專利名稱：一種利用四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣和廢水生產(chǎn)氯化鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種綜合利用四氯化鈦生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化尾氣和氯化鈣廢水生產(chǎn)氯化鈣的方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鈦白粉廠基本都采用硫酸法，鈦礦氯化生產(chǎn)四氯化鈦在鈦業(yè)已有廣泛的應(yīng)用，但主要都是單純的四氯化鈦生產(chǎn)或海綿鈦生產(chǎn)，且爐型較小(直徑最大約2. 4-2. 6m)。大型沸騰氯化技術(shù)(直徑4m以上)作為目前已發(fā)展的鈦白粉/四氯化鈦生產(chǎn)技術(shù)，無論在爐型，還是配料等方面與現(xiàn)有的沸騰氯化技術(shù)均有一定的區(qū)別。但與之相應(yīng)的三廢處理技術(shù)卻較為滯后。氯化法生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)淋洗后主要含有CO、CO2和N2，其中CO含量根據(jù) 氯化工況的不同在25%-60%之間，此外含有少量COS。與此同時，氯化廢渣經(jīng)制漿、中和、壓濾等步驟后產(chǎn)生了大量含CaCl2廢水(其中CaCl2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為10%_20%)，不能直接排放。由于大型沸騰氯化生產(chǎn)技術(shù)尚處于發(fā)展階段，廢水廢氣可能因為原料(高鈦渣或金紅石)成分的差異和エ況的不穩(wěn)定(包括開車停車)導(dǎo)致組分及排放量波動很大，這種情況在大型沸騰氯化工藝中尤其突出。有些廠家將氯化尾氣經(jīng)簡單處理后直接排空，對于含氯化鈣廢水則采用自然蒸發(fā)的方式進行處理，既浪費了資源，又造成了污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種既環(huán)保、又節(jié)約資源、既排放達標(biāo)、又綜合利用尾氣和廢水的一種綜合利用四氯化鈦生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化尾氣和氯化鈣廢水生產(chǎn)氯化鈣的方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。ー種利用四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣和廢水生產(chǎn)氯化鈣的方法，本發(fā)明特征是，將氯化尾氣送入焚燒爐中焚燒，焚燒溫度為900-1200°C，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)摻風(fēng)冷卻，摻入風(fēng)量為12000-15000 NmVh ;將煙氣溫度降低到550°C _700°C后，送入到多級濃縮塔系統(tǒng)(濃縮塔系統(tǒng)級數(shù)視需要決定，一般為2到3級)；一部分高溫?zé)煔庠谙到y(tǒng)高壓引風(fēng)機的作用下先進入末級濃縮塔，在末級濃縮塔中濃縮氯化鈣液體至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，濃縮后的尾氣和溫度為200-300°C的高溫水蒸汽在系統(tǒng)風(fēng)機的作用下與另一部分高溫?zé)煔庠诠艿乐谢旌虾筮M入上一級濃縮塔，在一級塔內(nèi)進ー步濃縮廢液至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為74 ;冷卻尾氣如此直至第一級濃縮塔；尾氣冷卻至80-100°C后達標(biāo)排放；如果CO過量導(dǎo)致尾氣過熱即溫度大于100°C，則須噴水降溫后再進行排放；氯化鈣廢水依次經(jīng)過多級濃縮后得到高濃度氯化鈣溶液，經(jīng)制片后得到片狀ニ水氯化鈣產(chǎn)品；如果CO不足導(dǎo)致末級濃縮塔CaCl2濃度低于74%，即使氯化鈣廢水濃度達不到74%，則須補充煤氣或ニ甲醚或液化石油氣輔助燃料助燃，其補充量與CaCl2濃度進行連鎖，S卩補充量一般隨尾氣中CO的量和廢水中氯化鈣的量而改變，以滿足蒸發(fā)需要(使氯化鈣廢水濃度達到74%)為準(zhǔn)，以保證熱量的穩(wěn)定供應(yīng)；如果CO過量，產(chǎn)生了過量煙氣，則需噴水進行冷卻。濃縮原液后的尾氣，從第一級濃縮塔排出，經(jīng)引風(fēng)機、汽水分離器后排入大氣廢氣達標(biāo)(GB16297-1996中表2 ニ級)排放。一、本發(fā)明效果
1.廢氣達到GB16297-1996中表2ニ級的要求，即
權(quán)利要求
1.ー種利用四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣和廢水生產(chǎn)氯化鈣的方法，其特征是，將氯化尾氣送入焚燒爐中焚燒，焚燒溫度為900-1200°C，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)摻風(fēng)冷卻，摻入風(fēng)量為12000-15000 NmVh ;將煙氣溫度降低到550°C _700°C后，送入到多級濃縮塔系統(tǒng)；一部分高溫?zé)煔庠谙到y(tǒng)高壓引風(fēng)機的作用下先進入末級濃縮塔，在末級濃縮塔中濃縮氯化鈣液體至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，濃縮后的尾氣和溫度為200-300°C的高溫水蒸汽在系統(tǒng)風(fēng)機的作用下與另一部分高溫?zé)煔庠诠艿乐谢旌虾筮M入上一級濃縮塔，在一級塔內(nèi)進ー步濃縮廢液至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為74 ;冷卻尾氣如此直至第一級濃縮塔；尾氣冷卻至80-100°C后達標(biāo)排放；如果CO過量導(dǎo)致尾氣過熱即溫度大于100°C，則須噴水降溫后再進行排放；氯化鈣廢水依次經(jīng)過多級濃縮后得到高濃度氯化鈣溶液，經(jīng)制片后得到片狀ニ水氯化鈣產(chǎn)品；如果CO不足導(dǎo)致 末級濃縮塔CaCl2濃度低于74%，則須補充煤氣或ニ甲醚或液化石油氣輔助燃料助燃，其補充量與CaCl2濃度進行連鎖，以保證熱量的穩(wěn)定供應(yīng)；如果CO過量，產(chǎn)生了過量煙氣，則需噴水進行冷卻；濃縮原液后的尾氣，從第一級濃縮塔排出，經(jīng)引風(fēng)機、汽水分離器后排入大氣廢氣達標(biāo)排放。
全文摘要
一種利用四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣和廢水生產(chǎn)氯化鈣的方法，本發(fā)明將氯化尾氣送入焚燒爐中焚燒，焚燒溫度為900-1200℃，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)摻風(fēng)冷卻,摻入風(fēng)量為12000-15000Nm3/h；將煙氣溫度降低到550℃-700℃后，送入到多級濃縮塔系統(tǒng)。本發(fā)明的效果為1.廢氣達到GB16297-1996中表2二級的要求；2.含氯化鈣廢水經(jīng)蒸發(fā)后得到片狀二水氯化鈣產(chǎn)品。
文檔編號C01F11/30GK102649579SQ201210167659
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者馮煒光, 李建軍, 楊光燦, 江書安, 潘德剛, 王佳林 申請人:云南新立有色金屬有限公司