專利名稱：一種大型磷酸氫鈣脈沖氣流干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣流干燥裝置，尤其涉及一種大型磷酸氫鈣脈沖氣流干燥裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化的發(fā)展，氣流干燥器行業(yè)對產(chǎn)量的需求越來越大，現(xiàn)有的機(jī)組大都是年產(chǎn)5萬噸的機(jī)組，產(chǎn)量較小不能滿足市場需求，通常需要多臺機(jī)組共同運(yùn)行達(dá)到需求產(chǎn)量，而且水分蒸發(fā)量較低通常為2000kg/h，干燥速度較慢、熱效率較低、收集率和除塵效果也不太理想，操作人員多，運(yùn)行成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種年產(chǎn)量10萬噸，水分蒸發(fā)量高、干燥速度快、熱效率高、收集率高、除塵效果好，操作人員少、能耗低的大型磷酸氫鈣脈沖氣流干燥裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種大型磷酸氫鈣脈沖氣流干燥裝置，包括依次用管道連接的助燃鼓風(fēng)機(jī)、帶熱風(fēng)出口管道的加熱爐、導(dǎo)向器、螺旋加料機(jī)、干燥主管、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和尾氣管道，還包括揚(yáng)升器、滾籠篩、螺旋出料機(jī)，所述導(dǎo)向器頂部與干燥主管連通，導(dǎo)向器的中部與加熱爐的熱風(fēng)出口管道連通，所述揚(yáng)升器與導(dǎo)向器底部連通，所述旋風(fēng)收集器的出料口與滾籠篩連通，所述布袋除塵器的出料口與螺旋出料機(jī)連通，所述干燥主管上設(shè)有金屬膨脹節(jié)和數(shù)顯溫度計。作為優(yōu)選所述加熱爐采用高溫潔凈燃燒直火爐。作為優(yōu)選所述旋風(fēng)收集器與布袋除塵器的連接管道上設(shè)有冷風(fēng)補(bǔ)風(fēng)閥。作為優(yōu)選所述干燥主管采用管徑交替縮小和擴(kuò)大的脈沖式氣流干燥管。作為優(yōu)選所述布袋除塵器采用脈沖布袋除塵器。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型干燥速度快，進(jìn)風(fēng)溫度高，熱效率高，物料收集率高，除塵效果好。干燥強(qiáng)度高，年產(chǎn)高達(dá)10萬噸，其水分蒸發(fā)量高達(dá)4260kg/h，滿足市場需求。自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，氣流干燥操作全在管道中進(jìn)行，且多為微負(fù)壓操作， 方便實(shí)現(xiàn)自動化，產(chǎn)成品不與外界接觸，無粉塵，污染小，質(zhì)量好，勞動強(qiáng)度低。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.鼓風(fēng)機(jī)；2.加熱爐；3.導(dǎo)向器；4.揚(yáng)升器；5.干燥主管；6.旋風(fēng)收集器； 7.滾籠篩；8.布袋除塵器；9.螺旋出料機(jī)；10.冷風(fēng)補(bǔ)風(fēng)閥；11.引風(fēng)機(jī)；12.尾氣管道； 13.金屬膨脹節(jié)；14.螺旋加料機(jī)；15.數(shù)顯溫度計。
具體實(shí)施方式
[0012]實(shí)施例作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所示，一種大型磷酸氫鈣脈沖氣流干燥裝置，包括依次用管道連接的助燃鼓風(fēng)機(jī)1、帶熱風(fēng)出口管道的加熱爐2、導(dǎo)向器3、 螺旋加料機(jī)14、干燥主管5、旋風(fēng)收集器6、布袋除塵器8、引風(fēng)機(jī)11和尾氣管道12，所述加熱爐2采用高溫潔凈燃燒直火爐，能產(chǎn)生700度到800度的潔凈高溫?zé)犸L(fēng)，有利于減少灰塵和物料的干燥，所述旋風(fēng)收集器6與布袋除塵器8的連接管道上設(shè)有冷風(fēng)補(bǔ)風(fēng)閥10，進(jìn)行冷風(fēng)補(bǔ)風(fēng)降低物料溫度，所述干燥主管5采用管徑交替縮小和擴(kuò)大的脈沖式氣流干燥管，利用高速熱氣流使被干燥物料懸浮其中，由于管徑改變產(chǎn)生了脈沖氣流，使物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，傳熱系數(shù)高，縮短干燥時間，還包括揚(yáng)升器4、滾籠篩7、螺旋出料機(jī)9，所述導(dǎo)向器3頂部與干燥主管5連通，導(dǎo)向器3的中部與加熱爐2的熱風(fēng)出口管道連通，所述揚(yáng)升器4與導(dǎo)向器3底部連通，在氣流干燥進(jìn)料時采用揚(yáng)升器4，用于打散和揚(yáng)升物料，增大物料表面積，有利干燥，所述旋風(fēng)收集器6的出料口與滾籠篩7連通，所述布袋除塵器8的出料口與螺旋出料機(jī)9連通，所述干燥主管5上設(shè)有金屬膨脹節(jié)13和數(shù)顯溫度計15，方便干燥主管5的熱伸縮和檢測干燥主管5的溫度，所述布袋除塵器8采用脈沖布袋除塵器，除塵效果好。