氯酸鹽生產(chǎn)中含氫尾氣脫氧純化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氯酸鹽生產(chǎn)中含氫尾氣脫氧純化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示為現(xiàn)有的氯酸鹽生產(chǎn)中的含氫尾氣經(jīng)過脫氯、脫氧的純化工序后用于生產(chǎn)雙氧水的工藝是一種有效利用廢氣資源，節(jié)能環(huán)保的雙氧水生產(chǎn)工藝，其中含氫尾氣的脫氧工序是氫氣純化的關(guān)鍵工序。目前，在脫氧工序中常見的方法是將兩個(gè)脫氧器設(shè)置成簡單的并聯(lián)(即一工作一備用)方式，其流程簡圖詳見圖1。當(dāng)?shù)谝幻撗跗?01中的鈀觸媒中毒失活，則開啟閥門C，閥門d，關(guān)閉閥門a，閥門b，啟用第二脫氧器102，然后把第一脫氧器101中的鈀觸媒取出，進(jìn)行晾曬干燥，再重新利用。這將給生產(chǎn)操作增加許多不必要的麻煩。首先，重新裝填鈀觸媒，為了生產(chǎn)安全起見，設(shè)備及相應(yīng)管路都須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換；其次，鈀觸媒不斷取出晾曬，重新使用，造成了鈀觸媒的損失，而鈀觸媒屬較貴重的催化劑，這將給企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也增加了工人的勞動量。再者，此種并聯(lián)方式由于尾氣中的氧只用一臺脫氧器脫除，另外又備用一臺脫氧器，這必將使鈀觸媒和脫氧器設(shè)備的投資費(fèi)用增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的脫氧器采用輪換工作的方式，在鈀觸媒需要將鈀觸媒不斷取出晾曬十分麻煩，同時(shí)需要備用一臺脫氧器造成投資費(fèi)用增加。
[0004]本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案是:一種氯酸鹽生產(chǎn)中含氫尾氣脫氧純化系統(tǒng)，包括一對內(nèi)置有鈀觸媒的脫氧器，所述一對脫氧器頂部設(shè)有尾氣進(jìn)氣口底部設(shè)有尾氣出氣口，所述一對脫氧器底部的尾氣出氣口經(jīng)一連通管路相連通，所述一對脫氧器頂部的尾氣進(jìn)氣口分別設(shè)有與尾氣進(jìn)入相連接的第一進(jìn)氣管及第二進(jìn)氣管；
[0005]所述第一進(jìn)氣管及第二進(jìn)氣管上設(shè)有第一進(jìn)氣閥和第二進(jìn)氣閥；
[0006]所述第一進(jìn)氣閥與相應(yīng)的尾氣進(jìn)氣口之間的第一進(jìn)氣管上設(shè)置有第一尾氣排出管；
[0007]所述第二進(jìn)氣閥與相應(yīng)的尾氣進(jìn)氣口之間的第二進(jìn)氣管上設(shè)置有第二尾氣排出管；
[0008]所述第一尾氣排出管及第二尾氣排出管上設(shè)有第一尾氣排出閥和第二尾氣排出閥。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:改進(jìn)后的工藝?yán)霉苈返倪B接實(shí)現(xiàn)了在脫氧器逆反方向進(jìn)料從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部再生催化劑，避免了取出鈀觸媒進(jìn)行晾曬干燥等麻煩，同時(shí)也降低了鈀觸媒和脫氧器設(shè)備的投資費(fèi)用，可增加經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為傳統(tǒng)降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖(圖中箭頭方向表示尾氣行進(jìn)方向)；
[0011]圖2為本實(shí)用新型降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0012]圖中:101_第一脫氧器，102-第二脫氧器，a_a閥門,b_閥門b, c~閥門c，d_閥門d。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]如圖2所示，本實(shí)用新型專利技術(shù)通過將兩個(gè)脫氧器串聯(lián)，并通過簡單的管道連接方式的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了催化劑的活化再生。
