專利名稱：一種過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的氨吸收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的氨吸收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的氨吸收系統(tǒng)采用硫酸作為吸收液，生產(chǎn)成本高，且采用手工控制技術(shù)，氨氣吸收不穩(wěn)定也不完全，特別是手工控制硫酸的添加存在較大的安全隱患，因此有必要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的氨吸收系統(tǒng)，利用自動(dòng)化控制技術(shù)，顯著提高氨氣吸收率，減少物料損耗和環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有較 高的實(shí)用價(jià)值。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的氨吸收系統(tǒng)，包括與過(guò)硫酸鈉合成釜連接的吸收塔，所述吸收塔的上端與真空系統(tǒng)連接，吸收塔出口端設(shè)有PH計(jì)傳感器，吸收塔內(nèi)設(shè)置有噴淋頭，吸收塔下方設(shè)有吸收液循環(huán)池，且吸收塔出口端與吸收液循環(huán)池的高位進(jìn)液口連接，所述噴淋頭與噴淋泵的出液口連接，噴淋泵的進(jìn)液口與吸收液循環(huán)池的低位出液口連接，所述吸收液循環(huán)池的高位進(jìn)液口通過(guò)管道與硫酸高位儲(chǔ)罐連接，所述吸收液循環(huán)池的低位進(jìn)液口與過(guò)硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)的電解完成液排出口連接，所述吸收液循環(huán)池高位出液口與過(guò)硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)液口連接。進(jìn)一步地，所述PH計(jì)傳感器通過(guò)PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制自硫酸高位儲(chǔ)罐向吸收液循環(huán)池的硫酸加入量和噴淋泵的流量。進(jìn)一步地，所述噴淋泵為變頻泵。進(jìn)一步地，所述過(guò)硫酸鈉合成釜的氨氣排放口通過(guò)管道與吸收塔的側(cè)下部連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)I、利用自動(dòng)化控制技術(shù)，顯著提高氨氣吸收率，減少物料損耗和環(huán)境污染；2、解決了過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題，達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量目的； 3、充分利用了過(guò)硫酸銨生產(chǎn)電解完成液中的硫酸。

圖I為本實(shí)用新型原理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。一種過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的氨吸收系統(tǒng)，包括與過(guò)硫酸鈉合成釜7連接的吸收塔1，所述過(guò)硫酸鈉合成釜7的氨氣排放口通過(guò)管道與吸收塔I的側(cè)下部連接。所述吸收塔I的上端與真空系統(tǒng)4連接，吸收塔I出口端設(shè)有PH計(jì)傳感器5，吸收塔I內(nèi)設(shè)置有噴淋頭10，吸收塔I下方設(shè)有吸收液循環(huán)池2，且吸收塔I出口端與吸收液循環(huán)池2的高位進(jìn)液口連接，所述噴淋頭10與噴淋泵3的出液口連接，噴淋泵3的進(jìn)液口與吸收液循環(huán)池2的低位出液口連接，所述噴淋泵3為變頻泵。所述吸收液循環(huán)池2的高位進(jìn)液口通過(guò)管道與硫酸高位儲(chǔ)罐6連接，所述吸收液循環(huán)池2的低位進(jìn)液口與過(guò)硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)9的電解完成液排出口 8連接，所述吸收液循環(huán)池2高位出液口與過(guò)硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)9的進(jìn)液口連接。所述PH計(jì)傳感器5通過(guò)PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制自硫酸高位儲(chǔ)罐6向吸收液循環(huán)池2的硫酸加入量和噴淋泵3的流量。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)PH計(jì)傳感器5的PH值自動(dòng)控制硫酸高位儲(chǔ)罐6向吸收液循環(huán)池2內(nèi)的硫酸加入量和噴淋泵3的噴淋量。PLC控制系統(tǒng)是將PH計(jì)傳感器5信號(hào)定時(shí)采集，及時(shí)進(jìn)行處理，根據(jù)控制指標(biāo)要求給出硫酸加入信號(hào)和噴淋泵3的變頻信號(hào)，通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥向吸收液循環(huán)池2中加入硫酸，噴淋泵3根據(jù)變頻信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴淋液加入量的大小。工作原理來(lái)自過(guò)硫酸鈉合成釜7的氨氣由吸收塔I下部進(jìn)入，在與吸收塔I上端部連通的真空系統(tǒng)4的作用下向上流動(dòng)；吸收塔I底部設(shè)置的吸收液循環(huán)池2內(nèi)的吸收
