專利名稱：順流洗滌脫硫結(jié)合臭氧噴射逆流脫硝一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電站鍋爐和エ業(yè)鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，化石燃料燃燒過程排放的SO2和NOx，形成酸雨和其他二次污染物，已嚴(yán)重影響到人類的生產(chǎn)和生活。因此，SO2和NOx的控制和浄化迫在眉睫，關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的煙氣脫硫脫硝エ藝需要分級(jí)進(jìn)行，存在投資高、占地面積大、系統(tǒng)復(fù)雜等缺點(diǎn)。開發(fā)研究エ藝簡單、可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、適合我國國情的煙氣多污染物控制エ藝具有十分重要的意義。煙氣脫硫是目前世界上開展的惟一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和so2g染的最為有效和主要的技術(shù)手段。其主流的技術(shù)是濕式石灰石石膏洗滌法，其技術(shù)比 較成熟、脫除效率高、エ藝可靠性好，但也存在設(shè)備投資高、系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備易于堵塞、結(jié)垢、腐蝕、泄漏以及淤泥的后處理等問題。這些因素使得濕法脫硫在經(jīng)濟(jì)性、運(yùn)行維護(hù)方面出現(xiàn)一定的局限性。這也促使我們改進(jìn)濕法煙氣脫硫，努力使其具有高效、低耗、多污染脫除等性能。在大氣中的SO2大量脫除后，在環(huán)保要求較高的地區(qū)，NOx即將成為酸雨前體物減排的主要控制目標(biāo)。國家十二五環(huán)境規(guī)劃已將氮氧化物列入下一歩大氣污染治理的重點(diǎn)。煙氣脫硝是當(dāng)前治理NOx中最重要的方法。現(xiàn)行的NOx治理技術(shù)主要是采用選擇性催化還原法脫硝(SCR)，SCR法脫硝投資巨大，運(yùn)行成本高，并不適合我國的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀，所以開發(fā)適合我國國情的廉價(jià)的煙氣脫硝技術(shù)是我國大氣環(huán)保的研究重點(diǎn)。雖然目前國內(nèi)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》并沒有對(duì)電カ燃煤鍋爐重金屬的排放做出限制，但隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的不斷提高，重金屬的排放必然越來越受到重視。通過不斷技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)高效、清潔、經(jīng)濟(jì)的煙氣多污染物的一體化控制是解決大氣污染控制的重要途徑。。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種順流洗滌脫硫結(jié)合臭氧噴射逆流脫硝一體化設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)ー個(gè)塔內(nèi)多污染物的脫除，同時(shí)去除N0x、S0x、HCl、Hg和其它的煙氣污染物，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是順流洗滌脫硫結(jié)合臭氧噴射逆流脫硝一體化設(shè)備，包括吸收塔，所述吸收塔內(nèi)設(shè)有漿液槽，所述漿液槽位于所述吸收塔的底部，所述漿液槽連通石灰石漿液加入管和氧化空氣加入管，所述漿液槽的底部設(shè)有第一回路漿液抽出泵，所述漿液槽的上方設(shè)有噴頭，所述噴頭與漿液槽通過第一回路漿液循環(huán)泵連通，所述噴頭與漿液槽之間設(shè)有入口煙道；所述噴頭的上方設(shè)有漿液分割器，所述漿液分割器的底部設(shè)有第二回路漿液抽出泵，所述漿液分割器與噴頭之間設(shè)有臭氧噴嘴，所述漿液分割器的上方設(shè)有第二回路脫硝噴嘴，所述第二回路脫硝噴嘴通過第二回路漿液循環(huán)泵連通第二回路漿液抽出泵；所述吸收塔的頂部設(shè)有除霧器，所述除霧器連接煙氣出口。作為ー種改進(jìn)，所述第二回路漿液循環(huán)泵與第二回路漿液抽出泵之間設(shè)有第二回路漿液箱，所述第二回路漿液箱上設(shè)有石灰石漿液補(bǔ)充泵，所述第二回路漿液箱的底部設(shè)有漿液排出泵。