體殘?jiān)?，然后將洗滌過的爐氣進(jìn)入粗冷換熱器中除去硫酸和水分，然后爐氣再進(jìn)入冷凝器進(jìn)行進(jìn)一步的處理。在這個(gè)過程中，粗冷換熱器需要配備降溫設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中常用的降溫設(shè)備為冰機(jī)，然而冰機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中耗電量太大，每產(chǎn)一噸AHF需電耗800kW/h，這大大增加了企業(yè)成本，并且不利于節(jié)能減排的實(shí)現(xiàn)。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、耗電量低、降低企業(yè)成本的氟化氫洗氣裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種氟化氫洗氣裝置，包括一級(jí)粗冷換熱器和二級(jí)粗冷換熱器和水冷裝置，所述一級(jí)粗冷換熱器的出氣口與所述二級(jí)粗冷換熱器的進(jìn)氣口連通，所述水冷裝置包括冷卻塔、進(jìn)水管道以及回水管道，所述進(jìn)水管道一端連接所述冷卻塔的出水口且另一端連接所述一級(jí)粗冷換熱器和二級(jí)粗冷換熱器的進(jìn)水口，所述回水管道一端連接所述冷卻塔的進(jìn)水口且另一端連接所述一級(jí)粗冷換熱器和二級(jí)粗冷換熱器的出水口。
[0006]基于上述，所述一級(jí)粗冷換熱器包括至少兩個(gè)一級(jí)粗冷換熱器體，每個(gè)所述一級(jí)粗冷換熱器體的出氣口均與所述二級(jí)粗冷換熱器的進(jìn)氣口連通，所述進(jìn)水管道包括與所述冷卻塔出水口連接的進(jìn)水主管道以及分別與所述一級(jí)粗冷換熱器體的進(jìn)水口以及所述二級(jí)粗冷換熱器的進(jìn)水口連接的至少三個(gè)支路進(jìn)水管，所述回水管道包括與所述冷卻塔進(jìn)水口連接的進(jìn)水主管道以及分別與所述一級(jí)粗冷換熱器體的進(jìn)水口以及所述二級(jí)粗冷換熱器的出水口連接的至少三個(gè)支路進(jìn)水管。
[0007]基于上述，所述水冷裝置還包括一級(jí)冷凝器，所述二級(jí)粗冷換熱器的出氣口連接所述一級(jí)冷凝器的進(jìn)氣口。
[0008]基于上述，所述一級(jí)粗冷換熱器的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管道連接洗滌塔的出氣口，所述一級(jí)粗冷換熱器底和所述二級(jí)粗冷換熱器底分別通過回液管道連接洗滌塔的回液口。
[0009]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，現(xiàn)有技術(shù)中每廣一噸AHF需電耗800kW/h，現(xiàn)在利用所述冷卻塔提供的水循環(huán)對所述粗冷換熱器內(nèi)進(jìn)行降溫，代替了現(xiàn)有技術(shù)中利用冰機(jī)進(jìn)行降溫的方式，生產(chǎn)一噸AHF電耗400kW/h，相當(dāng)于原來耗電量的一半，按年產(chǎn)1.5萬噸AHF計(jì)算，每年可節(jié)約用電600萬kW/h，大大減少了耗電量，降低了企業(yè)成本。該氟化氫洗氣裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、耗電量低、降低企業(yè)成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.一級(jí)粗冷換熱器；2.二級(jí)粗冷換熱器；3.冷卻塔；4.進(jìn)水管道；5.回水管道；6.洗滌塔；7.進(jìn)氣管道；8.回液管道；9.一級(jí)冷凝器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所示，一種氟化氫洗氣裝置，包括一級(jí)粗冷換熱器I和二級(jí)粗冷換熱器2和水冷裝置，所述一級(jí)粗冷換熱器I的出氣口與所述二級(jí)粗冷換熱器2的進(jìn)氣口連通，所述水冷裝置包括冷卻塔3、進(jìn)水管道4以及回水管道5，所述進(jìn)水管道4 一端連接所述冷卻塔3的出水口且另一端連接所述一級(jí)粗冷換熱器I和二級(jí)粗冷換熱器2的進(jìn)水口，所述回水管道5一端連接所述冷卻塔3的進(jìn)水口且另一端連接所述一級(jí)粗冷換熱器I和二級(jí)粗冷換熱器2的出水口。現(xiàn)有技術(shù)中每產(chǎn)一噸AHF需電耗800kW/h，現(xiàn)在利用所述冷卻塔3提供的水循環(huán)對兩級(jí)粗冷換熱器內(nèi)部進(jìn)行降溫，代替了現(xiàn)有技術(shù)中利用冰機(jī)進(jìn)行降溫的方式，生產(chǎn)一噸AHF僅電耗400kW/h，相當(dāng)于原來耗電量的一半，按年產(chǎn)1.5萬噸AHF計(jì)算，每年可節(jié)約用電600萬kW/h,大大減少了耗電量,降低了企業(yè)成本。
