專利名稱：改進的球形石墨生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進的球形石墨生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的一種生產(chǎn)線將多臺氣流渦旋微粉機A、B、C……聯(lián)接組成(請參考圖 1)，多臺氣流渦旋微粉機A、B、C的型號有所不同，每一套該氣流渦旋微粉機由依次串聯(lián)的羅茨風(fēng)機1、除塵器2、旋風(fēng)分離器3和氣流渦旋主機4組成。具體的連接方式是，將第一臺氣流渦旋微粉機A的旋風(fēng)分離器3的下料口 31通過輸料管5與第二臺氣流渦旋微粉機B 的氣流渦旋主機4的進料口 41連接；將第二臺氣流渦旋微粉機B的旋風(fēng)分離器3的下料口 31通過另一輸料管5與第三臺氣流渦旋微粉機C的氣流渦旋主機4的進料口 41連接，依此類推。其中一條生產(chǎn)線中ACM-60機共有4套，ACM-50機共有6套，ACM-30機共有8套，按順序按以上連接方式來連接！這樣就實現(xiàn)了從第一臺機加入原料到最后一臺機產(chǎn)出成品料的整個生產(chǎn)線的全自動化生產(chǎn)。但上述方式組成的生產(chǎn)線在生產(chǎn)中存在如下問題1.用第二臺氣流渦旋微粉機B的負(fù)壓風(fēng)來抽第一臺氣流渦旋微粉機A產(chǎn)出的物料，因第二臺氣流渦旋微粉機B的氣流渦旋主機4中的主分葉輪在工作時產(chǎn)生向下的風(fēng)量，氣流渦旋主機4的粉碎盤在轉(zhuǎn)動過程中也產(chǎn)生向下的風(fēng)量，這樣，該向下的風(fēng)量與第二臺氣流渦旋微粉機B的引風(fēng)機抽的負(fù)壓風(fēng)抵消一部分，使進料口的風(fēng)壓和風(fēng)量都變得非常小，這樣小的風(fēng)量和風(fēng)壓再去抽第一臺氣流渦旋微粉機A所產(chǎn)出的物料就會出現(xiàn)抽過去的物料數(shù)量非常少，產(chǎn)量稍微加大就會有一部分物料因風(fēng)量和風(fēng)力不足而滯留在下料口 31 處或管子里，時間一長就會出現(xiàn)物料擁堵現(xiàn)象。擁堵以后物料不能走動，其它機器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，這樣極大的影響了產(chǎn)量，又浪費了電能，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種改進的球形石墨生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的由于引風(fēng)機與主機的風(fēng)量部分抵消而導(dǎo)致的物料擁堵、浪費電能、增加了生產(chǎn)成本的問題。本實用新型的技術(shù)方案是一種改進的球形石墨生產(chǎn)裝置，將多臺氣流渦旋微粉機聯(lián)接組成，每一臺該氣流渦旋微粉機由依次串聯(lián)的羅茨風(fēng)機、除塵器、旋風(fēng)分離器和氣流渦旋主機組成，將前一臺氣流渦旋微粉機的旋風(fēng)分離器的下料口通過輸料管與后面一臺氣流渦旋微粉機的氣流渦旋主機的進料口連接，其特征在于，在一臺所述的氣流渦旋微粉機的羅茨風(fēng)機的出口與所述的旋風(fēng)分離器的下料口之間連接一吹料管。所述的吹料管與羅茨風(fēng)機的出口的截面面積之比為1 3。本實用新型的優(yōu)點是利用吹料管將引風(fēng)機的一部分風(fēng)量對輸料管進行疏通，不耗費額外的電能即可解決輸料管堵料問題，提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，大大降低了球形石墨的生產(chǎn)成本，提高了市場竟?fàn)幜Α?br>
[0008]圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)(局部)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型一種改進的球形石墨生產(chǎn)裝置，將多臺氣流渦旋微粉機A、 B、C……聯(lián)接組成，多臺氣流渦旋微粉機A、B、C的型號有所不同(氣流渦旋微粉機A為 ACM-60型4套中的一套作為代表，氣流渦旋微粉機B為ACM-50型6套中的一套作為代表， 后面的機型C為ACM-30機8套中的一套的代表，機型的后兩位數(shù)字表示主機粉碎盤的尺寸大小)，每一套該氣流渦旋微粉機由依次串聯(lián)的羅茨風(fēng)機1、除塵器2、旋風(fēng)分離器3和氣流渦旋主機4組成。具體的連接方式是，將第一臺氣流渦旋微粉機A的旋風(fēng)分離器3的下料口 31通過輸料管5與第二臺氣流渦旋微粉機B的氣流渦旋主機4的進料口 41連接；將第二臺氣流渦旋微粉機B的旋風(fēng)分離器3的下料口 31通過另一輸料管5與第三臺氣流渦旋微粉機C的氣流渦旋主機4的進料口 41連接，后面的機器的連接方式依此類推。其特征在于，在一臺所述的氣流渦旋微粉機A、B或C的羅茨風(fēng)機1的出口 11與所述的旋風(fēng)分離器3 的下料口 31 (亦即輸料管5的進料端)之間連接一吹料管6。所述的吹料管6與羅茨風(fēng)機1的出口 11的截面面積之比約為1 3，使吹料管6 引出的風(fēng)量約為羅茨風(fēng)機1出風(fēng)量的三分之一。申請人:也曾采用在輸料管5上安裝一臺一小型軸流鼓風(fēng)機的方法，將下料口所下來的物料用小鼓風(fēng)機吹至氣流渦旋主機4粉碎腔內(nèi)。這樣就可以避免物料殘存在料管內(nèi)。 但一條生產(chǎn)線需十幾臺小鼓風(fēng)機，費電而且操作也較麻煩。所以最終采用了本實用新型的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種改進的球形石墨生產(chǎn)裝置，將多臺氣流渦旋微粉機聯(lián)接組成，每一臺該氣流渦旋微粉機由依次串聯(lián)的羅茨風(fēng)機、除塵器、旋風(fēng)分離器和氣流渦旋主機組成，將前一臺氣流渦旋微粉機的旋風(fēng)分離器的下料口通過輸料管與后面一臺氣流渦旋微粉機的氣流渦旋主機的進料口連接，其特征在于，在一臺所述的氣流渦旋微粉機的羅茨風(fēng)機的出口與所述的旋風(fēng)分離器的下料口之間連接一吹料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的球形石墨生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的吹料管與羅茨風(fēng)機的出口的面積之比為1 3。
專利摘要一種改進的球形石墨生產(chǎn)裝置，將多臺氣流渦旋微粉機聯(lián)接組成，每一臺該氣流渦旋微粉機由依次串聯(lián)的羅茨風(fēng)機、除塵器、旋風(fēng)分離器和氣流渦旋主機組成，將前一臺氣流渦旋微粉機的旋風(fēng)分離器的下料口通過輸料管與后面一臺氣流渦旋微粉機的氣流渦旋主機的進料口連接，其特征在于，在一臺所述的氣流渦旋微粉機的羅茨風(fēng)機的出口與所述的旋風(fēng)分離器的下料口之間連接一吹料管。本實用新型的優(yōu)點是利用吹料管將引風(fēng)機的一部分風(fēng)量對輸料管進行疏通，不耗費額外的電能即可解決輸料管堵料問題，提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，大大降低了球形石墨的生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力。
文檔編號C01B31/04GK201981009SQ20112009503
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者王景柱, 石寶田, 趙振宇, 韓軍 申請人:黑龍江省牡丹江農(nóng)墾奧宇石墨深加工有限公司