能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作的氟化鋁結(jié)晶料漿沉降槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氟化鋁結(jié)晶料漿沉降領(lǐng)域，尤其是一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作的氟化鋁結(jié)晶料漿沉降槽。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)水氟化鋁，白色三斜晶體或粉末。相對(duì)密度2.882(25°C)。難溶于水、酸及堿溶液，不溶于大部分有機(jī)溶劑，也不溶于氫氟酸及液態(tài)氟化氫。性質(zhì)非常穩(wěn)定，與液氨、甚至與濃硫酸加熱至發(fā)煙仍不起反應(yīng)，與氫氧化鉀共熔無(wú)變化，也不被氫氣還原，加熱不分解，但升華。升華溫度1291°C。在300?400°C下，可被水蒸汽部分水解為氟化氫和氧化鋁。
[0003]無(wú)水氟化鋁的氟硅酸法:一、將18 %的氟硅酸溶液加熱至78 °C左右，然后加入反應(yīng)器中與氫氧化鋁在100°C反應(yīng)生成氟化鋁溶液。
[0004]二、將氟化鋁溶液過(guò)濾除去二氧化硅。將濾液于90 °C下保溫3—5小時(shí)，生成含三水氟化鋁(A1F3.3H20)結(jié)晶的混合溶液。
[0005]三、將反應(yīng)料漿過(guò)濾分離出三水氟化鋁結(jié)晶(水分5%)。先后經(jīng)過(guò)兩次干燥脫水，第一次控制烘干溫度205°C以除去大部水，使三水氟化鋁的總含水量從45%降至6%左右，第二次控制烘干溫度590—600 °C以脫去其余的水。脫水后物料經(jīng)冷卻而制得無(wú)水氟化鋁產(chǎn)品O
[0006]這種技術(shù)的缺點(diǎn):一、反應(yīng)料漿過(guò)濾脫水工藝受料漿濃度低，料漿中固相物含量少，采用不同過(guò)濾方式進(jìn)行過(guò)濾都存在過(guò)濾大量的料漿而固相物量少，過(guò)濾機(jī)負(fù)荷達(dá)不到設(shè)定要求，設(shè)計(jì)過(guò)濾時(shí)必須考慮過(guò)濾面積大，設(shè)備投資大。且料漿中固相物含量低，過(guò)濾不干，過(guò)濾效率下降。二、氟化鋁料漿沉降提濃，簡(jiǎn)單的沉降槽沉降后，氟化鋁晶體會(huì)沉積在沉降槽底部，必須采用人工清理的辦法進(jìn)行清理，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0007]綜上所述，氟化鋁結(jié)晶料漿的密度低，固相含量低，大量的為液相(飽和母液)，在進(jìn)行固液分離過(guò)程中受料漿物性的影響，采用真空過(guò)濾或其它良心過(guò)濾的方式都存大過(guò)濾負(fù)荷下降，過(guò)濾過(guò)程受固物含量低，過(guò)濾不干。采用自然沉降提濃的辦法可實(shí)現(xiàn)增加氟化鋁料漿中的固含量，提高過(guò)濾效率及保證過(guò)濾后物料的水份含量，但采用自然沉降提濃的辦法，沉降槽底部會(huì)沉積物料，必須人工的方式清理，工作連續(xù)性不夠味及勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作的氟化鋁結(jié)晶料漿沉降槽，包括槽體，所述槽體整體呈圓柱形，槽體的長(zhǎng)徑比為0.675，槽體底部設(shè)有圓錐部，該圓錐部的上部設(shè)有攪拌裝置，該攪拌裝置由五根釘耙結(jié)構(gòu)組成，五根釘耙結(jié)構(gòu)均勻環(huán)形陣列分布，釘耙結(jié)構(gòu)與攪拌電機(jī)連接;所述圓錐部的外側(cè)設(shè)有壓縮空氣管，該壓縮空氣管設(shè)有四個(gè)，均勻環(huán)形陣列分布，壓縮空氣管與槽體底面的間距為300mm。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述釘耙結(jié)構(gòu)的焊接角度為26°。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速為25n/min。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述壓縮空氣管連接空氣壓縮栗。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述槽體頂部的液相出管連接母液貯槽，圓錐部的底部出料管連接真空過(guò)濾機(jī)，真空過(guò)濾機(jī)的出液管連接母液貯槽。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作的氟化鋁結(jié)晶料漿沉降槽具有以下優(yōu)點(diǎn):一、氟化鋁沉降提濃快:按照槽體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)徑比、圓錐部、攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可實(shí)現(xiàn)快速沉降提濃;二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:技術(shù)特點(diǎn)在于槽體比例的設(shè)計(jì)，攪拌的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便;三、攪拌釘耙結(jié)構(gòu)，有效保證沉降槽底部物料能集中在槽底中部，最快速度排出沉降槽；四、設(shè)置壓縮空氣管進(jìn)行沉降槽底部的吹掃，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，且不需要人工清理，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0014]本實(shí)用新型設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)有效保證沉降槽底部物料能集中在槽底中部，最快速度排出沉降槽，壓縮空氣管進(jìn)行沉降槽底部的吹掃，過(guò)濾機(jī)效率高，過(guò)濾機(jī)選用過(guò)濾面積小，且實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，值得大力推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為圖1的A處放大圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作的氟化鋁結(jié)晶料漿沉降槽，包括槽體I，所述