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，干燥速度快，進(jìn)風(fēng)溫度高，熱效率高，物料收集率高，除塵效果好。干燥強(qiáng)度高，年產(chǎn)高達(dá)10萬噸，其水分蒸發(fā)量高達(dá)4260kg/h。自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，氣流干燥操作全在管道中進(jìn)行，且多為微負(fù)壓操作，方便實(shí)現(xiàn)自動化，產(chǎn)成品不與外界接觸，無粉塵，污染小，質(zhì)量好，勞動強(qiáng)度低。
權(quán)利要求1.一種大型磷酸氫鈣脈沖氣流干燥裝置，包括依次用管道連接的助燃鼓風(fēng)機(jī)(1)、帶熱風(fēng)出口管道的加熱爐O)、導(dǎo)向器(3)、螺旋加料機(jī)(14)、干燥主管(5)、旋風(fēng)收集器(6)、 布袋除塵器(8)、引風(fēng)機(jī)(11)和尾氣管道(12)，其特征在于還包括揚(yáng)升器0)、滾籠篩 (7)、螺旋出料機(jī)(9)，所述導(dǎo)向器(3)頂部與干燥主管(5)連通，導(dǎo)向器(3)的中部與加熱爐O)的熱風(fēng)出口管道連通，所述揚(yáng)升器(4)與導(dǎo)向器C3)底部連通，所述旋風(fēng)收集器(6) 的出料口與滾籠篩(7)連通，所述布袋除塵器(8)的出料口與螺旋出料機(jī)(9)連通，所述干燥主管( 上設(shè)有金屬膨脹節(jié)(1 和數(shù)顯溫度計(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型磷酸氫鈣脈沖氣流干燥裝置，其特征在于所述加熱爐(2)采用高溫潔凈燃燒直火爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型磷酸氫鈣脈沖氣流干燥裝置，其特征在于所述旋風(fēng)收集器(6)與布袋除塵器(8)的連接管道上設(shè)有冷風(fēng)補(bǔ)風(fēng)閥(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型磷酸氫鈣脈沖氣流干燥裝置，其特征在于所述干燥主管( 采用管徑交替縮小和擴(kuò)大的脈沖式氣流干燥管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型磷酸氫鈣脈沖氣流干燥裝置，其特征在于所述布袋除塵器(8)采用脈沖布袋除塵器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大型磷酸氫鈣脈沖氣流干燥裝置，包括依次用管道連接的助燃鼓風(fēng)機(jī)、帶熱風(fēng)出口管道的加熱爐、導(dǎo)向器、螺旋加料機(jī)、干燥主管、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和尾氣管道，還包括揚(yáng)升器、滾籠篩、螺旋出料機(jī)，所述導(dǎo)向器頂部與干燥主管連通，導(dǎo)向器的中部與加熱爐的熱風(fēng)出口管道連通，所述揚(yáng)升器與導(dǎo)向器底部連通，所述旋風(fēng)收集器的出料口與滾籠篩連通，所述布袋除塵器的出料口與螺旋出料機(jī)連通，所述干燥主管上設(shè)有金屬膨脹節(jié)和數(shù)顯溫度計。與現(xiàn)有干燥裝置相比較，本實(shí)用新型干燥速度快，進(jìn)風(fēng)溫度高，熱效率高，物料收集率高，除塵效果好，干燥強(qiáng)度高，單機(jī)年產(chǎn)高達(dá)10萬噸，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動強(qiáng)度低。
文檔編號C01B25/32GK202046883SQ20112009482
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者龍海云 申請人:陳運(yùn)山, 龍海云