專利名稱：新型臭氧放電管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型臭氧放電管，更具體的說，尤其涉及一種臭氧放電管側(cè)表面與底面的搪瓷層為平滑過渡區(qū)的新型臭氧放電管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的臭氧放電管在設(shè)計封口時沒有考慮端口拐角的尺寸與放電管工作的特性之間的聯(lián)系，容易造成臭氧放電管在工作時由于冷熱不均在端口處產(chǎn)生爆瓷的情況，降低了放電管的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了克服上述技術(shù)問題的缺點，提供了一種臭氧放電管側(cè)表面與底面的搪瓷層為平滑過渡區(qū)的新型臭氧放電管。本實用新型的新型臭氧放電管，包括內(nèi)部為空腔的無縫鋼管和設(shè)置于無縫鋼管外表面的搪瓷層，其特別之處在于所述無縫鋼管的兩端分別設(shè)置有左端頭和右端頭，所述左端頭和右端頭上分別設(shè)置有與空腔相連通的左通孔和右通孔；所述左端頭和右端頭與無縫鋼管的外表面形成平滑過渡區(qū)。設(shè)置無縫鋼管的目的是為了讓無縫鋼管外表面的搪瓷層與左端頭和右端頭外面的搪瓷層之間的過渡區(qū)域十分平滑，該過渡區(qū)域的曲率半徑較大，以便防止爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生。本實用新型的新型臭氧放電管，所述的左端頭和右端頭與無縫鋼管為一體結(jié)構(gòu)。 把左端頭和右端頭與無縫鋼管設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，即有利于加工制作，也有利于在端頭和無縫鋼管表面涂覆搪瓷層，有利于端頭與無縫鋼管之間形成平滑過渡區(qū)。本實用新型的新型臭氧放電管，所述的左端頭和右端頭為突乳狀或半圓球形狀。 采用突乳狀或半圓球形狀均可實現(xiàn)端頭表面與無縫鋼管表面之間形成平滑過渡區(qū)。本實用新型的新型臭氧放電管，所述無縫鋼管的兩端均均勻分布設(shè)置有三個支撐點ο本實用新型的新型臭氧放電管，所述搪瓷層為鈦金搪瓷層。采用鈦金搪瓷層有利于保證臭氧放電管均有良好的使用性能。本實用新型的新型臭氧放電管，所述無縫鋼管的長度為470mm，所述左端頭和右端頭沿?zé)o縫鋼管軸線的長度為15mm，所述左通孔和右通孔的直徑均為15mm。上述尺寸的臭氧放電管為較佳的一種實施例。本實用新型的有益效果是本實用新型通過在無縫鋼管的兩端設(shè)置左端頭和右端頭，實現(xiàn)了無縫鋼管的外表面與端頭外表面之間的平滑過渡，也就使得該區(qū)域的搪瓷層形成一個平滑過渡區(qū)，有效地避免了由于膨脹系數(shù)不均勻所造成的放電管爆瓷顯現(xiàn)的發(fā)生， 進而增加了臭氧放電管的使用壽命；通過把左端頭和右端頭與無縫鋼管設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)， 有效地實現(xiàn)了整個臭氧放電管的制作，保證了平滑過渡區(qū)具有較大的曲率半徑。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的左視圖；圖3為現(xiàn)有的臭氧放電管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有的臭氧放電管的左視圖。圖中1無縫鋼管，2搪瓷層，3空腔，4左端頭，5左通孔，6右端頭，7右通孔，8支撐點，9側(cè)表面，10底表面，11過渡區(qū)，12平滑過渡區(qū)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。如圖3和圖4所示，給出了現(xiàn)有臭氧放電管的結(jié)構(gòu)示意圖，所示的側(cè)表面9與底表面10之間為過渡區(qū)11，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，側(cè)表面9與底表面10相垂直，它們之間所形成的過渡區(qū)11所對應(yīng)的曲率半徑比較大，就造成該過度區(qū)域11上的搪瓷層與其它區(qū)域的搪瓷層的膨脹系數(shù)差異較大，在臭氧放電管工作的過程中就十分的容易發(fā)生爆瓷現(xiàn)象，從而影響現(xiàn)有臭氧放電管的使用壽命。