槽體I整體呈圓柱形，槽體I的長(zhǎng)徑比為0.675，槽體I底部設(shè)有圓錐部2，該圓錐部2的上部設(shè)有攪拌裝置，該攪拌裝置由五根釘耙結(jié)構(gòu)3組成，五根釘耙結(jié)構(gòu)3均勻環(huán)形陣列分布，釘耙結(jié)構(gòu)3的焊接角度為26°，釘耙結(jié)構(gòu)3與攪拌電機(jī)連接，通過(guò)攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速為25n/min;所述圓錐部2的外側(cè)設(shè)有壓縮空氣管4，該壓縮空氣管4設(shè)有四個(gè)，均勻環(huán)形陣列分布，壓縮空氣管4與槽體I底面的間距為300mm，壓縮空氣管4連接空氣壓縮栗;所述槽體I頂部的液相出管11連接母液貯槽，圓錐部2的底部出料管21連接真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離，真空過(guò)濾機(jī)的出液管連接母液貯槽。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理:氟化鋁結(jié)晶料漿進(jìn)入新型沉降槽進(jìn)行沉降提濃，沉降槽低部的稠液進(jìn)入真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離，沉降槽清液通過(guò)溢流的方式進(jìn)入母液貯槽，沉降槽底部沉積物料通過(guò)壓縮空氣進(jìn)行吹掃，將沉降槽底部物料吹出，沉降槽內(nèi)不積物料。
[0021]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其優(yōu)點(diǎn):一、氟化鋁沉降提濃快:按照槽體I結(jié)構(gòu)長(zhǎng)徑比、圓錐部2、攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可實(shí)現(xiàn)快速沉降提濃；
[0022]二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:技術(shù)特點(diǎn)在于槽體I比例的設(shè)計(jì)，攪拌的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；
[0023]三、攪拌釘耙結(jié)構(gòu)3，有效保證沉降槽底部物料能集中在槽底中部，最快速度排出沉降槽；
[0024]四、設(shè)置壓縮空氣管4進(jìn)行沉降槽底部的吹掃，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，且不需要人工清理，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0025]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0026]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作的氟化鋁結(jié)晶料漿沉降槽，包括槽體(I)，其特征在于，所述槽體(I)整體呈圓柱形，槽體(I)的長(zhǎng)徑比為0.675，槽體(I)底部設(shè)有圓錐部(2)，該圓錐部(2)的上部設(shè)有攪拌裝置，該攪拌裝置由五根釘耙結(jié)構(gòu)(3)組成，五根釘耙結(jié)構(gòu)(3)均勻環(huán)形陣列分布，釘耙結(jié)構(gòu)(3)與攪拌電機(jī)連接;所述圓錐部(2)的外側(cè)設(shè)有壓縮空氣管(4)，該壓縮空氣管(4)設(shè)有四個(gè)，均勻環(huán)形陣列分布，壓縮空氣管(4)與槽體(I)底面的間距為300mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作的氟化鋁結(jié)晶料漿沉降槽，其特征在于，所述釘耙結(jié)構(gòu)(3)的焊接角度為26°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作的氟化鋁結(jié)晶料漿沉降槽，其特征在于，所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速為25n/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作的氟化鋁結(jié)晶料漿沉降槽，其特征在于，所述壓縮空氣管(4)連接空氣壓縮栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作的氟化鋁結(jié)晶料漿沉降槽，其特征在于，所述槽體(I)頂部的液相出管(11)連接母液貯槽，圓錐部(2)的底部出料管(21)連接真空過(guò)濾機(jī)，真空過(guò)濾機(jī)的出液管連接母液貯槽。
【專(zhuān)利摘要】能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作的氟化鋁結(jié)晶料漿沉降槽，包括槽體，所述槽體整體呈圓柱形，槽體的長(zhǎng)徑比為0.675，槽體底部設(shè)有圓錐部，該圓錐部的上部設(shè)有攪拌裝置，該攪拌裝置由五根釘耙結(jié)構(gòu)組成，五根釘耙結(jié)構(gòu)均勻環(huán)形陣列分布，釘耙結(jié)構(gòu)與攪拌電機(jī)連接；所述圓錐部的外側(cè)設(shè)有壓縮空氣管，該壓縮空氣管設(shè)有四個(gè)，均勻環(huán)形陣列分布，壓縮空氣管與槽體底面的間距為300mm；該能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作的氟化鋁結(jié)晶料漿沉降槽設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)有效保證沉降槽底部物料能集中在槽底中部，最快速度排出沉降槽，壓縮空氣管進(jìn)行沉降槽底部的吹掃，過(guò)濾機(jī)效率高，過(guò)濾機(jī)選用過(guò)濾面積小，且實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，值得大力推廣。
【IPC分類(lèi)】B01D21/24, B01D21/28, C01F7/50, B01D21/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205287738
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉兵
【申請(qǐng)人】云南常青樹(shù)化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年11月29日