一種高效節(jié)能耦合汽提精餾脫氨脫硫新技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水減排及資源化利用的工藝方法，具體是涉及一種采用蒸汽循環(huán)高效汽提脫氨與精餾脫硫耦合工藝處理含氨含硫廢水，并對(duì)廢水中的氨氮及硫化氫進(jìn)行資源化利用的方法。本發(fā)明提供的工藝將含氨氮500-15000mg/L以及含硫化氫100～8000mg/L的廢水處理后達(dá)到國(guó)家一級(jí)氨氮排放標(biāo)準(zhǔn)，硫化物含量降至20mg/L以下，并將廢水中的氨和硫分別以高純度的硫酸銨及硫化氫的形式回收利用。采用本工藝處理含氨含硫廢水蒸汽耗量低于100kg蒸汽/噸廢水，節(jié)能效果好。
【專利說(shuō)明】一種高效節(jié)能耦合汽提精餾脫氨脫硫新技術(shù)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水減排及資源化利用的方法，具體是涉及一種采用蒸汽循環(huán)高效汽提脫氨脫硫工藝與精餾脫硫工藝耦合處理含氨舍硫廢水，并對(duì)廢水中的氨氮及硫化氫進(jìn)行資源化利用的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在煤化工及石油化工等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含硫化氫的氨氮廢水，如果不對(duì)其進(jìn)行處理會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大危害。目前國(guó)外處理高濃度含氨的污水多采用汽提法，如美國(guó)專利口33335071及口33404072，而國(guó)內(nèi)有采用單塔汽提側(cè)線抽出技術(shù)處理含硫舍氨污水，如2197115113.X，其共同特點(diǎn)是耗能較高，處理每噸廢水需蒸汽140?180公斤左右，且氨氮處理范圍較窄，出水氨氮濃度未達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)￠88978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)氨氮小于1508/0。針對(duì)含氨含硫的廢水，本專利采用的高效節(jié)能耦合汽提脫氨脫硫工藝與硫化氫精餾工藝耦合，節(jié)能效果好，可以達(dá)到良好的脫氨脫硫效果，并可回收高純度的硫酸銨用作氮肥，以及高純度的硫化氫用于制硫磺。
[0003]本專利基于高效節(jié)能耦合汽提脫氨技術(shù)21201010507488.9，在其基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)用于處理煤化工及石油煉油工業(yè)中產(chǎn)生的含氨舍硫廢水，達(dá)到節(jié)能減排及資源化利用的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水減排及資源化利用的方法，具體是涉及一種采用蒸汽循環(huán)高效汽提脫氨脫硫工藝與精餾脫硫工藝耦合處理含硫氨氮廢水，并對(duì)廢水中的氨氮及硫化氫進(jìn)行資源化利用的方法。
[0005]工藝流程圖及設(shè)備
[0006]本發(fā)明所采用的工藝流程圖見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖1。
[0007]主要工藝設(shè)備:
[0008]配酸罐、硫酸泵、硫酸循環(huán)泵、脫氨脫硫水池、廢水泵、進(jìn)出口換熱器、汽提脫氨脫硫塔、蒸汽循環(huán)機(jī)、氨氣吸收塔、硫酸銨蒸發(fā)器、硫化氫精餾塔及塔頂冷凝器。
[0009]工藝實(shí)施步驟
[0010]本發(fā)明采用上述工藝設(shè)備對(duì)含氨含硫廢水進(jìn)行處理，并對(duì)廢水中的氨和硫化氫回收處理，實(shí)施的工藝步驟包括:
[0011]需處理的含氨舍硫廢水經(jīng)調(diào)整邱值后由廢水泵通過(guò)進(jìn)出口換熱器升溫后輸入汽提脫氨脫硫塔中，與塔底輸入的新鮮蒸汽及循環(huán)回的含硫蒸汽進(jìn)行熱/質(zhì)傳遞。廢水中的氨及硫化氫進(jìn)入蒸汽相，廢水經(jīng)過(guò)脫硫脫氨后由塔底經(jīng)進(jìn)出口換熱器降溫后排入脫氨脫硫蓄水池，根據(jù)需要進(jìn)行下一步處理。
[0012]在汽提脫氨脫硫塔中含硫化氫及氨的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽循環(huán)機(jī)送入氨氣吸收塔，與循環(huán)噴淋的稀硫酸進(jìn)行接觸，蒸汽中的氨被稀硫酸吸收生成硫酸銨。生成的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶采出，蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽被輸送回蒸汽循環(huán)機(jī)循環(huán)利用。氨氣吸收塔中脫掉氨的含硫蒸汽分為兩路，分別通過(guò)閥門(mén)控制流量:一路輸送至汽提脫氨脫硫塔循環(huán)使用，一路輸送至硫化氫精餾塔進(jìn)行精餾提純硫化氫氣體。