[0014]所述一級(jí)粗冷換熱器I包括至少兩個(gè)一級(jí)粗冷換熱器體，每個(gè)所述一級(jí)粗冷換熱器體的出氣口均與所述二級(jí)粗冷換熱器2的進(jìn)氣口連通，所述進(jìn)水管道4包括與所述冷卻塔3出水口連接的進(jìn)水主管道以及分別與所述一級(jí)粗冷換熱器體的進(jìn)水口以及所述二級(jí)粗冷換熱器2的進(jìn)水口連接的至少三個(gè)支路進(jìn)水管，所述回水管道5包括與所述冷卻塔3進(jìn)水口連接的進(jìn)水主管道以及分別與所述一級(jí)粗冷換熱器體的進(jìn)水口以及所述二級(jí)粗冷換熱器2的出水口連接的至少三個(gè)支路進(jìn)水管。粗冷換熱器是用來除去爐氣中的硫酸和水分，爐氣從所述洗滌塔6頂部排出后分別進(jìn)入兩個(gè)所述一級(jí)粗冷換熱器體中進(jìn)行粗冷，至少兩個(gè)所述一級(jí)粗冷換熱器體并列工作更易于除去爐氣中的大部分硫酸和水分；所述二級(jí)粗冷換熱器4將所述一級(jí)粗冷換熱器5中未除去的小部分硫酸和水分再次進(jìn)行清除。而水冷裝置必須對這種多級(jí)粗冷換熱器或多個(gè)粗冷換熱器體的配合工作提供一一對應(yīng)的水冷循環(huán)。
[0015]所述水冷裝置還包括一級(jí)冷凝器9，所述二級(jí)粗冷換熱器2的出氣口連接所述一級(jí)冷凝器9的進(jìn)氣口，所述一級(jí)冷凝器9將從所述二級(jí)粗冷換熱器2中出來的氣體進(jìn)行冷凝。
[0016]所述一級(jí)粗冷換熱器I的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管道7連接洗滌塔6的出氣口，所述一級(jí)粗冷換熱器I底和所述二級(jí)粗冷換熱器2底分別通過回液管道8連接洗滌塔6的回液口。在每個(gè)粗冷換熱器中被除去的硫酸和水分中，還是含有部分爐氣，需要重新回收重新洗氣，所以硫酸和水分通過所述回液管道8重新進(jìn)入所述洗滌塔6中。
[0017]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種氟化氫洗氣裝置，包括一級(jí)粗冷換熱器和二級(jí)粗冷換熱器，所述一級(jí)粗冷換熱器的出氣口與所述二級(jí)粗冷換熱器的進(jìn)氣口連通，其特征在于:還包括水冷裝置，所述水冷裝置包括冷卻塔、進(jìn)水管道以及回水管道，所述進(jìn)水管道一端連接所述冷卻塔的出水口且另一端連接所述一級(jí)粗冷換熱器和二級(jí)粗冷換熱器的進(jìn)水口，所述回水管道一端連接所述冷卻塔的進(jìn)水口且另一端連接所述一級(jí)粗冷換熱器和二級(jí)粗冷換熱器的出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化氫洗氣裝置，其特征在于:所述一級(jí)粗冷換熱器包括至少兩個(gè)一級(jí)粗冷換熱器體，每個(gè)所述一級(jí)粗冷換熱器體的出氣口均與所述二級(jí)粗冷換熱器的進(jìn)氣口連通，所述進(jìn)水管道包括與所述冷卻塔出水口連接的進(jìn)水主管道以及分別與所述一級(jí)粗冷換熱器體的進(jìn)水口以及所述二級(jí)粗冷換熱器的進(jìn)水口連接的至少三個(gè)支路進(jìn)水管，所述回水管道包括與所述冷卻塔進(jìn)水口連接的進(jìn)水主管道以及分別與所述一級(jí)粗冷換熱器體的進(jìn)水口以及所述二級(jí)粗冷換熱器的出水口連接的至少三個(gè)支路進(jìn)水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟化氫洗氣裝置，其特征在于:所述水冷裝置還包括一級(jí)冷凝器，所述二級(jí)粗冷換熱器的出氣口連接所述一級(jí)冷凝器的進(jìn)氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟化氫洗氣裝置，其特征在于:所述一級(jí)粗冷換熱器的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管道連接洗滌塔的出氣口，所述一級(jí)粗冷換熱器底和所述二級(jí)粗冷換熱器底分別通過回液管道連接洗滌塔的回液口。
【文檔編號(hào)】C01B7/19GK203529928SQ201320678322
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】余福元, 劉海成, 李家朋, 任洪志, 張魯魯 申請人:洛陽氟鉀科技有限公司