一種還原爐及其絕緣環(huán)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種絕緣環(huán)，用于套設(shè)在還原爐的電極上，包括絕緣環(huán)主體，其還包括設(shè)置在絕緣環(huán)主體的外壁上的排液凸緣。通過設(shè)置排液凸緣可使蒸汽通過排液凸緣向遠(yuǎn)離絕緣環(huán)主體的側(cè)壁的方向流，防止液體通過絕緣環(huán)的外壁流入安裝槽內(nèi)，而形成的積液問題，因此，避免了使用者對積液的清理過程，降低了使用者的勞動強(qiáng)度。本實用新型還提供了一種具有上述絕緣環(huán)的還原爐。
【專利說明】一種還原爐及其絕緣環(huán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及還原爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種還原爐及其絕緣環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了對還原爐的電極進(jìn)行絕緣保護(hù)，通常在電極上端設(shè)置絕緣環(huán)。
[0003]目前，常用的絕緣環(huán)為四氟套，且其結(jié)構(gòu)為圓筒型。將四氟套套設(shè)在電極上，實現(xiàn)對電極的絕緣性。但是，還原爐在生產(chǎn)過程中，若四氟套燒毀會造成漏電流增大，從而引起還原爐保護(hù)跳停，而停爐后由于蒸汽的聚集很容易沿四氟套的側(cè)壁進(jìn)入絕緣環(huán)安裝槽內(nèi)，并在此形成積液，造成絕緣環(huán)對電極的絕緣系數(shù)為零，使得還原爐無法正常使用。在更換新的絕緣環(huán)時，需要對積液進(jìn)行清理，無疑增大了使用者的勞動強(qiáng)度。
[0004]因此，如何避免絕緣環(huán)積液的問題，以降低使用者的勞動強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種絕緣環(huán)，避免絕緣環(huán)積液的問題，以降低使用者的勞動強(qiáng)度。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述絕緣環(huán)的還原爐。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種絕緣環(huán)，用于套設(shè)在還原爐的電極上，包括絕緣環(huán)主體，其還包括設(shè)置在所述絕緣環(huán)主體的外壁上的排液凸緣。
[0008]優(yōu)選地，上述的絕緣環(huán)中，所述排液凸緣設(shè)置在所述絕緣環(huán)主體遠(yuǎn)離安裝端的頂部。
[0009]優(yōu)選地,上述的絕緣環(huán)中，所述排液凸緣與所述絕緣環(huán)主體為一體式結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，上述的絕緣環(huán)中，所述絕緣環(huán)主體為陶瓷環(huán)。
[0011]優(yōu)選地，上述的絕緣環(huán)中，所述絕緣環(huán)主體為等靜壓材質(zhì)陶瓷環(huán)。
[0012]一種還原爐，包括電極和套設(shè)在所述電極上的絕緣環(huán)，其中，所述絕緣環(huán)為上述任一項所述的絕緣環(huán)。
[0013]本實用新型提供了一種絕緣環(huán)，用于套設(shè)在還原爐的電極上，包括絕緣環(huán)主體，其還包括設(shè)置在絕緣環(huán)主體的外壁上的排液凸緣。通過設(shè)置排液凸緣可使蒸汽通過排液凸緣向遠(yuǎn)離絕緣環(huán)主體的側(cè)壁的方向流，防止液體通過絕緣環(huán)的外壁流入安裝槽內(nèi)，而形成的積液問題，因此，避免了使用者對積液的清理過程，降低了使用者的勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的絕緣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例提供的絕緣環(huán)的剖視圖。
【具體實施方式】[0016]本實用新型的核心是提供一種絕緣環(huán)，避免絕緣環(huán)積液的問題，以降低使用者的勞動強(qiáng)度。本實用新型的另一核心是提供一種具有上述絕緣環(huán)的還原爐。
