專利名稱：一種工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)固體廢棄物再利用領(lǐng)域，尤其涉及工業(yè)副產(chǎn)石膏回收制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸。
背景技術(shù)：
用工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸是利用工業(yè)副產(chǎn)石膏(包括磷石膏、鹽石膏、脫硫石膏等)代替石灰質(zhì)原料制成水泥生料，經(jīng)煅燒將石膏的主要成分硫酸鈣(CaSO4)分解產(chǎn)生氧化鈣(CaO)和二氧化硫(SO2),通過與其它原料配合煅燒形成水泥熟料和含一定濃度的二氧化硫氣體，氣體中二氧化硫濃度達(dá)到一定比例滿足制取硫酸的要求可用于制取硫酸。現(xiàn)有煅燒技術(shù)多數(shù)采用干法中空窯煅燒，物料煅燒的所有反應(yīng)過程都在堆積狀態(tài)下進(jìn)行，致使熱交換效率低，窯體體積大，產(chǎn)量低，熱耗高；另有少數(shù)采用了旋風(fēng)預(yù)熱器窯煅·燒，甚至預(yù)熱器級數(shù)達(dá)到四級，但這種多級預(yù)熱器并沒有改變工業(yè)副產(chǎn)石膏的分解特性，分解反應(yīng)仍需要在窯內(nèi)進(jìn)行，而且由于預(yù)熱的溫度區(qū)間并沒有實(shí)質(zhì)性改變，預(yù)熱器級數(shù)太多反而使每一級的換熱效率下降，布置空間增加，投資高，此外工藝參數(shù)控制點(diǎn)多，甚至容易使焦炭還原劑提前燃燒，影響后續(xù)的分解反應(yīng)，也使系統(tǒng)的控制更加復(fù)雜化。有些甚至提出在預(yù)熱器中進(jìn)行部分分解反應(yīng)，但因硫酸鈣分解吸熱反應(yīng)所需熱量比碳酸鈣增加了約40%，而且需要還原氣氛促進(jìn)分解，可補(bǔ)充熱量需要氧化氣氛，預(yù)熱器本身沒有補(bǔ)熱措施，導(dǎo)致反應(yīng)更加難以控制，反而造成能耗浪費(fèi)和運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置，克服現(xiàn)有干法中空窯體積龐大、煅燒能耗高、產(chǎn)量低的弊端；同時(shí)也克服現(xiàn)有多級旋風(fēng)預(yù)熱器窯系統(tǒng)控制復(fù)雜，單級換熱效率低，裝備構(gòu)造設(shè)計(jì)落后的弱點(diǎn)；使得煅燒過程能分區(qū)發(fā)揮最大效能，簡化了系統(tǒng)配置和生產(chǎn)控制，使能源利用更合理有效，同時(shí)減少系統(tǒng)投資。工業(yè)副產(chǎn)石膏制成的生料分解反應(yīng)的特點(diǎn)是分解吸熱大，熱耗高，分解溫度高，必須有還原劑(如焦炭)，若無還原劑，即使將其加熱到1400°C以上產(chǎn)生熔融也無明顯分解；還有就是分解機(jī)制復(fù)雜，有中間產(chǎn)物硫化鈣(CaS)產(chǎn)生，甚至在中性氣氛下發(fā)生副反應(yīng)生成單質(zhì)硫(S2X中間產(chǎn)物會(huì)降低氣體的二氧化硫濃度，更對水泥熟料礦物形成產(chǎn)生不利影響，單質(zhì)硫還可導(dǎo)致制酸系統(tǒng)設(shè)備堵塞。因此，煅燒過程中必須同時(shí)控制好分解率和脫硫率，還必須控制好煅燒氣氛，才能達(dá)到好的效果。由于干法中空窯本身存在較大弱點(diǎn)，很多研究都試圖把預(yù)熱和部分分解移到窯外進(jìn)行，但本申請發(fā)明人經(jīng)過深入研究，得出預(yù)熱過程在窯外進(jìn)行是可行的，但分解反應(yīng)必須控制在窯內(nèi)，曾經(jīng)有采用循環(huán)流化床在窯外進(jìn)行分解的研究，因其效果不佳，也未取得突破。因?yàn)?，如果分解反?yīng)在預(yù)熱器中開始進(jìn)行，吸熱反應(yīng)就會(huì)使溫度降低，還原氣氛會(huì)促進(jìn)硫酸鈣分解，但中間產(chǎn)物也會(huì)增加，脫硫率降低，但補(bǔ)燃增加熱量卻又需要氧化氣氛，因此這樣的反應(yīng)機(jī)制實(shí)際上很難在懸浮預(yù)熱器中進(jìn)行，所以，將分解反應(yīng)控制在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是關(guān)鍵。因此，最現(xiàn)實(shí)有效的煅燒方案就是使預(yù)熱過程在預(yù)熱器中進(jìn)行，分解反應(yīng)入窯進(jìn)行，將部分分解移至窯外進(jìn)行實(shí)際上是不現(xiàn)實(shí)的。