專利名稱：年產(chǎn)10萬噸電石的大型密閉電石爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種密閉電石爐，尤其涉及一種年產(chǎn)10萬噸電石的大型密閉電石爐。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)市場上主流應(yīng)用的電石爐為年產(chǎn)6萬噸以下的中小型密閉電石爐，該技術(shù)已完全實現(xiàn)國產(chǎn)化。但隨著電石行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，土地費用的不斷上升，人力成本的不斷上漲。中小型密閉電石爐已不能滿足行業(yè)的發(fā)展要求，需要單臺產(chǎn)量更大的電石爐裝備來提高行業(yè)的技術(shù)水平。為此，國內(nèi)有的企業(yè)先后從國外成套引進單臺年產(chǎn)12萬噸或20萬噸的大型電石爐，但引進上述大型高產(chǎn)的電石爐技術(shù)都會涉及到高昂的專利費用和核心設(shè)備進口的問題，因此，自行研發(fā)大型密閉電石爐成為了一個迫切的需要。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供一種年產(chǎn)10萬噸電石的大型密閉電石爐，不但可以滿足國內(nèi)市場的需求，而且相比進口設(shè)備具有成本低的特點，為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了大量的資金，并彌補了技術(shù)上的空白。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型年產(chǎn)10萬噸電石的大型密閉電石爐予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是包括爐殼體、爐蓋、電極和爐襯，所述爐殼體上、沿周向均布有三個出爐口，所述爐殼體的底部設(shè)有爐底配風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述電極和爐蓋的冷卻結(jié)構(gòu)采用密閉式循環(huán)水道結(jié)構(gòu)；所述爐底配風(fēng)結(jié)構(gòu)由垂直方向布置在爐殼體底部中央位置的冷卻風(fēng)入口和多條呈放射狀均布在爐殼體底部的支風(fēng)道構(gòu)成。本實用新型年產(chǎn)10萬噸電石的大型密閉電石爐，其中，所述支風(fēng)道的條數(shù)為30-36 條。所述電極直徑為Φ 1550mm,爐體的高度為5400mm,爐殼體的內(nèi)徑為Φ 11000mm,爐蓋的高度為1400mm,爐襯的壁厚為600mm。所述爐襯為一輕型整體結(jié)構(gòu)爐襯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是(I)單臺電石產(chǎn)量最高可達(dá)10萬噸/年，相當(dāng)于兩臺或更多臺中小電石爐的產(chǎn)能。(2)降低了建設(shè)投資與中小型電石爐相比，年產(chǎn)10萬噸大型密閉電石爐投資費用的增加約20%，但產(chǎn)能卻增加100%。對于同樣規(guī)模的新建項目，采用年產(chǎn)10萬噸大型密閉電石爐可顯著降低一次建設(shè)投資。(3)可以減少工程占地同樣規(guī)模的工程，采用年產(chǎn)10萬噸大型密閉電石爐，意味著工程占地的減少，在土地價格不斷飆升的今日，有著巨大的經(jīng)濟和社會效益。(4)可以降低后期運行中人力資源相比傳統(tǒng)電石爐，產(chǎn)量的翻番并沒有帶來操作人員的增加，相反，由于該爐設(shè)計時配備了自動出爐設(shè)備，減少了操作人員數(shù)量，為企業(yè)日后的生產(chǎn)效益更多一層保障。
圖I是本實用新型大型密閉電石爐的主視圖；圖2是圖I所示大型密閉電石爐的俯視圖。圖中1 一爐殼體；2 —爐蓋；3 —電極；4 一爐襯；5 —出爐口 ；6 —支風(fēng)道，7_冷卻風(fēng)入口。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)地描述。如圖I和圖2所示，本實用新型年產(chǎn)10萬噸電石的大型密閉電石爐，包括爐殼體