[0015]兩個(gè)脫氧器包括第一脫氧器101和第二脫氧器102，兩個(gè)脫氧器內(nèi)設(shè)有鈀觸媒，第一脫氧器101和第二脫氧器102的頂部設(shè)有尾氣進(jìn)氣口底部設(shè)有尾氣出氣口。
[0016]具體工藝操作如下:生產(chǎn)開始時(shí)，開啟閥門b、閥門d，關(guān)閉閥門a、閥門C，則含氫尾氣經(jīng)第一脫氧器101的尾氣進(jìn)氣口、第一脫氧器101底部的尾氣出氣口至第二脫氧器102的尾氣出氣口再由第二脫氧器102的尾氣進(jìn)氣口排出，排出后的尾氣由冷卻器冷卻。
[0017]連續(xù)生產(chǎn)一定時(shí)間后，當(dāng)?shù)谝幻撗跗?01中的鈀觸媒因?yàn)槲矚庵袏A帶的水分不斷地覆蓋于其活性表面層上而首先失活時(shí)，則開啟閥門a、閥門C，關(guān)閉閥門b、閥門d，讓尾氣經(jīng)第二脫氧器102的尾氣進(jìn)氣口至二脫氧器102的尾氣出氣口再至第一脫氧器101的尾氣進(jìn)氣口，由于第二脫氧器102出來的熱尾氣(溫度約為300?350°C)將對第一脫氧器101中失活的鈀觸媒進(jìn)行反吹干燥，使得鈀觸媒活化再生最后由第一脫氧器101的尾氣進(jìn)氣口排出。
[0018]當(dāng)?shù)诙撗跗?02中的鈀觸媒因?yàn)槲矚庵袏A帶的水分而失活時(shí)，則開啟閥門b、閥門山關(guān)閉閥門a、閥門C，讓尾氣經(jīng)第一脫氧器101至第二脫氧器102，同樣第二脫氧器102中的鈀觸媒也得到了活化再生。
[0019]因此，改進(jìn)后的工藝實(shí)現(xiàn)了在脫氧器內(nèi)就能再生催化劑，避免了取出鈀觸媒進(jìn)行晾曬干燥等麻煩，同時(shí)也降低了鈀觸媒和脫氧器設(shè)備的投資費(fèi)用，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯酸鹽生產(chǎn)中含氫尾氣脫氧純化系統(tǒng)，其特征在于，包括一對內(nèi)置有鈀觸媒的脫氧器，所述一對脫氧器頂部設(shè)有尾氣進(jìn)氣口底部設(shè)有尾氣出氣口，所述一對脫氧器底部的尾氣出氣口經(jīng)一連通管路相連通，所述一對脫氧器頂部的尾氣進(jìn)氣口分別設(shè)有與尾氣進(jìn)入相連接的第一進(jìn)氣管及第二進(jìn)氣管； 所述第一進(jìn)氣管及第二進(jìn)氣管上設(shè)有第一進(jìn)氣閥和第二進(jìn)氣閥； 所述第一進(jìn)氣閥與相應(yīng)的尾氣進(jìn)氣口之間的第一進(jìn)氣管上設(shè)置有第一尾氣排出管； 所述第二進(jìn)氣閥與相應(yīng)的尾氣進(jìn)氣口之間的第二進(jìn)氣管上設(shè)置有第二尾氣排出管； 所述第一尾氣排出管及第二尾氣排出管上設(shè)有第一尾氣排出閥和第二尾氣排出閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氯酸鹽生產(chǎn)中含氫尾氣脫氧純化系統(tǒng)，包括一對內(nèi)置有鈀觸媒的脫氧器，一對脫氧器頂部設(shè)有尾氣進(jìn)氣口底部設(shè)有尾氣出氣口，一對脫氧器底部的尾氣出氣口經(jīng)一連通管路相連通，一對脫氧器頂部的尾氣進(jìn)氣口分別設(shè)有與尾氣進(jìn)口相連接的第一進(jìn)氣管及第二進(jìn)氣管；第一進(jìn)氣管及第二進(jìn)氣管上設(shè)有第一進(jìn)氣閥和第二進(jìn)氣閥；第一進(jìn)氣管上設(shè)置有第一尾氣排出管，第二進(jìn)氣管設(shè)有第二尾氣排出管；第一尾氣排出管及第二尾氣排出管上設(shè)有第一尾氣排出閥和第二尾氣排出閥。本實(shí)用新型利用管路的設(shè)計(jì)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了在脫氧器內(nèi)就能再生催化劑，避免了取出鈀觸媒進(jìn)行晾曬干燥等麻煩，同時(shí)也降低了鈀觸媒和脫氧器設(shè)備的投資費(fèi)用。
【IPC分類】C01B3-50
【公開號】CN204508804
【申請?zhí)枴緾N201520126902
【發(fā)明人】付亦瑋
【申請人】福建省石油化學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)院
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月5日