本實(shí)用新型目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置，所述煅燒裝置的預(yù)熱器系統(tǒng)由低溫端的二級旋風(fēng)預(yù)熱器與高溫端的雙室逆流換熱器組成；所述雙室逆流換熱器經(jīng)窯尾煙室連通至回轉(zhuǎn)窯；所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器由第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器連通組成，所述第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器均設(shè)有上出口、下出口和側(cè)入口 ；所述雙室逆流換熱器設(shè)有上出口、上入口和下出口，其下出口與所述窯尾煙室連通；所述第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的上出口與第一級旋風(fēng)預(yù)熱器的側(cè)入口通過風(fēng)管連通，該風(fēng)管上設(shè)有入料點(diǎn)，所述第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的下出口通過可切換的風(fēng)管分別與與所述雙室逆流換熱器的上入口，以及所述窯尾煙室連通；所述第一級旋風(fēng)預(yù)熱器的下出口通過風(fēng)管連通至所述雙室逆流換熱器的上出口至第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的側(cè)入口之間的風(fēng)管上。 上述方案中，第二級旋風(fēng)預(yù)熱器可切換至雙室逆流換熱器或窯尾煙室，使得本預(yù)熱器系統(tǒng)具備可以有效控制調(diào)節(jié)窯尾煙室溫度的手段，確保窯尾煙室溫度處于700°C 750°C，避免分解在預(yù)熱器系統(tǒng)中進(jìn)行，確保煅燒過程的預(yù)熱過程控制在預(yù)熱器系統(tǒng)中進(jìn)行，而分解反應(yīng)嚴(yán)格控制在窯內(nèi)進(jìn)行，也具備了可以根據(jù)預(yù)熱情況變化切換為二級預(yù)熱器的方案；此外，高溫端采用逆流換熱器，與三級旋風(fēng)預(yù)熱器或四級旋風(fēng)預(yù)熱器相比，逆流換熱器對物料的粘堵適應(yīng)性優(yōu)于旋風(fēng)預(yù)熱器，即便是控制不當(dāng)或出現(xiàn)了少量粘堵情況，逆流換熱器可以照常生產(chǎn)，其生產(chǎn)更為可靠，而旋風(fēng)預(yù)熱器一旦出現(xiàn)粘堵，就會(huì)影響生產(chǎn)。作為優(yōu)選方式，所述雙室逆流換熱器其上設(shè)有縮口，且縮口一側(cè)壁的開口寬度及縮進(jìn)深度均大于相對另一側(cè)壁，所述雙室逆流換熱器的上入口偏離雙室逆流換熱器的軸線、位于縮口縮進(jìn)量(即開口寬度及縮進(jìn)深度)大的一側(cè)，并朝縮口縮進(jìn)量小的一側(cè)傾斜入料；所述雙室逆流換熱器的上、下出口位于雙室逆流換熱器的軸線上；所述雙室逆流換熱器的縮口上方還設(shè)有撒料錐，所述撒料錐中心偏離雙室逆流換熱器的軸線、偏向縮口縮進(jìn)量小的一側(cè)。作為優(yōu)選方式，所述縮口上部為變斜度的斜坡，自上而下錐角逐漸增大，形成近似于雙曲面形狀的錐口，所述縮口下部為錐形結(jié)構(gòu)。上述方案中，獨(dú)特結(jié)構(gòu)的縮口形式以及特定的物料、氣流出入口位置分布，進(jìn)入換熱器的物料與氣流入口偏心結(jié)構(gòu)促使氣料混合，提高換熱效率；為強(qiáng)化換熱器核心區(qū)域固氣相間換熱效果，防止物料塌落短路，在縮口上部設(shè)置了偏心的撒料錐，使部分核心區(qū)域的氣流分流至邊部區(qū)域而形成一個(gè)準(zhǔn)核心區(qū)，加強(qiáng)換熱器邊部物料換熱，延長了物料在核心區(qū)域的停留時(shí)間，從而加強(qiáng)了氣固換熱效果；縮口上部雙曲面形狀的錐口有助于粉料下滑；縮口下部采用錐形結(jié)構(gòu)，消除了死角引起的流體阻力增大，對氣流起到導(dǎo)向作用。作為優(yōu)選方式，所述與第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器相連的風(fēng)管為變徑風(fēng)管。作為優(yōu)選方式，所述變徑風(fēng)管為管路上設(shè)有縮口的風(fēng)管。上述方案中，變徑風(fēng)管可形成氣流“脈動(dòng)”，可避免低風(fēng)速時(shí)物料短路，增強(qiáng)了物料分散和氣固間換熱，因此相比現(xiàn)有技術(shù)預(yù)熱器級數(shù)可大大減少。作為優(yōu)選方式，所述第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器的側(cè)入口為下切角形進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口切角角度與第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器的蝸殼下沿光滑連接。