專利名稱：一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煤焦化氨水脫氨技術領域，具體地說是一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)。
背景技術：
煤在焦化過程中產生一定量的氨氮、氰化物、硫化物、酚和COD濃度都較高的剩余氨水。剩余氨水一般要經過除油、蒸氨、脫酚等處理工藝。蒸氨在脫除剩余氨水中氨氮的同時，還可脫除剩余氨水中的氰化物和硫化物，使蒸氨廢水能夠滿足生物脫酚進水水質要求。蒸氨工藝通過加堿分解固定銨鹽為揮發(fā)氨，再利用氨與水的沸點不同而分離揮發(fā)氨，得到蒸氨廢水。蒸氨根據操作壓力不同可分為常壓蒸氨和減壓蒸氨。減壓蒸氨能夠降低能耗，改善環(huán)境，是焦化行業(yè)節(jié)能減排的研究方向。傳統(tǒng)的常壓蒸氨一般在剩余氨水入塔前加堿分解固定銨鹽就可得到滿足生物脫酚水質要求的蒸氨廢水。減壓蒸氨新工藝由于降低了操作壓力與溫度，采用傳統(tǒng)的常壓蒸氨加堿方法，蒸氨廢水不能達到生物脫酚工序進水水質 要求。本發(fā)明研究了一種減壓蒸氨加堿新方法，使減壓蒸氨廢水水質滿足了生物脫酚工序進水水質要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)，通過對原有的蒸氨系統(tǒng)進行改進，達到提高蒸氨工作效率、降低成本的目的。本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)，包括剩余氨水槽、蒸氨塔、成品氨水槽和抽真空系統(tǒng)，所述剩余氨水槽的出液口依次經過第一泵、換熱器和預熱器后連接到蒸氨塔的進口，所述蒸氨塔頂部的出氣口順次通過分縮器和冷卻器連接到成品氨水槽，所述成品氨水槽連接抽真空系統(tǒng)，所述蒸氨塔底部的廢水出口經第三泵連接到換熱器，其特征在于，還包括一堿液槽和尾氣回收裝置，所述堿液槽中的堿液通過計量泵同時添加到剩余氨水槽前后兩端的管道中，向剩余氨水槽進口和出口處的管道中添加堿液，所述剩余氨水槽和抽真空系統(tǒng)同時連接到尾氣回收裝置。所述成品氨水槽中的氨水通過第二泵一部分塔頂回流，另一部分為成品氨水進行存儲。本發(fā)明的有益效果是( I )不改變原蒸氨工藝和設備，只對加堿位置進行調整，就可使蒸氨廢水水質滿足下道工序要求，工藝簡單，投資低；(II)不影響減壓蒸氨與常壓蒸氨的切換；(III)加堿量可控且適當減少，可降低生產成本；(IV)利用蒸氨現(xiàn)有設備實現(xiàn)尾氣回收利用；(V)是對減壓蒸氨工藝的完善，推動了減壓蒸氨的工業(yè)化進程。本發(fā)明以最簡易的工藝變動、最小的投資，改善了減壓蒸氨廢水水質，推進了減壓蒸氨的研究進程，有利于推動對減壓蒸氨工藝的推廣應用。


圖I為本發(fā)明的示意圖；圖中I剩余氨水槽，2第一泵，3換熱器，4預熱器，5蒸氨塔，6分縮器，7冷卻器，8成品氨水槽，9第二泵，10抽真空系統(tǒng)，11尾氣回收裝置，12第三泵，13堿液槽，14計量泵。
