專利名稱：一種鹽酸回收濃縮工藝設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備技術領域，特別是涉及一種用于鹽酸回收濃縮的工藝設備。
背景技術：
在化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生大量的廢鹽酸。例如，在二苯甲酰甲烷的生產(chǎn)酸化過程中，通常用鹽酸和堿性物反應生產(chǎn)二苯甲酰甲烷，鹽酸酸化后，其濃度降低到11% 14%，不再具備酸化能力而成為廢酸。在酸洗過程中，通常用鹽酸洗滌鋼材后，其濃度降低到11% 14%，不再具備酸洗能力而成為廢酸。一般的廢酸處理方法是加堿中和然后排放，這樣不僅造成了資源的浪費，也會污染環(huán)境。現(xiàn)在，企業(yè)為了實現(xiàn)對廢酸的回收利用，一般采用焙燒法、萃取法和蒸發(fā)法。其中， 焙燒法所需要的設備規(guī)模大、投資大、能耗高，還會造成二次污染；萃取法操作復雜，消耗的人力物力大，同時效率也不高；蒸發(fā)法的操作方便，但是回收得到的鹽酸濃度低，無法直接使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種鹽酸回收濃縮工藝設備，能夠?qū)Φ蜐舛鹊暮}酸廢水進行濃縮蒸發(fā)，蒸發(fā)后的鹽酸濃度可達25 % 35 %，能夠直接用于化工行業(yè)。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種鹽酸回收濃縮工藝設備，包括原料酸高位槽、釜式蒸發(fā)器、脫水精餾塔、中和裝置、提濃蒸發(fā)器、脫析釜和鹽酸吸收塔，所述原料酸高位槽連接釜式蒸發(fā)器，所述釜式蒸發(fā)器分別連接脫水精餾塔和中和裝置，所述脫水精餾塔連接提濃蒸發(fā)器，所述提濃蒸發(fā)器連接脫析釜，所述提濃蒸發(fā)器和脫析釜均與鹽酸吸收塔連接。在本實用新型一個較佳實施例中，所述鹽酸回收濃縮工藝設備還包括脫析冷凝器、鹽酸冷凝器和真空裝置，所述脫析冷凝器連接脫水精餾塔，所述鹽酸冷凝器連接鹽酸吸收塔，所述脫析冷凝器和鹽酸冷凝器均與真空裝置連接。在本實用新型一個較佳實施例中，所述釜式蒸發(fā)器的蒸汽出口連接脫水精餾塔的蒸汽入口，所述脫水精餾塔的蒸汽出口連接脫析冷凝器的蒸汽入口，所述提濃蒸發(fā)器的蒸汽出口和脫析釜的蒸汽出口均連接鹽酸吸收塔的蒸汽入口，所述鹽酸吸收塔的蒸汽出口連接鹽酸冷凝器的蒸汽入口。在本實用新型一個較佳實施例中，所述脫水精餾塔包括再沸器、塔頂分凝器和塔頂全凝器。在本實用新型一個較佳實施例中，所述鹽酸吸收塔包括一塔底再沸器。本實用新型的有益效果是本實用新型的鹽酸回收濃縮工藝設備性能先進，運行穩(wěn)定安全，投資少，能耗低，生產(chǎn)處理效率高，生產(chǎn)過程連續(xù)可靠，能對低濃度的含鹽酸廢水濃縮蒸發(fā)，蒸發(fā)后的鹽酸濃度可達25 % 35 %，可直接用于化工行業(yè)。
圖1是本實用新型鹽酸回收濃縮工藝設備一較佳實施例的結(jié)構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、原料酸高位槽，2、釜式蒸發(fā)器，3、脫水精餾塔，4、中和裝置，5、提濃蒸發(fā)器，6、脫析釜，7、鹽酸吸收塔，8、脫析冷凝器，9、鹽酸冷凝器，10、真空裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本實用新型實施例包括一種鹽酸回收濃縮工藝設備，包括原料酸高位槽1、釜式蒸發(fā)器2、脫水精餾塔3、 中和裝置4、提濃蒸發(fā)器5、脫析釜6和鹽酸吸收塔7，所述脫水精餾塔3包括再沸器、塔頂分凝器和塔頂全凝器，所述鹽酸吸收塔7包括一塔底再沸器。所述原料酸高位槽1連接釜式蒸發(fā)器2，所述釜式蒸發(fā)器2分別連接脫水精餾塔3 和中和裝置4，所述脫水精餾塔3連接提濃蒸發(fā)器5，所述提濃蒸發(fā)器5連接脫析釜6，所述提濃蒸發(fā)器5和脫析釜6均與鹽酸吸收塔7連接。所述鹽酸回收濃縮工藝設備還包括脫析冷凝器8、鹽酸冷凝器9和真空裝置10，所述脫析冷凝器8連接脫水精餾塔3，所述鹽酸冷凝器9連接鹽酸吸收塔7，所述脫析冷凝器8 和鹽酸冷凝器9均與真空裝置10連接。