專利名稱：氫氧化鋁漿液分級機與系列分解槽的配置結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧化鋁廠分解分級車間的氫氧化鋁漿液分級機與分解槽的配置結構。
背景技術：
分解分級車間的氫氧化鋁漿液分級機位于分解槽頂上。分級的目的是為了得到粗的氫氧化鋁，其主要功能是對分解槽內(nèi)產(chǎn)出的氫氧化鋁顆粒進行水力旋流分級，分級機的底流是粗顆粒作為成品氫氧化鋁送到成品過濾車間，分級機溢流是細顆粒返回分解槽。返回分解槽的細種子是通過控制分解槽的出料閥自流到過濾機半月槽內(nèi)。長期以來，氧化鋁廠氫氧化鋁漿液分級機一般采用的配置方案是分級機配置在倒數(shù)第四與第三分解槽之間，相應的分級機喂料泵配置在倒數(shù)第四與第三分解槽頂。對于 80萬噸/年系列的氧化鋁廠來說，一般有兩個分解分級系列，每系列14臺分解槽工作，兩系列共用一臺緩沖槽，兩個分解分級系列共四臺分解槽。則正常生產(chǎn)時過濾機的進料槽為倒數(shù)第二槽，若需退出最末一臺槽，則倒數(shù)第二為緩沖槽，那么過濾機的進料槽切換到倒數(shù)第三槽(在這里緩沖槽是處理正常運行期間發(fā)生的任何流量變化或任何意外情況)，此時必須同時切換六臺過濾機進料管與四臺分級機的流程，具體是這樣的，最末一臺槽退出檢修后，倒數(shù)第二分解槽為緩沖槽。此時就要停倒數(shù)第三分解槽頂上的分級機和喂料泵及六臺過濾機，關閉倒數(shù)第二分解槽出料閥；打開倒數(shù)第四分解槽頂上的分級機和喂料泵及六臺過濾機；并打開倒數(shù)第三分解槽出料閥，這樣工作量大，操作復雜。需要說明的是同一臺分解槽不能同時用作分級機和過濾機喂料槽，否則分解槽內(nèi)的粒度和固含不穩(wěn)定；波動大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題在于提供一種氫氧化鋁漿液分級機與系列分解槽的配置結構，該結構既能滿足安全生產(chǎn)的要求，又能減少操作工人的勞動強度，提高勞動效率，以克服現(xiàn)有技術存在的最末一臺槽退出檢修后必須同時切換六臺過濾機進料管與四臺分級機的流程，工作量大，操作復雜等不足。本實用新型采用以下技術方案分級機配置在倒數(shù)第四與第五槽之間，相應的分級機喂料泵配置在倒數(shù)第四與第五槽頂上，倒數(shù)第二槽為緩沖槽的備用槽。以80萬噸/年系列的氧化鋁廠為例，兩系列分級機移位到倒數(shù)第四與第五槽之間，相應的分級機喂料泵配置在倒數(shù)第四與第五槽頂上，當最末一臺槽退出檢修和清理時，兩系列的倒數(shù)第二槽就為緩沖槽，倒數(shù)第三槽為過濾機進料槽。此時只需切換六臺過濾機進料流程。采用以上配置方案后，生產(chǎn)中切換流程簡單快捷，減少勞動強度；提高勞動效率。

[0007]圖1為現(xiàn)有技術的示意圖；圖2為本實用新型的示意圖。圖中，1、2為氫氧化鋁漿液分級機，3、4為分級機喂料泵，、12#、13# 、14# 、15#為分解槽。
具體實施方式
本實用新型的實施例分級機1、2配置在lls、12s分解槽之間，當退出15s槽時， 兩系列14#分解槽作為緩沖槽，其11#和12#槽上的分級機和喂料泵不用切換，僅切換六臺過濾機的進料流程就能滿足正常生產(chǎn)。
權利要求1. 一種氫氧化鋁漿液分級機與系列分解槽的配置結構，它包括分級機、分級機喂料泵、分解槽，其特征在于分級機配置在倒數(shù)第四與第五槽之間，相應的分級機喂料泵配置在倒數(shù)第四與第五槽頂上，倒數(shù)第二槽為緩沖槽的備用槽。
專利摘要本實用新型公開了一種氫氧化鋁漿液分級機與系列分解槽的配置結構，它包括分級機、分級機喂料泵、分解槽，其特征在于分級機配置在倒數(shù)第四與第五槽之間，相應的分級機喂料泵配置在倒數(shù)第四與第五槽頂上，倒數(shù)第二槽為緩沖槽的備用槽。當最末一臺槽退出檢修和清理時,兩系列的倒數(shù)第二槽就為緩沖槽,倒數(shù)第三槽為過濾機進料槽。此時只需切換六臺過濾機進料流程。采用以上配置方案后，生產(chǎn)中切換流程簡單快捷，減少勞動強度；提高勞動效率。
文檔編號C01F7/02GK201971647SQ20112004679
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權日2011年2月25日
發(fā)明者孫沛林 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司