上述方案中，進(jìn)風(fēng)口切角順應(yīng)旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)氣流向下傾斜流動(dòng)的需要，避免了進(jìn)口水平段的積料現(xiàn)象。工作過程為用工業(yè)副產(chǎn)石膏與其它輔助原料配制的水泥生料加入細(xì)度在IOOym以上的焦炭等還原劑混合組成成分均勻的物料從入料點(diǎn)加入到預(yù)熱器系統(tǒng)的第二級旋風(fēng)預(yù)熱器至第一級旋風(fēng)預(yù)熱器之間的風(fēng)管中，物料隨氣流進(jìn)入第一級旋風(fēng)預(yù)熱器，氣流分離出含符合生產(chǎn)硫酸要求濃度的二氧化硫的氣體排出，分離的固體物料進(jìn)入雙室逆流換熱器至第二級旋風(fēng)預(yù)熱器之間的風(fēng)管中，物料隨氣流進(jìn)入第二級旋風(fēng)預(yù)熱器，重復(fù)上述分離過程，分離的氣體進(jìn)入第一級旋風(fēng)預(yù)熱器，固體物料則進(jìn)入雙室逆流換熱器的入口，在雙室逆流換熱器內(nèi)與熱氣體進(jìn)行逆流熱交換，然后經(jīng)過窯尾煙室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。同時(shí)，第二級旋風(fēng)預(yù)熱器分離的固體物料還可以切換直接進(jìn)入窯尾煙室再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，此時(shí)不經(jīng)過雙室逆流換熱器，以此起到控制調(diào)節(jié)窯尾煙室中的溫度，確保溫度處于700°C 750°C，避免分解在預(yù)熱器系統(tǒng)中進(jìn)行，確保煅燒過程的預(yù)熱過程控制在預(yù)熱器系統(tǒng)中進(jìn)行，而分解反應(yīng)嚴(yán)格控制在窯內(nèi)進(jìn)行。本實(shí)用新型的有益效果 I、為工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸提供了實(shí)用且新穎的煅燒裝置，使煅燒過程能分區(qū)發(fā)揮最大效能，簡化了系統(tǒng)配置和生產(chǎn)控制，使能源利用更合理有效，同時(shí)減少系統(tǒng)投資。2、克服了現(xiàn)有干法中空窯體積龐大、煅燒能耗高、產(chǎn)量低的弊端；同時(shí)也克服了現(xiàn)有多級旋風(fēng)預(yù)熱器窯系統(tǒng)控制復(fù)雜，單級換熱效率低，裝備構(gòu)造設(shè)計(jì)落后的弱點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的裝置流程示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的第一級旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的剖視示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙室逆流換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中I-第一級旋風(fēng)預(yù)熱器，2-第二級旋風(fēng)預(yù)熱器，3-雙室逆流換熱器，4-窯尾煙室，5-回轉(zhuǎn)窯，6-縮口，7-撒料錐。
具體實(shí)施方式
下列非限制性實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型。如圖I至6所示，一種工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置，煅燒裝置的預(yù)熱器系統(tǒng)由低溫端的二級旋風(fēng)預(yù)熱器與高溫端的雙室逆流換熱器3組成；雙室逆流換熱器3經(jīng)窯尾煙室4連通至回轉(zhuǎn)窯5 ;二級旋風(fēng)預(yù)熱器由第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器1、2連通組成，第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器1、2采用三心270°包角蝸殼(見圖3、圖5)，氣流平緩旋流入筒內(nèi)，導(dǎo)引渦殼內(nèi)分離的物料在氣流帶動(dòng)下沿殼渦貼壁下滑至筒體和錐體，因而降低了阻力損失，提高了分離效率，其熱態(tài)阻力低于750Pa，具有明顯低阻特性。