真空狀態(tài)可以減少能量的消耗，節(jié)約成本，同時冷凝濃縮效果也得以提高。所述釜式蒸發(fā)器2的蒸汽出口連接脫水精餾塔3的蒸汽入口，所述脫水精餾塔3 的蒸汽出口連接脫析冷凝器8的蒸汽入口，脫水精餾塔3對二次蒸汽進行脫水后氣相部分進入脫析冷凝器進行冷卻。所述提濃蒸發(fā)器5的蒸汽出口和脫析釜7的蒸汽出口均連接鹽酸吸收塔7的蒸汽入口，所述鹽酸吸收塔7的蒸汽出口連接鹽酸冷凝器9的蒸汽入口，提濃蒸發(fā)器5工作后的氣相部分的產(chǎn)物與脫析釜6脫出的氯化氫進入鹽酸吸收塔7混合吸收，然后通過鹽酸冷凝器冷凝9后得到25% 35%的鹽酸。本實用新型的鹽酸回收濃縮工藝設備的工作過程為原料酸高位槽1中高濃度的含有鹽酸的工業(yè)廢水，通過輸送泵送入流量計計量后，連續(xù)送入鹽酸釜式蒸發(fā)器2進行濃縮蒸發(fā)，產(chǎn)生的濃縮液進入中和裝置4與工業(yè)廢渣進行酸渣中和，產(chǎn)生的二次蒸汽進入脫水精餾塔3，二次蒸汽經(jīng)過脫水精餾塔3脫水后，濃縮液部分進入到提濃蒸發(fā)器5繼續(xù)濃縮蒸發(fā)，提濃蒸發(fā)器5工作后的氣相部分的產(chǎn)物與脫析釜6脫出的氯化氫進入鹽酸吸收塔7 混合吸收，然后通過鹽酸冷凝器冷凝9后得到25% 35%的鹽酸。本實用新型的有益效果為性能先進，運行穩(wěn)定安全，投資少，能耗低，生產(chǎn)處理效率高，生產(chǎn)過程連續(xù)可靠，能對低濃度的含鹽酸廢水濃縮蒸發(fā)，蒸發(fā)后的鹽酸濃度可達 25% ；35%，可直接用于化工行業(yè)。[0022] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種鹽酸回收濃縮工藝設備，其特征在于，包括原料酸高位槽、釜式蒸發(fā)器、脫水精餾塔、中和裝置、提濃蒸發(fā)器、脫析釜和鹽酸吸收塔，所述原料酸高位槽連接釜式蒸發(fā)器， 所述釜式蒸發(fā)器分別連接脫水精餾塔和中和裝置，所述脫水精餾塔連接提濃蒸發(fā)器，所述提濃蒸發(fā)器連接脫析釜，所述提濃蒸發(fā)器和脫析釜均與鹽酸吸收塔連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的鹽酸回收濃縮工藝設備，其特征在于，所述鹽酸回收濃縮工藝設備還包括脫析冷凝器、鹽酸冷凝器和真空裝置，所述脫析冷凝器連接脫水精餾塔，所述鹽酸冷凝器連接鹽酸吸收塔，所述脫析冷凝器和鹽酸冷凝器均與真空裝置連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的鹽酸回收濃縮工藝設備，其特征在于，所述釜式蒸發(fā)器的蒸汽出口連接脫水精餾塔的蒸汽入口，所述脫水精餾塔的蒸汽出口連接脫析冷凝器的蒸汽入口，所述提濃蒸發(fā)器的蒸汽出口和脫析釜的蒸汽出口均連接鹽酸吸收塔的蒸汽入口，所述鹽酸吸收塔的蒸汽出口連接鹽酸冷凝器的蒸汽入口。
4.根據(jù)權利要求1所述的鹽酸回收濃縮工藝設備，其特征在于，所述脫水精餾塔包括再沸器、塔頂分凝器和塔頂全凝器。
5.根據(jù)權利要求1所述的鹽酸回收濃縮工藝設備，其特征在于，所述鹽酸吸收塔包括一塔底再沸器。
專利摘要本實用新型公開了一種鹽酸回收濃縮工藝設備，包括原料酸高位槽、釜式蒸發(fā)器、脫水精餾塔、中和裝置、提濃蒸發(fā)器、脫析釜和鹽酸吸收塔，所述原料酸高位槽連接釜式蒸發(fā)器，所述釜式蒸發(fā)器分別連接脫水精餾塔和中和裝置，所述脫水精餾塔連接提濃蒸發(fā)器，所述提濃蒸發(fā)器連接脫析釜，所述提濃蒸發(fā)器和脫析釜均與鹽酸吸收塔連接。通過上述方式，本實用新型的鹽酸回收濃縮工藝設備性能先進，運行穩(wěn)定安全，投資少，能耗低，生產(chǎn)處理效率高，生產(chǎn)過程連續(xù)可靠，能對低濃度的含鹽酸廢水濃縮蒸發(fā)，蒸發(fā)后的鹽酸濃度可達25％～35％，可直接用于化工行業(yè)。
文檔編號C01B7/01GK202193614SQ20112028617
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權日2011年8月8日
發(fā)明者邱偉平 申請人:常州化工設備有限公司