[0013]進(jìn)入硫化氫精餾塔的含硫蒸汽通過(guò)塔頂泠凝器分凝，排出的高純度硫化氫氣體可送至硫回收工段處理。塔頂冷凝器內(nèi)冷凝下來(lái)的含硫蒸汽冷凝水回流精餾塔，并輸送至汽提脫氨脫硫塔進(jìn)行處理。
[0014]在上述工藝方法中，可根據(jù)系統(tǒng)整體能量?jī)?yōu)化和實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的空間以及工業(yè)實(shí)際需要進(jìn)行合理配置，并根據(jù)實(shí)際所處理含氨含硫廢水處理量，以及廢水中氨氮含量及硫化氫含量的高低確定汽提脫氨脫硫塔、氨氣吸收塔及硫化氫精餾塔所需的設(shè)備大小，蒸汽循環(huán)機(jī)功率及蒸汽用量。
[0015]本發(fā)明的效果:
[0016](1)可處理廢水中氨氮含量:500?15000呢凡；
[0017](2)處理后排放廢水中氨氮含量低:1?10呢/1(低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)15^/1)；
[0018](3)可處理廢水中的硫化氫含量:100?8000呢凡；
[0019](4)處理后排放廢水中的硫化氫含量:小于2008/1 ；
[0020](5)蒸汽耗量:小于1001^/噸廢水；
[0021〕 出、)回收產(chǎn)品:高純度硫酸銨及高純度硫化氫。
[0022]具體實(shí)施案例
[0023]以下列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)一步說(shuō)明。但本發(fā)明并不限于下述實(shí)施例。
[0024]實(shí)施例1
[0025]采用本發(fā)明處理含氨含硫廢水進(jìn)口氨氮濃度1800呢/1，硫化物濃度800^/[，處理量為301^/1采用納氏試劑此色法￠87479-87)及亞甲基藍(lán)分光光度法(⑶/116489-1996)分析，處理后廢水中的氨氮濃度為3.7呢/1，硫化氫含量為8呢/1。蒸汽消耗量為871^/噸廢水。
[0026]實(shí)施例2
[0027]采用本發(fā)明處理含氨含硫廢水進(jìn)口氨氮濃度4100呢凡，硫化物濃度650011^/[，處理量為801^/1采用納氏試劑此色法￠87479-87)及亞甲基藍(lán)分光光度法(⑶/116489-1996)分析，處理后廢水中的氨氮濃度為5.0呢/1，硫化氫含量為15呢/1。蒸汽消耗量為751^/噸廢水。
[0028]實(shí)施例3
[0029]采用本發(fā)明處理含氨含硫廢水進(jìn)口氨氮濃度14300呢/1，硫化物濃度150011^/[，處理量為501^/1采用納氏試劑此色法￠87479-87)及亞甲基藍(lán)分光光度法(⑶/116489-1996)分析，處理后廢水中的氨氮濃度為6.5呢/1，硫化氫含量為13呢/1。蒸汽消耗量為701^/噸廢水。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1是本發(fā)明所采用的工藝流程示意圖。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能耦合汽提精餾脫氨脫硫工藝，其特點(diǎn)在于采用以下設(shè)備: 配酸罐、硫酸泵、硫酸循環(huán)泵、脫氨脫硫水池、廢水泵、進(jìn)出口換熱器、汽提脫氨脫硫塔、蒸汽循環(huán)機(jī)、氨氣吸收塔、硫酸銨蒸發(fā)器、硫化氫精餾塔及塔頂冷凝器。
2.采用權(quán)利要求1所述的設(shè)備進(jìn)行的脫氨脫硫工藝，其特征在于采用以下操作步驟: 需處理的舍氨舍硫廢水經(jīng)調(diào)整PH值后由廢水泵通過(guò)進(jìn)出口換熱器升溫后輸入汽提脫氨脫硫塔中，與塔底輸入的新鮮蒸汽及循環(huán)回的含硫蒸汽進(jìn)行熱/質(zhì)傳遞。廢水中的氨及硫化氫進(jìn)入蒸汽相，廢水經(jīng)過(guò)脫硫脫氨后由塔底經(jīng)進(jìn)出口換熱器降溫后排入脫氨脫硫蓄水池，根據(jù)需要進(jìn)行下一步處理。 在汽提脫氨脫硫塔中舍硫化氫及氨的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽循環(huán)機(jī)送入氨氣吸收塔，與循環(huán)噴淋的稀硫酸進(jìn)行接觸，蒸汽中的氨被稀硫酸吸收生成硫酸銨。生成的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶采出，蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽被輸送回蒸汽循環(huán)機(jī)循環(huán)利用。氨氣吸收塔中脫掉氨的舍硫蒸汽分為兩路，分別通過(guò)閥門(mén)控制流量:一路輸送至汽提脫氨脫硫塔循環(huán)使用，一路輸送至硫化氫精餾塔進(jìn)行精餾提純硫化氫氣體。 進(jìn)入硫化氫精餾塔的含硫蒸汽通過(guò)塔頂冷凝器分凝，排出的高純度硫化氫氣體可送至硫回收工段處理。塔頂冷凝器內(nèi)冷凝下來(lái)的舍硫蒸汽冷凝水回流精餾塔，并輸送至汽提脫氨脫硫塔進(jìn)行處理。
【文檔編號(hào)】C01B17/16GK104341019SQ201310323512
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】宋云華, 劉欣, 陳建銘, 魏玉勝, 李璐 申請(qǐng)人:北京陽(yáng)光欣禾科技有限公司, 北京藍(lán)天欣禾科技有限公司