第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器1、2均設(shè)有上出口(頂部氣流出口)、下出口(底部物料出口)和側(cè)入口(側(cè)面氣、料入口)，第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器1、2的側(cè)入口為下切角形進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口切角角度(如圖2、4所示，優(yōu)選50°角)與第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器1、2的蝸殼下沿光滑連接；雙室逆流換熱器3設(shè)有上出口(頂部氣流出口)、上入口(頂側(cè)物料入口)和下出口(底部物料出口)，其下出口與窯尾煙室4連通；第二級旋風(fēng)預(yù)熱器2的上出口與第一級旋風(fēng)預(yù)熱器I的側(cè)入口通過風(fēng)管連通，該風(fēng)管上設(shè)有入料點(diǎn)，第二級旋風(fēng)預(yù)熱器2的下出口通過可切換的風(fēng)管分別與與雙室逆流換熱器3的上入口，以及窯尾煙室4連通；第一級旋風(fēng)預(yù)熱器I的下出口通過風(fēng)管連通至雙室逆流換熱器3的上出口至第二級旋風(fēng)預(yù)熱器2的側(cè)入口之間的風(fēng)管上。前述與第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器I、2相連的風(fēng)管為變徑風(fēng)管。變徑風(fēng)管為管路上設(shè)有縮口的風(fēng)管。雙室逆流換熱器3其上設(shè)有縮口 6，且縮口 6 —側(cè)壁的開口寬度及縮進(jìn)深度均大于相對另一側(cè)壁，雙室逆流換熱器3的上入口偏離雙室逆流換熱器3的軸線、位于縮口 6縮進(jìn)量(開口寬度及縮進(jìn)深度)大的一偵牝并朝縮口 6縮進(jìn)量小的一側(cè)傾斜入料；雙室逆流換熱器3的上、下出口位于雙室逆流換熱器3的軸線上；雙室逆流換熱器3的縮口 6上方還設(shè)有撒料錐7，撒料錐7中心偏離雙室逆流換熱器3的軸線、偏向縮口 6縮進(jìn)量小的一側(cè)。縮口 6上部為變斜度的斜坡，自上而下錐角逐漸增大，形成近似于雙曲面形狀的錐口，縮口 6下部為錐形結(jié)構(gòu)。 一種工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒方法，采用低溫端二級旋風(fēng)預(yù)熱器與高溫端雙室逆流換熱器3相結(jié)合的預(yù)熱器系統(tǒng)，將窯尾煙室4溫度控制在700°C 750°C，煅燒過程的預(yù)熱過程在預(yù)熱器系統(tǒng)中進(jìn)行，而分解反應(yīng)在窯內(nèi)進(jìn)行；雙室逆流換熱器3經(jīng)窯尾煙室4連通至回轉(zhuǎn)窯5。二級旋風(fēng)預(yù)熱器的第二級旋風(fēng)預(yù)熱器2的出料口(即下出口)通過可切換的管路分別與雙室逆流換熱器3的入料口(即上入口)，以及窯尾煙室4連通。生料中還原劑焦炭的細(xì)度控制在IOOiim以上。工作過程為用工業(yè)副產(chǎn)石膏與其它輔助原料配制的水泥生料加入細(xì)度在IOOym以上的焦炭等還原劑混合組成成分均勻的物料從入料點(diǎn)加入到預(yù)熱器系統(tǒng)的第二級旋風(fēng)預(yù)熱器2至第一級旋風(fēng)預(yù)熱器I之間的風(fēng)管中，物料隨第二級旋風(fēng)預(yù)熱器2上出口的氣流進(jìn)入第一級旋風(fēng)預(yù)熱器1，氣流分離出含符合生產(chǎn)硫酸要求濃度的二氧化硫的氣體從第一級旋風(fēng)預(yù)熱器I上出口排出，分離的固體物料進(jìn)入雙室逆流換熱器3至第二級旋風(fēng)預(yù)熱器2之間的風(fēng)管中，物料隨雙室逆流換熱器3上出口的氣流進(jìn)入第二級旋風(fēng)預(yù)熱器2，重復(fù)上述分離過程，分離的氣體進(jìn)入第一級旋風(fēng)預(yù)熱器1，固體物料則進(jìn)入雙室逆流換熱器3的上入口，在雙室逆流換熱器3內(nèi)與熱氣體進(jìn)行逆流熱交換，然后經(jīng)過窯尾煙室4進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)。同時(shí)，第二級旋風(fēng)預(yù)熱器2分離的固體物料還可以切換直接進(jìn)入窯尾煙室4再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯5，此時(shí)不經(jīng)過雙室逆流換熱器3，以此起到控制調(diào)節(jié)窯尾煙室4中的溫度，確保溫度處于700°C 750°C，避免分解在預(yù)熱器系統(tǒng)中進(jìn)行，確保煅燒過程的預(yù)熱過程控制在預(yù)熱器系統(tǒng)中進(jìn)行，而分解反應(yīng)嚴(yán)格控制在窯內(nèi)進(jìn)行。