專利名稱：無色濃硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硝酸生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種無色濃硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，硝酸采用雙加壓法生產(chǎn)，最高濃度只能產(chǎn)到濃度為65%的硝酸，而且酸中含有較大量氮氧化物氣體，使得所制硝酸呈黃色。目前濃度為98%的濃硝酸采用間接脫硝法生產(chǎn)，用稀硝酸經(jīng)硝酸鎂脫水劑脫水后，制取符合國家標(biāo)準(zhǔn)的濃硝酸。但是，實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)一些化工產(chǎn)品所需要的濃度為70%左右的無色硝酸，在國內(nèi)還沒有較好的生產(chǎn)設(shè)備和方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種無色濃硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)直接生產(chǎn)無色濃 硝酸的目的，較好地滿足市場需求。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的無色濃硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)包括一帶計量裝置的反應(yīng)罐，在罐體內(nèi)設(shè)置有鼓空氣盤管，所述鼓空氣盤管開有氣孔；—壓縮空氣進(jìn)氣管，用于向所述鼓空氣盤管內(nèi)送入壓縮空氣；一濃硝酸輸入管，用于向所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)輸入濃度為98%的濃硝酸；一加酸泵，用于向所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)輸入濃度為60%的硝酸；一氮氧化物引出管，用于將所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物引出；一循環(huán)酸泵，所述循環(huán)酸泵的輸入端通過輸入管路與所述反應(yīng)罐罐體下部出口相接，所述循環(huán)酸泵的輸出端通過輸出管路與所述反應(yīng)罐罐體上部進(jìn)口相接，用于使所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)的混合酸循環(huán)；在所述輸出管路上設(shè)置有采酸支管，所述采酸支管上設(shè)置有采酸閥門；以及一氮氧化物洗滌系統(tǒng)，用于接收所述氮氧化物引出管所引出的氮氧化物并進(jìn)行洗滌處理。所述氮氧化物洗滌系統(tǒng)包括氮氧化物洗滌塔；以及氮氧化物洗滌循環(huán)泵，用于使氮氧化物洗滌塔內(nèi)的液體循環(huán)；所述循環(huán)酸泵的輸入端通過輸入管路與所述氮氧化物洗滌塔下部出口相接，所述氮氧化物洗滌循環(huán)泵的輸出端通過輸出管路與所述氮氧化物洗滌塔上部進(jìn)口相接，用于使氮氧化物洗滌塔內(nèi)的液體循環(huán)；在所述輸出管路上設(shè)置有酸性水采出管，所述酸性水采出管上設(shè)置有閥門。本實(shí)用新型采用這種結(jié)構(gòu)，將來自稀硝酸生產(chǎn)裝置的60%硝酸經(jīng)加酸泵打入一帶計量裝置的反應(yīng)罐中，打到罐內(nèi)合適刻度值，停泵。壓縮空氣進(jìn)氣管，用于向所述鼓空氣盤管內(nèi)送入壓力為O. 3MPa的壓縮空氣，經(jīng)所述鼓空氣盤管開設(shè)的氣孔向外吹出。來自濃硝酸裝置生產(chǎn)的98%的濃硝酸通過濃硝酸輸入管輸入所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)。在反應(yīng)罐罐體內(nèi)，60%硝酸與98%的濃硝酸兩種酸混合時溢出的氮氧化物黃煙由盤管內(nèi)鼓出的空氣吹出，經(jīng)由氮氧化物引出管引入氮氧化物洗滌系統(tǒng)處理。反應(yīng)罐內(nèi)的混合酸經(jīng)循環(huán)酸泵循環(huán)，直至酸由黃色變?yōu)闊o色透明時，經(jīng)采酸閥門采出濃度為70%的硝酸。本實(shí)用新型用于生產(chǎn)濃度為70%的硝酸，操作簡潔、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，能充分滿足市場對濃度為70%的硝酸的使用需求。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做出進(jìn)一步說明圖I所示，無色濃硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一帶計量裝置的反應(yīng)罐I、一壓縮空氣進(jìn)氣管3、一濃硝酸輸入管4、一加酸泵、一氮氧化物引出管5、一循環(huán)酸泵7及一氮氧化物洗滌系統(tǒng)。所述帶計量裝置的反應(yīng)罐I的罐體內(nèi)設(shè)置有鼓空氣盤管2，所述鼓空氣盤管開有氣孔21。所述壓縮空氣進(jìn)氣管3，用于向所述鼓空氣盤管內(nèi)送入壓縮空氣。所述濃硝酸輸入管4用于向所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)輸入濃度為98%的濃硝酸。