一種吸收芯體的包折裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸收芯體的包折裝置，包括用于將包覆材料包裹在芯體外側(cè)的折疊單元，以及設(shè)置在折疊單元前段的輸送單元；其特征在于：還包括設(shè)置在折疊單元與輸送單元之間，且沿芯體輸送方向?qū)ΨQ布置的一組折疊導(dǎo)向輥，該折疊導(dǎo)向輥用于將包覆材料預(yù)折成U型。本實用新型通過在輸送單元與折疊單元之間對稱設(shè)置一組折疊導(dǎo)向輥，將包覆材料在到達折疊板之前先預(yù)折成U型，進而形成兩個用于防止高分子吸收樹脂顆粒飛濺的擋片，有效防止高分子吸收樹脂顆粒的飛濺。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，包折效果好的優(yōu)點，符合實際生產(chǎn)需求。
【專利說明】
—種吸收芯體的包折裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于衛(wèi)生用品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種吸收芯體的包折裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)生巾、紙尿褲等吸收性衛(wèi)生用品一般由主要與皮膚接觸使用的透液性表層、非皮膚接觸使用的不透液底層、在透液性表層和不透液底層之間的吸收芯體層等結(jié)構(gòu)層次組成。其中吸收芯體層主要具有吸收、存儲、鎖住體液的功能，是衡量吸收性衛(wèi)生用品吸收性能好壞的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)層次。
[0003]吸收芯體是由吸水性纖維和高分子吸收樹脂顆粒按照一定的比例和結(jié)構(gòu)分布來進行設(shè)計，吸收芯體包折裝置是用衛(wèi)生紙、無紡布等包覆材料將吸水性纖維和高分子吸收樹脂顆粒的混合吸收體包裹起來，形成吸收芯體的裝置。目前現(xiàn)有的包折裝置是通過折疊單元的折疊板直接將包覆材料兩側(cè)向內(nèi)折疊進行包覆的，該種結(jié)構(gòu)易造成高分子吸收樹脂顆粒四處飛濺，影響吸收芯體的品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于此，本實用新型提供了一種新型吸收芯體的包折裝置，解決了傳統(tǒng)裝置在包折過程中高分子吸收樹脂顆粒易飛濺的問題。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種吸收芯體的包折裝置，包括用于將包覆材料包裹在芯體外側(cè)的折疊單元，以及設(shè)置在折疊單元前段的輸送單元;其特征在于:還包括設(shè)置在折疊單元與輸送單元之間，且沿芯體輸送方向?qū)ΨQ布置的一組折疊導(dǎo)向輥，該折疊導(dǎo)向輥用于將包覆材料預(yù)折成U型，從而形成兩個用于防止高分子吸收樹脂顆粒飛濺的擋片，達到防止高分子吸收樹脂顆粒飛濺的目的。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，折疊單元具有皮帶驅(qū)動輥，若干個皮帶導(dǎo)輥，安裝在皮帶驅(qū)動輥與皮帶導(dǎo)輥之間的輸送皮帶，以及設(shè)置在輸送皮帶兩側(cè)的折疊板。更進一步的，折疊單元還包括真空箱，以及用于將包覆材料和芯體吸附在輸送皮帶上的通氣孔。為實現(xiàn)調(diào)節(jié)包折寬度的目的，上述折疊板在輸送皮帶兩側(cè)方向上的距離是可調(diào)節(jié)的。
[0007]此外，由于在包裹之前吸水性纖維和高分子吸收樹脂顆粒處于自由狀態(tài)，在高速輸送過程中容易四處飛濺，傳統(tǒng)的包折路線采用的是:先通過斜向布置的輸送單元將芯體提升到一定高度，然后通過折疊單元進行包裹，參見說明書附圖圖1。該種方式在包折開始時材料的輸送方向會突然改變，高分子吸收樹脂顆粒在慣性力的作用下會沿原輸送路線繼續(xù)運動，大大影響包折的效果。針對上述技術(shù)問題，
【申請人】采用如下技術(shù)方案:上述輸送單元包括材料導(dǎo)輥和包折導(dǎo)向鼓，該材料導(dǎo)輥和包折導(dǎo)向鼓的下端面水平設(shè)置;包覆材料和芯體依次經(jīng)材料導(dǎo)輥、包折導(dǎo)向鼓后傾斜提升至折疊單元，完成包覆。通過改變材料的包折路線，即先經(jīng)過水平布置的輸送單元，再利用斜向布置的折疊單元完成包覆，阻擋了高分子吸收樹脂顆粒在輸送路線上的飛濺，使得包折效果得以大大改善。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0009]1、本實用新型通過在輸送單元與折疊單元之間設(shè)置對稱布置的一組折疊導(dǎo)向輥，將包覆材料在到達折疊板之前先預(yù)折成U型，進而形成兩個用于防止高分子吸收樹脂顆粒飛濺的擋片，有效防止高分子吸收樹脂顆粒的飛濺。