I、爐蓋2、電極3和爐襯4，所述爐殼體I上、沿周向均布有三個出爐口 5，所述爐襯4為一輕型整體結(jié)構(gòu)爐襯，可以使電石爐的爐外壁溫度低于90度，減少電石爐的散熱損失；所述爐殼體I的底部設(shè)有爐底配風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述電極3和爐蓋2的冷卻結(jié)構(gòu)采用密閉式循環(huán)水道結(jié)構(gòu)；其特征在于，所述爐底配風(fēng)結(jié)構(gòu)由垂直方向布置在爐殼體底部中央位置的冷卻風(fēng)入口7和多條呈放射狀均布在爐殼體底部的支風(fēng)道6構(gòu)成，所述支風(fēng)道的條數(shù)為30-36條。通過對爐底配風(fēng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，使進入爐底冷卻風(fēng)各個支風(fēng)道6的風(fēng)量達(dá)到均勻分配，更好的保證電石爐在運行期間爐底各個部位都能夠在較低的溫度下運行，從而延長了使用壽命O 對電石爐的結(jié)構(gòu)尺寸進行了相應(yīng)的調(diào)整，實現(xiàn)了單臺電石爐產(chǎn)量達(dá)到年產(chǎn)10萬噸。本實用新型電石爐除工藝參數(shù)重新設(shè)定外，合理的加大爐體相關(guān)位置的結(jié)構(gòu)尺寸，可以保證電石爐的效率。。本實用新型大型密閉電石爐的主要參數(shù)[0020]電石爐產(chǎn)量9萬噸/年(保證值)，最大產(chǎn)量可達(dá)10萬噸/年[0021]操作時間8000h ；[0022]電爐入爐功率38MW ；電爐變壓器18000Kva X 3 ；[0023]電極直徑Φ 1550mm ；[0024]極心圓直徑Φ4100mm ；[0025]爐體高度5400mm ；[0026]爐體內(nèi)徑Φ 11000mm ；[0027]爐膛深度3600mm ；[0028]爐膛內(nèi)徑Φ 9800mm (艮P，爐襯的壁厚為600mm)；[0029]爐蓋高度1400mm ；[0030]綜上，本實用新型通過對爐底配風(fēng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計和加大有關(guān)結(jié)構(gòu)部位的尺寸，
解決了密閉電石爐大型化的問題，不但可以滿足國內(nèi)市場的需求，而且相比進口設(shè)備具有成本低的特點，為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了大量的資金，并彌補了技術(shù)上的空白，可以應(yīng)用于電石冶煉行業(yè)。盡管上面結(jié)合圖對本實用新型進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種年產(chǎn)10萬噸電石的大型密閉電石爐,包括爐殼體(I)、爐蓋(2)、電極(3)和爐襯(4)，所述爐殼體(I)上、沿周向均布有三個出爐口(5)，所述爐殼體(I)的底部設(shè)有爐底配風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述電極(3)和爐蓋(2)的冷卻結(jié)構(gòu)采用密閉式循環(huán)水道結(jié)構(gòu)；其特征在于，所述爐底配風(fēng)結(jié)構(gòu)由垂直方向布置在爐殼體底部中央位置的冷卻風(fēng)入口(7)和多條呈放射狀均布在爐殼體底部的支風(fēng)道(6)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述年產(chǎn)10萬噸電石的大型密閉電石爐，其特征在于，所述支風(fēng)道的條數(shù)為30-36條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述年產(chǎn)10萬噸電石的大型密閉電石爐，其特征在于，所述電極直徑為Φ 1550mm,爐體的高度為5400mm,爐殼體的內(nèi)徑為Φ 11000mm,爐蓋的高度為1400mm,爐襯的壁厚為600mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述年產(chǎn)10萬噸電石的大型密閉電石爐，其特征在于，所述爐襯(4)為一輕型整體結(jié)構(gòu)爐襯。
專利摘要本實用新型公開了一種年產(chǎn)10萬噸電石的大型密閉電石爐，包括爐殼體、爐蓋、電極和爐襯，爐殼體上、沿周向均布有三個出爐口，爐殼體的底部設(shè)有爐底配風(fēng)結(jié)構(gòu)，電極和爐蓋的冷卻結(jié)構(gòu)采用密閉式循環(huán)水道結(jié)構(gòu)；爐底配風(fēng)結(jié)構(gòu)由垂直方向布置在爐殼體底部中央位置的冷卻風(fēng)入口和多條呈放射狀均布在爐殼體底部的支風(fēng)道構(gòu)成，支風(fēng)道的條數(shù)為30-36條。爐襯為一輕型整體結(jié)構(gòu)爐襯。電極直徑為φ1550mm，爐體的高度為5400mm，爐殼體的內(nèi)徑為φ11000mm，爐蓋的高度為1400mm，爐襯的壁厚為600mm。本實用新型不但可以滿足國內(nèi)市場的需求，而且相比進口設(shè)備具有成本低的特點，為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了大量的資金，并彌補了技術(shù)上的空白。
文檔編號C01B31/32GK202744339SQ20122042491
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者李夢凱, 劉秦怡, 胡樂剛, 孔祥武, 郭曼波, 李勇 申請人:天津辰創(chuàng)環(huán)境工程科技有限責(zé)任公司