液首選來(lái)自過(guò)硫酸銨生產(chǎn)電解完成液的硫酸，然后再根據(jù)PH計(jì)傳感器5檢測(cè)的結(jié)果通過(guò)PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制自硫酸高位儲(chǔ)罐6向吸收液循環(huán)池2的硫酸加入量和噴淋泵3的流量，在噴淋泵3的作用下吸收液向下流動(dòng)，氨氣向上流動(dòng)，二者逆向流動(dòng)，保證氨氣被充分吸收。上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的氨吸收系統(tǒng)，包括與過(guò)硫酸鈉合成釜(7)連接的吸收塔(I)，其特征在于所述吸收塔(I)的上端與真空系統(tǒng)(4)連接，吸收塔(I)出口端設(shè)有PH計(jì)傳感器(5)，吸收塔(I)內(nèi)設(shè)置有噴淋頭(10)，吸收塔(I)下方設(shè)有吸收液循環(huán)池(2)，且吸收塔(I)出口端與吸收液循環(huán)池(2)的高位進(jìn)液口連接，所述噴淋頭(10)與噴淋泵(3)的出液口連接，噴淋泵(3)的進(jìn)液口與吸收液循環(huán)池(2)的低位出液口連接，所述吸收液循環(huán)池(2)的高位進(jìn)液口通過(guò)管道與硫酸高位儲(chǔ)罐(6)連接，所述吸收液循環(huán)池(2)的低位進(jìn)液口與過(guò)硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)(9)的電解完成液排出口(8)連接，所述吸收液循環(huán)池(2)高位出液口與過(guò)硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)(9)的進(jìn)液口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的氨吸收系統(tǒng)，其特征在于所述PH計(jì)傳感器(5)通過(guò)PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制自硫酸高位儲(chǔ)罐￠)向吸收液循環(huán)池(2)的硫酸加入量和噴淋泵(3)的流量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的氨吸收系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋泵(3)為變頻泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的氨吸收系統(tǒng)，其特征在于所述過(guò)硫 酸鈉合成釜(7)的氨氣排放口通過(guò)管道與吸收塔(I)的側(cè)下部連接。
專利摘要提供一種過(guò)硫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的氨吸收系統(tǒng)，包括與過(guò)硫酸鈉合成釜連接的吸收塔，所述吸收塔的上端與真空系統(tǒng)連接，吸收塔出口端設(shè)有pH計(jì)傳感器，吸收塔內(nèi)設(shè)置有噴淋頭，吸收塔下方設(shè)有吸收液循環(huán)池，且吸收塔出口端與吸收液循環(huán)池的高位進(jìn)液口連接，所述噴淋頭與噴淋泵的出液口連接，噴淋泵的進(jìn)液口與吸收液循環(huán)池的低位出液口連接，所述吸收液循環(huán)池的高位進(jìn)液口通過(guò)管道與硫酸高位儲(chǔ)罐連接，所述吸收液循環(huán)池的低位進(jìn)液口與過(guò)硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)的電解完成液排出口連接，所述吸收液循環(huán)池高位出液口與過(guò)硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)液口連接。本實(shí)用新型充分利用逆流吸收和自動(dòng)化控制技術(shù)，能顯著提高氨氣吸收率，減少物料損耗和環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C01B15/08GK202542838SQ20122002597
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者張廣宏, 李旸, 杭超倫 申請(qǐng)人:陜西寶化科技有限責(zé)任公司