[0010]2、本實用新型通過改變傳統(tǒng)的包折路線，即先經(jīng)過水平布置的輸送單元，再利用斜向布置的折疊單元完成包覆，阻擋了高分子吸收樹脂顆粒在輸送路線上的飛濺，使得包折效果得到大大改善。
[0011 ]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，包折效果好的優(yōu)點，符合實際生產(chǎn)需求。
【附圖說明】
[0012]圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的包折路線示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的包折路線示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的主視圖。
[0015]圖4為本實用新型的俯視圖。
[0016]以下將結(jié)合實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。
【具體實施方式】
[0017]實施例，
[0018]請一并參閱圖2至4，一種吸收芯體的包折裝置，包括用于將包覆材料2包裹在芯體I外側(cè)的折疊單元101，設(shè)置在折疊單元101前段的輸送單元102，以及設(shè)置在輸送單元102與折疊單元101之間的折疊導(dǎo)向輥103。該折疊導(dǎo)向輥103沿芯體I輸送方向?qū)ΨQ布置，并且用于將前述包覆材料2預(yù)折成U型。
[0019]其中，輸送單元102包括材料導(dǎo)輥3和包折導(dǎo)向鼓4，該材料導(dǎo)輥3和包折導(dǎo)向鼓4的下端面水平設(shè)置。
[0020]折疊單元101具有皮帶驅(qū)動輥5，若干個皮帶導(dǎo)輥6，安裝在皮帶驅(qū)動輥與皮帶導(dǎo)輥之間的輸送皮帶7，設(shè)置在輸送皮帶7兩側(cè)的折疊板8，設(shè)置在輸送皮帶下方的真空箱9，以及用于將包覆材料2和芯體I吸附在輸送皮帶7上的通氣孔，該折疊單元上還包括用于調(diào)節(jié)兩折疊板8之間距離的調(diào)節(jié)裝置10。
[0021]工作時，在輸送單元102中包覆材料2位于芯體I的底部，包覆材料2和芯體I依次經(jīng)材料導(dǎo)輥3的下端面、包折導(dǎo)向鼓4的下端面后，傾斜提升至折疊導(dǎo)向輥103處，接著包覆材料2的兩側(cè)預(yù)折成U型，芯體I依然沿輸送方向向上運動，然后到達折疊單元101位置，在折疊板的作用下最終完成包折。
[0022]以上所述及圖中所示的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種吸收芯體的包折裝置，包括用于將包覆材料包裹在芯體外側(cè)的折疊單元，以及設(shè)置在折疊單元前段的輸送單元;其特征在于:還包括設(shè)置在折疊單元與輸送單元之間，且沿芯體輸送方向?qū)ΨQ布置的一組折疊導(dǎo)向輥，該折疊導(dǎo)向輥用于將包覆材料預(yù)折成U型。2.如權(quán)利要求1所述吸收芯體的包折裝置，其特征在于:所述輸送單元包括材料導(dǎo)輥和包折導(dǎo)向鼓，該材料導(dǎo)輥和包折導(dǎo)向鼓的下端面水平設(shè)置;包覆材料和芯體依次經(jīng)材料導(dǎo)輥、包折導(dǎo)向鼓后傾斜提升至折疊單元，完成包覆。3.如權(quán)利要求1或2所述吸收芯體的包折裝置，其特征在于:所述折疊單元具有皮帶驅(qū)動輥，若干個皮帶導(dǎo)輥，安裝在皮帶驅(qū)動輥與皮帶導(dǎo)輥之間的輸送皮帶，以及設(shè)置在輸送皮帶兩側(cè)的折疊板。4.如權(quán)利要求3所述吸收芯體的包折裝置，其特征在于:所述折疊單元還包括真空箱，以及用于將包覆材料和芯體吸附在輸送皮帶上的通氣孔。5.如權(quán)利要求3所述吸收芯體的包折裝置，其特征在于:所述折疊板在輸送皮帶兩側(cè)方向上的距離是可調(diào)節(jié)的。
【文檔編號】A61F13/15GK205494168SQ201620248807
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】方安江, 柯麗芬, 鄧靜敏
【申請人】黃山富田精工制造有限公司