作為進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述漿液槽內(nèi)設(shè)有攪拌器；所述漿液分割器內(nèi)設(shè)有環(huán)形管道，所述環(huán)形管道上設(shè)有噴嘴，所述環(huán)形管道通過脈沖噴射泵與漿液分割器連通。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是(I)、由于煙氣進(jìn)入吸收塔后首先進(jìn)入第一回路洗滌系統(tǒng)，煙氣與向上噴射的漿液接觸，實(shí)現(xiàn)了高效率脫除煙氣中二氧化硫；脫硫后煙氣繼續(xù)向上流動(dòng)，與漿液分割器底部的 臭氧噴嘴噴出的臭氧接觸氧化，一氧化氮被快速氧化為高價(jià)態(tài)氮氧化物；經(jīng)過漿液分割器后的煙氣與漿液分割器上部的第二回路脫硝噴嘴向下噴出的脫硝吸收液接觸完成脫硝；脫硝后煙氣經(jīng)除霧器除霧后從吸收塔頂部排出；(2)、由于兩個(gè)回路之間為還原性污染物的氧化區(qū)，此處通過臭氧氣體分布管加入臭氧，臭氧在此區(qū)域與氮氧化物混合，將NO氧化成更高氧化態(tài)的NOx，有效的除去了煙氣中的Nox ；(3)、由于在吸收塔內(nèi)添加臭氧O3，將鍋爐煙氣中NO氧化成為易溶于水的高價(jià)態(tài)氮氧化物N02、NO3或N2O5,然后采用傳統(tǒng)的堿液水洗滌鍋爐煙氣,脫除煙氣中的ニ氧化硫和氮氧化物，同時(shí)該裝置還具有較高的脫汞性能，與脫硫、脫硝分別治理工藝相比，該方法具有較高的脫硫和脫硝率，而且具有很好的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。(4)、由于吸收塔被一個(gè)漿液分割器分成兩個(gè)回路位于下方的第一回路為脫硫回路，主要完成石灰的溶解和SO2的脫除，位于上方的第二回路為脫硝回路，其排水經(jīng)漿液分割器上部引入塔外設(shè)置的第二回路漿液箱，在此加入新鮮石灰石漿液，維持吸收需要的PH值。(5)、由于漿液槽內(nèi)采用攪拌器攪拌，漿液分割器內(nèi)設(shè)有連通脈沖噴射泵的環(huán)形管道，采用噴射沖擊脫硝區(qū)底部的方式進(jìn)行攪拌，避免了固態(tài)物質(zhì)的沉積，提高了脫硝效果。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理示意圖；圖中1-入口煙道，2-吸收塔，3-噴頭，4-漿液分割器，5-臭氧噴嘴，6-環(huán)形管道，7-漿液分割器頂部，8-第二回路脫硝噴嘴，9-除霧器，10-煙氣出口，11-脈沖噴射泵，12-第二回路衆(zhòng)液循環(huán)泵，13-第二回路衆(zhòng)液抽出泵，14-石灰石衆(zhòng)液補(bǔ)充泵，15-第二回路漿液箱，16-漿液排出泵，17-第一回路漿液循環(huán)泵，18-第一回路漿液抽出泵，19-氧化空氣加入管，20-石灰石漿液泵，21-漿液槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。如附圖所示，ー種順流洗滌脫硫結(jié)合臭氧噴射逆流脫硝一體化設(shè)備，包括吸收塔2，所述吸收塔2內(nèi)設(shè)有漿液槽21，所述漿液槽21位于所述吸收塔2的底部，所述漿液槽21連通石灰石漿液加入管和氧化空氣加入管19，石灰石漿液加入管上設(shè)有石灰石漿液泵20，所述漿液槽21的底部設(shè)有第一回路漿液抽出泵18，所述漿液槽21的上方設(shè)有噴頭3，所述噴頭3與漿液槽21通過第一回路漿液循環(huán)泵17連通，所述噴頭3與漿液槽21之間設(shè)有入口煙道I ;所述噴頭3的上方設(shè)有漿液分割器4，所述漿液分割器4的底部設(shè)有第二回路漿液抽出泵13，所述漿液分割器4與噴頭3之間設(shè)有臭氧噴嘴5，所述漿液分割器4的上方設(shè)有第二回路脫硝噴嘴8，所述第二回路脫硝噴嘴8通過第二回路漿液循環(huán)泵12連通第二回路漿液抽出泵13 ;所述吸收塔2的頂部設(shè)有除霧器9，所述除霧器9連接煙氣出口 10。為了避免固態(tài)物沉淀，所述漿液槽21內(nèi)設(shè)有攪拌器；所述漿液分割器4內(nèi)設(shè)有環(huán)形管道6， 所述環(huán)形管道6上設(shè)有噴嘴，所述環(huán)形管道6通過脈沖噴射泵11與漿液分割器4連通。所述第二回路漿液循環(huán)泵12與第二回路漿液抽出泵13之間設(shè)有第二回路漿液箱15，所述第二回路漿液箱15上設(shè)有石灰石漿液補(bǔ)充泵14，所述第二回路漿液箱15的底部設(shè)有漿液排出泵16。