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置，其特征在于所述煅燒裝置的預(yù)熱器系統(tǒng)由低溫端的二級旋風(fēng)預(yù)熱器與高溫端的雙室逆流換熱器組成；所述雙室逆流換熱器經(jīng)窯尾煙室連通至回轉(zhuǎn)窯；所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器由第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器連通組成，所述第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器均設(shè)有上出口、下出口和側(cè)入口 ；所述雙室逆流換熱器設(shè)有上出口、上入口和下出口，其下出口與所述窯尾煙室連通；所述第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的上出口與第一級旋風(fēng)預(yù)熱器的側(cè)入口通過風(fēng)管連通，該風(fēng)管上設(shè)有入料點(diǎn)，所述第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的下出口通過可切換的風(fēng)管分別與與所述雙室逆流換熱器的上入口，以及所述窯尾煙室連通；所述第一級旋風(fēng)預(yù)熱器的下出口通過風(fēng)管連通至所述雙室逆流換熱器的上出口至第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的側(cè)入口之間的風(fēng)管上。
2.如權(quán)利要求I所述的工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置，其特征在于所述雙室逆流換熱器其上設(shè)有縮口，且縮口一側(cè)壁的開口寬度及縮進(jìn)深度均大于相對另一側(cè)壁，所述雙室逆流換熱器的上入口偏離雙室逆流換熱器的軸線、位于縮口縮進(jìn)量大的一側(cè)，并朝縮口縮進(jìn)量小的一側(cè)傾斜入料；所述雙室逆流換熱器的上、下出口位于雙室逆流換熱器的軸線上；所述雙室逆流換熱器的縮口上方還設(shè)有撒料錐，所述撒料錐中心偏離雙室逆流換熱器的軸線、偏向縮口縮進(jìn)量小的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置，其特征在于所述縮口上部為變斜度的斜坡，自上而下錐角逐漸增大，形成近似于雙曲面形狀的錐口，所述縮口下部為錐形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置，其特征在于所述與第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器相連的風(fēng)管為變徑風(fēng)管。
5.如權(quán)利要求4所述的工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置，其特征在于所述變徑風(fēng)管為管路上設(shè)有縮口的風(fēng)管。
6.如權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置，其特征在于所述第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器的側(cè)入口為下切角形進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口切角角度與第一、二級旋風(fēng)預(yù)熱器的蝸殼下沿光滑連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)副產(chǎn)石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的煅燒裝置，屬于工業(yè)固體廢棄物再利用領(lǐng)域，煅燒裝置的預(yù)熱器系統(tǒng)由低溫端的二級旋風(fēng)預(yù)熱器與高溫端的雙室逆流換熱器組成；雙室逆流換熱器經(jīng)窯尾煙室連通至回轉(zhuǎn)窯；第二級旋風(fēng)預(yù)熱器的出料口通過可切換的管路分別與雙室逆流換熱器的入料口，以及窯尾煙室連通。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有干法中空窯體積龐大、煅燒能耗高、產(chǎn)量低的弊端；同時(shí)也克服了現(xiàn)有多級旋風(fēng)預(yù)熱器窯系統(tǒng)控制復(fù)雜，單級換熱效率低，裝備構(gòu)造設(shè)計(jì)落后的弱點(diǎn)；煅燒過程能分區(qū)發(fā)揮最大效能，簡化了系統(tǒng)配置和生產(chǎn)控制，使能源利用更合理有效，同時(shí)減少系統(tǒng)投資。
文檔編號C01B17/74GK202785649SQ20122040023
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者程宏偉, 陳濤, 文柏鳴, 李宏偉, 沈咸, 蔡順華, 劉建, 高敏 申請人:成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司