所述加酸泵(圖中未示出)，用于向所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)輸入濃度為60%的硝酸。所述氮氧化物引出管5，為向罐內(nèi)豎直插入的管體側(cè)面打有若干小孔的鋁管，用于將所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物引出。所述循環(huán)酸泵7的輸入端通過輸入管路與所述反應(yīng)罐I罐體下部出口相接，在所述輸入管上安裝有閥門；所述循環(huán)酸泵的輸出端通過輸出管路與所述反應(yīng)罐I罐體上部進(jìn)口相接，用于使所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)的混合酸循環(huán)，在所述輸出管路上也安裝有閥門；在所述輸出管路上設(shè)置有采酸支管6，所述采酸支管上設(shè)置有采酸閥門。所述氮氧化物洗滌系統(tǒng)，用于接收所述氮氧化物引出管5所引出的氮氧化物并進(jìn)行洗滌處理。所述氮氧化物洗滌系統(tǒng)包括氮氧化物洗滌塔8以及氮氧化物洗滌循環(huán)泵9。所述氮氧化物洗滌循環(huán)泵，用于使氮氧化物洗滌塔內(nèi)的液體循環(huán)；所述循環(huán)酸泵9的輸入端通過輸入管路與所述氮氧化物洗滌塔8下部出口相接，所述氮氧化物洗滌循環(huán)泵的輸出端通過輸出管路與所述氮氧化物洗滌塔上部進(jìn)口相接，用于使氮氧化物洗滌塔內(nèi)的液體循環(huán)。在所述輸出管路上設(shè)置有酸性水采出管10，所述酸性水采出管上設(shè)置有閥門。
權(quán)利要求1.一種無色濃硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括 一帶計量裝置的反應(yīng)罐，在罐體內(nèi)設(shè)置有鼓空氣盤管，所述鼓空氣盤管開有氣孔； 一壓縮空氣進(jìn)氣管，用于向所述鼓空氣盤管內(nèi)送入壓縮空氣； 一濃硝酸輸入管，用于向所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)輸入濃度為98%的濃硝酸； 一加酸泵，用于向所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)輸入濃度為60%的硝酸； 一氮氧化物引出管，用于將所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物引出； 一循環(huán)酸泵，所述循環(huán)酸泵的輸入端通過輸入管路與所述反應(yīng)罐罐體下部出口相接，所述循環(huán)酸泵的輸出端通過輸出管路與所述反應(yīng)罐罐體上部進(jìn)口相接，用于使所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)的混合酸循環(huán)；在所述輸出管路上設(shè)置有采酸支管，所述采酸支管上設(shè)置有采酸閥門； 一氮氧化物洗滌系統(tǒng)，用于接收所述氮氧化物引出管所引出的氮氧化物并進(jìn)行洗滌處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無色濃硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述氮氧化物洗滌系統(tǒng)包括 氮氧化物洗滌塔； 氮氧化物洗滌循環(huán)泵，用于使氮氧化物洗滌塔內(nèi)的液體循環(huán)；所述循環(huán)酸泵的輸入端通過輸入管路與所述氮氧化物洗滌塔下部出口相接，所述氮氧化物洗滌循環(huán)泵的輸出端通過輸出管路與所述氮氧化物洗滌塔上部進(jìn)口相接，用于使氮氧化物洗滌塔內(nèi)的液體循環(huán)；在所述輸出管路上設(shè)置有酸性水采出管，所述酸性水采出管上設(shè)置有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無色濃硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括一帶計量裝置的反應(yīng)罐，在罐體內(nèi)設(shè)置有鼓空氣盤管，所述鼓空氣盤管開有氣孔；一壓縮空氣進(jìn)氣管；一濃硝酸輸入管，用于向所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)輸入濃度為98%的濃硝酸；一加酸泵，用于向所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)輸入濃度為60%的硝酸；一氮氧化物引出管，用于將所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物引出；一循環(huán)酸泵，用于使所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)的混合酸循環(huán)；在所述輸出管路上設(shè)置有采酸支管，所述采酸支管上設(shè)置有采酸閥門；一氮氧化物洗滌系統(tǒng)，用于接收所述氮氧化物引出管所引出的氮氧化物并進(jìn)行洗滌處理。本實(shí)用新型用于生產(chǎn)濃度為70%的硝酸，操作簡潔、生產(chǎn)成本低，能充分滿足市場需求。
文檔編號C01B21/44GK202717583SQ20122042029
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者李慶青, 李廣乾, 趙廣義 申請人:河北冀衡賽瑞化工有限公司