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一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法

文檔序號:3467532閱讀:585來源:國知局
專利名稱:一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種加熱方法,尤其涉及一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法。
背景技術
目前,隨著氧化鋁工業(yè)的快速發(fā)展,我國高品位鋁土礦的儲量迅速減少,優(yōu)質鋁土礦的采購競爭激烈,氧化鋁企業(yè)的供礦品位大幅下降。采用堿法如拜耳法、燒結法或聯(lián)合法處理鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁成本越來越高。而且堿法不適合處理粉煤灰、煤矸石等鋁硅比非常低的含鋁物料生產(chǎn)氧化鋁。因此,采用酸法處理含鋁物料生產(chǎn)氧化鋁已經(jīng)成為該領域研究的熱點。由于酸與含鋁物料反應都需要一定的溫度,加熱工藝和加熱設備的腐蝕問題已經(jīng)成為影響酸法處理含鋁物料生產(chǎn)氧化鋁的瓶頸之一。

發(fā)明內容
為解決上述技 術問題本發(fā)明提供一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法,目的是用硫酸法處理含鋁物料生產(chǎn)硫酸鋁或氧化鋁。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法,其特征在于包括下述步驟:將破碎后的含鋁物料和水或洗液混合磨制;將濃硫酸置于硫酸儲槽中;將磨制后的含鋁物料漿液通過熱交換器進行加熱后,送入反應器;
濃硫酸不加熱通過泵直接送入反應器與加熱后含鋁物料漿液混合進行反應。所述的含鋁物料為鋁土礦、高嶺土、粉煤灰、煤矸石、霞石或鋁土礦選礦尾礦中的一種。所述的濃硫酸儲槽為鑄鐵儲槽或碳鋼儲槽。所述的含鋁物料漿液換熱器為套管換熱器、板式換熱器、螺旋換熱器、列管換熱器或直接加熱器中的一種。本發(fā)明的優(yōu)點效果:本發(fā)明成功的解決了含鋁物料和硫酸混合加熱過程對設備的腐蝕問題,使硫酸法處理含鋁物料生產(chǎn)硫酸鋁或氧化鋁的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)成為可能。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1
將破碎后的鋁土礦和水混合磨制后,送入套管加熱器加熱至反應溫度,加熱后的礦漿送入反應器中,儲存在鑄鐵儲槽中的98%的濃硫酸不加熱直接用濃酸泵送入反應器中與礦漿混合進行反應。實施例2
將破碎后的高嶺土和水混合磨制后,送入板式換熱器中加熱至反應溫度,加熱后的礦漿送入反應器中,儲存在碳鋼儲槽中的98%的濃硫酸不加熱直接用濃酸泵送入反應器中與礦漿混合進行反應。實施例3
將破碎后的粉煤灰和洗液混合磨制后,送入套管加熱器加熱至反應溫度,加熱后的礦漿送入反應器中,儲存在鑄鐵儲槽中的93%的濃硫酸不加熱直接用濃酸泵送入反應器中與礦漿混合進行反應。實施例4
將破碎后的煤矸石和洗液混合磨制后,送入螺旋換熱器加熱至反應溫度,加熱后的礦漿送入反應器中,儲存在鑄鐵儲槽中的93%的濃硫酸不加熱直接用濃酸泵送入反應器中與礦漿混合進行反應。實施例5
將破碎后的霞石和水混合磨制后,送入列管換熱器加熱至反應溫度,加熱后的礦漿送入反應器中,儲存在鑄鐵儲槽中的98%的濃硫酸不加熱直接用濃酸泵送入反應器中與礦漿混合進行反應。實施例6
將破碎后的鋁土礦選礦尾礦和洗液混合磨制后,送到直接加熱器至反應溫度,加熱后的礦漿送入反應器中,儲存在鑄鐵儲槽中的98%的濃硫酸不加熱直接用濃酸泵送入反應器中與礦漿混合進行反應。`
權利要求
1.一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法,其特征在于包括下述步驟: 將破碎后的含鋁物料和水或洗液混合磨制; 將濃硫酸置于硫酸儲槽中; 將磨制后的含鋁物料漿液通過熱交換器進行加熱后,送入反應器; 濃硫酸不加熱通過泵直接送入反應器與加熱后含鋁物料漿液混合進行反應。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法,其特征在于所述的含鋁物料為鋁土礦、高嶺土、粉煤灰、煤矸石、霞石或鋁土礦選礦尾礦中的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法,其特征在于所述的濃硫酸儲槽為鑄鐵儲槽或碳鋼儲槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法,其特征在于所述的含鋁物料漿液換熱器為套管換熱器、板式換熱器、螺旋換熱器、列管換熱器或直接加熱器中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加熱方法,尤其涉及一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法。一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法,其特征在于包括下述步驟將破碎后的含鋁物料和水或洗液混合磨制;將濃硫酸置于硫酸儲槽中;將磨制后的含鋁物料漿液通過熱交換器進行加熱后,送入反應器;濃硫酸不加熱通過泵直接送入反應器與加熱后含鋁物料漿液混合進行反應。本發(fā)明的優(yōu)點效果本發(fā)明成功的解決了含鋁物料和硫酸混合加熱過程對設備的腐蝕問題,使硫酸法處理含鋁物料生產(chǎn)硫酸鋁或氧化鋁的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)成為可能。
文檔編號C01F7/26GK103101948SQ20111036068
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者李來時, 劉瑛瑛 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
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