如圖1和圖2所示，給出了本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括無縫鋼管1、搪瓷層 2、空腔3、左端頭4、左通孔5、右端頭6、右通孔7、支撐點8、平滑過渡區(qū)12，所示無縫鋼管1 的兩端為與其為一體結(jié)構(gòu)的左端頭4和右端頭6，無縫鋼管1的外表面為鈦金搪瓷層2。左端頭4的外表面與無縫鋼管的外表面以及右端頭6的外表面與無縫鋼管的外表面為平滑過渡區(qū)12，由于左端頭4和右端頭6采用突乳狀或半球形結(jié)構(gòu)，這就使得平滑過渡區(qū)12所對應(yīng)的曲率半徑較大，這也就使得端頭外表面的搪瓷層與無縫鋼管外表面的搪瓷層曲率半徑較大，且膨脹系數(shù)差異較小，在使用的過程中，不容易發(fā)生爆瓷，左通孔5和右通孔7分別設(shè)置在左端頭4和右端頭6上，以便實現(xiàn)連通空腔3與外界。無縫鋼管1的兩端分別均勻設(shè)置有三個支撐點8，每一端的三個支撐點8位于垂直于無縫鋼管1軸線的同一平面內(nèi)。為了保證本實用新型的臭氧放電管具有良好的使用性能，可以采用下述尺寸，無縫鋼管1的長度為470mm，左端頭4和右端頭6沿?zé)o縫鋼管軸線的長度為15mm，所述左通孔 5和右通孔7的直徑均為15mm，支撐點8的高度為0. 5mm，無縫鋼管的外徑為58mm，搪瓷層 2的厚度為0. 08mm，無縫鋼管1的全長彎曲度不大于0. 05mm。
權(quán)利要求1.一種新型臭氧放電管，包括內(nèi)部為空腔(3)的無縫鋼管(1)和設(shè)置于無縫鋼管外表面的搪瓷層(2)，其特征在于所述無縫鋼管(1)的兩端分別設(shè)置有左端頭(4)和右端頭 (6)，所述左端頭和右端頭上分別設(shè)置有與空腔(3)相連通的左通孔(5)和右通孔(7);所述左端頭(4)和右端頭(6)與無縫鋼管的外表面形成平滑過渡區(qū)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型臭氧放電管，其特征在于所述的左端頭(4)和右端頭 (6 )與無縫鋼管(1)為一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型臭氧放電管，其特征在于所述的左端頭(4)和右端頭(6)為突乳狀或半圓球形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型臭氧放電管，其特征在于所述無縫鋼管(1)的兩端均均勻分布設(shè)置有三個支撐點(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型臭氧放電管，其特征在于所述搪瓷層(2)為鈦金搪瓷層ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型臭氧放電管，其特征在于所述無縫鋼管(1)的長度為470mm，所述左端頭(4)和右端頭(6)沿?zé)o縫鋼管軸線的長度為15mm，所述左通孔(5)和右通孔(7)的直徑均為15mm。
專利摘要本實用新型的新型臭氧放電管，包括內(nèi)部為空腔的無縫鋼管和設(shè)置于無縫鋼管外表面的搪瓷層，其特別之處在于所述無縫鋼管的兩端分別設(shè)置有左端頭和右端頭，所述左端頭和右端頭上分別設(shè)置有與空腔相連通的左通孔和右通孔；所述左端頭和右端頭與無縫鋼管的外表面形成平滑過渡區(qū)。本實用新型實現(xiàn)了無縫鋼管的外表面與端頭外表面之間的平滑過渡，有效地避免了由于膨脹系數(shù)不均勻所造成的放電管爆瓷顯現(xiàn)的發(fā)生，增加了臭氧放電管的使用壽命。
文檔編號C01B13/11GK201942513SQ201120002570
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者張桂磊, 牛志寶 申請人:山東志偉電子科技有限公司