[0017]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]請參考圖1和圖2所示，本實用新型實施例公開了一種絕緣環(huán)，用于套設(shè)在還原爐的電極上，包括絕緣環(huán)主體1，其還包括設(shè)置在絕緣環(huán)主體I的外壁上的排液凸緣2。通過設(shè)置排液凸緣2可使蒸汽通過排液凸緣2向遠(yuǎn)離絕緣環(huán)主體I的側(cè)壁的方向流，防止液體通過絕緣環(huán)主體I的外壁流入安裝槽內(nèi)，而形成的積液問題，因此，避免了使用者對積液的清理過程，降低了使用者的勞動強(qiáng)度。
[0019]具體地，將排液凸緣2設(shè)置在絕緣環(huán)主體I的遠(yuǎn)離安裝端的頂部，由于絕緣環(huán)需要安裝在還原爐的安裝槽內(nèi)，以對絕緣環(huán)進(jìn)行固定，因此，為了防止安裝槽內(nèi)積液，優(yōu)選地，將排液凸緣2設(shè)置在遠(yuǎn)離安裝端的頂部。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在實際生產(chǎn)中可根據(jù)不同的要求設(shè)置排液凸緣2距離頂端的距離，且均在保護(hù)范圍內(nèi)，此外，對于排液凸緣2的尺寸也不做具體限定。
[0020]優(yōu)選地，將排液凸緣2與絕緣環(huán)主體I設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)。通過將絕緣環(huán)主體I與排液凸緣2設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，便于加工，從而降低加工成本。
[0021]進(jìn)一步的實施例中，將排液凸緣2的延伸方向設(shè)置為與絕緣環(huán)主體I的外壁垂直，以更好的防止液體沿絕緣環(huán)主體I的外壁匯集。
[0022]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實施例中將絕緣環(huán)主體I設(shè)置為陶瓷環(huán)，由于四氟環(huán)在加熱過程中容易收縮變形，而固定在電極上，使得當(dāng)四氟環(huán)燒毀后，無法取出，只有重新取出電極更換四氟套。而陶瓷環(huán)在高溫下，不會變形或變形量小，因此，不會出現(xiàn)無法取出的問題，避免了出現(xiàn)因四氟套無法取下而更換電極的問題，降低了使用成本。
[0023]更進(jìn)一步的實施例中，由于等靜壓材質(zhì)的陶瓷具有密度高，強(qiáng)度更大的特點，因此，本實施例中將絕緣環(huán)主體I設(shè)置為等靜壓材質(zhì)陶瓷環(huán)，以進(jìn)一步提高絕緣環(huán)的使用壽命，降低使用成本。同時，對于排液凸緣2可根據(jù)不同的使用要求選擇不同的材質(zhì)，優(yōu)選地，將排液凸緣2也采用等靜壓材質(zhì)的陶瓷結(jié)構(gòu)。
[0024]本實用新型中還提供了一種還原爐，其包括電極和套設(shè)在電極上的絕緣環(huán)，且該絕緣環(huán)為上述實施例中公開的絕緣環(huán)，因此，具有該絕緣環(huán)的還原爐也具有上述所有技術(shù)效果，在此不再一一贅述。
[0025]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣環(huán)，用于套設(shè)在還原爐的電極上，包括絕緣環(huán)主體(I )，其特征在于，還包括設(shè)置在所述絕緣環(huán)主體(I)的外壁上的排液凸緣(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣環(huán)，其特征在于，所述排液凸緣(2)設(shè)置在所述絕緣環(huán)主體(I)遠(yuǎn)離安裝端的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣環(huán)，其特征在于，所述排液凸緣(2)與所述絕緣環(huán)主體(I)為一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的絕緣環(huán)，其特征在于，所述絕緣環(huán)主體(I)為陶瓷環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣環(huán)，其特征在于，所述絕緣環(huán)主體(I)為等靜壓材質(zhì)陶瓷環(huán)。
6.一種還原爐，包括電極和套設(shè)在所述電極上的絕緣環(huán)，其特征在于，所述絕緣環(huán)為上述權(quán)利要求1-5任一項所述的絕緣環(huán)。
【文檔編號】C01B33/021GK203382511SQ201320474280
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】徐正偉, 楊超 申請人:四川瑞能硅材料有限公司