具體實施例方式如圖I所示，一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)，包括剩余氨水槽I、蒸氨塔5、成品氨水槽8、抽真空系統(tǒng)10、堿液槽13和尾氣回收裝置11幾大功能部件，通過幾大功能設備的有效組合形成一種減 壓蒸氨系統(tǒng)。 剩余氨水槽I的出液口依次經過第一泵2、換熱器3和預熱器4后連接到蒸氨塔5的進口，進口位于上部。蒸氨塔5頂部的出氣口順次通過分縮器6和冷卻器7連接到成品氨水槽8，成品氨水槽為成品氨水的儲存容器。成品氨水槽在通過管道連接抽真空系統(tǒng)，蒸氨塔5底部的廢水出口經第二泵12連接到換熱器3，使得廢水可以和剩余氨水進行熱量的交換。加堿系統(tǒng)包括堿液槽13和計量泵14，堿液槽中的堿液通過計量泵14同時添加到剩余氨水槽I前后兩端的管道中，剩余氨水槽I和抽真空系統(tǒng)10同時通過管道連接到尾氣回收裝11置。成品氨水槽8中的氨水通過第二泵9 一部分塔頂回流，另一部分為成品氨水進行存儲。工作過程是這樣的，溶脫來的剩余氨水在剩余氨水槽I貯存，經第一泵2加壓，并在剩余氨水槽與第一泵之間的管道上選擇合理的加堿點，將堿液加入系統(tǒng)中，堿由堿液槽13經計量泵14加入剩余氨水中，加堿點的位置分居在剩余氨水槽前后兩端的管道上，然后分別與廢水換熱器3、導熱油預熱器換熱4后，進入蒸氨塔5內部進行蒸餾。塔頂出來的氨水蒸汽產品經分縮器6和冷卻器7后，在成品氨水槽8中得到成品氨水，經第二泵9 一部分塔頂回流，一部分為產品成品氨水；為實現(xiàn)減壓蒸餾，真空系統(tǒng)為整個系統(tǒng)的運行提供負壓，尾氣回收利用裝置對剩余的氨氣進行處理后排空，尾氣回收裝置可以為噴淋塔。塔底得到蒸氨廢水，經廢第三泵12加壓后，進換熱器與原料剩余氨水換熱后，再經冷卻送下工序。除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
權利要求
1.一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)，包括剩余氨水槽、蒸氨塔、成品氨水槽和抽真空系統(tǒng)，所述剩余氨水槽的出液口依次經過第一泵、換熱器和預熱器后連接到蒸氨塔的進口，所述蒸氨塔頂部的出氣口順次通過分縮器和冷卻器連接到成品氨水槽，所述成品氨水槽連接抽真空系統(tǒng)，所述蒸氨塔底部的廢水出口經第三泵連接到換熱器，其特征在于，還包括一堿液槽和尾氣回收裝置，所述堿液槽中的堿液通過計量泵同時添加到剩余氨水槽進口和出口的管道中，所述剩余氨水槽和抽真空系統(tǒng)同時連接到尾氣回收裝置。
2.根據權利要求I所述的一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)，其特征是，所述成品氨水槽中的氨水通過第二泵一部分塔頂回流，另一部分為成品氨水進行存儲。
全文摘要
一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)，它包括剩余氨水槽、蒸氨塔、成品氨水槽和抽真空系統(tǒng)，通過將堿液槽中的堿液通過計量泵同時添加到剩余氨水槽前后兩端的管道中，剩余氨水槽和抽真空系統(tǒng)同時連接到尾氣回收裝置的改進，具備了負壓蒸氨工藝的使用條件。本發(fā)明不改變原蒸氨工藝和設備，只對加堿位置進行調整，就可使蒸氨廢水水質滿足下道工序要求，工藝簡單，投資低；不影響減壓蒸氨與常壓蒸氨的切換；是對減壓蒸氨工藝的完善，推動了減壓蒸氨的工業(yè)化進程。本發(fā)明以最簡易的工藝變動、最小的投資，改善了減壓蒸氨廢水水質，推進了減壓蒸氨的研究進程，有利于推動對減壓蒸氨工藝的推廣應用。
文檔編號C01C1/10GK102765842SQ20121027434
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權日2012年8月3日
發(fā)明者劉芬, 寧述芹, 張順賢, 李維忠, 王賀紅, 甄玉科, 祝仰勇 申請人:濟鋼集團有限公司