其エ藝過程如下經(jīng)除塵后煙氣沿入口煙道I從吸收塔2入口進(jìn)入吸收塔2的第一回路，經(jīng)噴頭3噴射的石灰石漿液洗滌脫硫，煙氣中的SO2幾乎被完全吸收，生成CaSO3進(jìn)入吸收塔2底部的漿液槽21，漿液槽21由氧化空氣加入管19通入氧化空氣，CaSO3氧化生成石膏，達(dá)到ー定濃度后的石膏漿液作為副產(chǎn)物由第一回路漿液泵送至石膏脫水系統(tǒng)，經(jīng)脫水后可制得滿足品質(zhì)要求的商品石膏。脫硫后的煙氣繼續(xù)上升至第二回路。在漿液分割器4內(nèi)，煙氣和臭氧噴嘴5噴出的臭氧充分接觸反應(yīng)氧化NOx，煙氣向上經(jīng)過漿液分割器頂部7進(jìn)入第二回路，在第二回路被第二回路脫硝噴嘴8噴出的漿液以逆流的方式洗滌，生成副產(chǎn)物硝酸鈣。經(jīng)脫硫脫硝后煙氣由除霧器9除去煙氣中攜帯的小水滴，最后由煙氣出口 10排出。第一、ニ回路的吸收漿液獨(dú)立循環(huán)使用，第一回路由石灰石漿液泵20提供石灰石漿液維持第一回路pH，第一回路漿液由第一回路漿液循環(huán)泵17提供給第一回路洗滌噴頭3。第二回路設(shè)置単獨(dú)的第二回路漿液箱15提供洗滌漿液，石灰石漿液補(bǔ)充泵14提供石灰石維持其pH，由第二回路漿液循環(huán)泵12提供給第二回路脫硝噴嘴8，第二回路的脫硝后漿液由第二回路漿液抽出泵13抽出返回第二回路漿液箱15，其中一部分漿液由漿液排出泵16抽出處理。為避免第二回路沉積，在漿液分割器4的周圍設(shè)計(jì)了一個(gè)環(huán)形管道6，環(huán)形管道6上設(shè)有向下的噴嘴，噴嘴的漿液由脈沖噴射泵11抽取上層漿液提供。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.順流洗滌脫硫結(jié)合臭氧噴射逆流脫硝一體化設(shè)備，包括吸收塔，其特征在于所述吸收塔內(nèi)設(shè)有漿液槽，所述漿液槽位于所述吸收塔的底部，所述漿液槽連通石灰石漿液加入管和氧化空氣加入管，所述漿液槽的底部設(shè)有第一回路漿液抽出泵，所述漿液槽的上方設(shè)有噴頭，所述噴頭與漿液槽通過第一回路漿液循環(huán)泵連通，所述噴頭與漿液槽之間設(shè)有入口煙道；所述噴頭的上方設(shè)有漿液分割器，所述漿液分割器的底部設(shè)有第二回路漿液抽出泵，所述漿液分割器與噴頭之間設(shè)有臭氧噴嘴，所述漿液分割器的上方設(shè)有第二回路脫硝噴嘴，所述第二回路脫硝噴嘴通過第二回路漿液循環(huán)泵連通第二回路漿液抽出泵；所述吸收塔的頂部設(shè)有除霧器，所述除霧器連接煙氣出ロ。
2.如權(quán)利要求I所述的順流洗滌脫硫結(jié)合臭氧噴射逆流脫硝一體化設(shè)備，其特征在于所述第二回路漿液循環(huán)泵與第二回路漿液抽出泵之間設(shè)有第二回路漿液箱，所述第二回路漿液箱上設(shè)有石灰石漿液補(bǔ)充泵，所述第二回路衆(zhòng)液箱的底部設(shè)有漿液排出泵。
3.如權(quán)利要求I或2所述的順流洗滌脫硫結(jié)合臭氧噴射逆流脫硝一體化設(shè)備，其特征在于所述漿液槽內(nèi)設(shè)有攪拌器；所述漿液分割器內(nèi)設(shè)有環(huán)形管道，所述環(huán)形管道上設(shè)有噴嘴，所述環(huán)形管道通過脈沖噴射泵與漿液分割器連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種順流洗滌脫硫結(jié)合臭氧噴射逆流脫硝一體化設(shè)備，屬于大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域，包括吸收塔內(nèi)設(shè)有漿液槽，漿液槽連通石灰石漿液加入管和氧化空氣加入管，漿液槽的上方設(shè)有噴頭，噴頭與漿液槽之間設(shè)有入口煙道；噴頭的上方設(shè)有漿液分割器，漿液分割器與噴頭之間設(shè)有臭氧噴嘴，漿液分割器的上方設(shè)有第二回路脫硝噴嘴；吸收塔的頂部設(shè)有除霧器，除霧器連接煙氣出口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一個(gè)塔內(nèi)多污染物的脫除，同時(shí)去除NOx、SOx、HCl、Hg和其它的煙氣污染物，滿足了環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，廣泛應(yīng)用于電站鍋爐和工業(yè)鍋爐煙氣除塵中。
文檔編號(hào)C01F11/46GK202478814SQ20122004228
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者崔基偉, 李衛(wèi)東, 莫熔偉, 賈明, 陳士翠, 馬雙忱 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué)(保定), 山東永安環(huán)保工程有限公司