專利名稱：粉體加熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)碳粉體進(jìn)行加熱處理使其石墨化的粉體加熱處理裝置。尤其涉及如下所述的粉體加熱處理裝置，其包括對(duì)粉體加熱的加熱部、使從加熱部被導(dǎo)出的粉體冷卻的冷卻部以及將從冷卻部被導(dǎo)出的粉體送出的送出部，其特征在于，上述送出部設(shè)有送出板，該送出板具有收容規(guī)定量的從冷卻部被導(dǎo)出的粉體的收容部，在使上述送出板滑動(dòng)而通過送出口依次送出被收容在收容部?jī)?nèi)的粉體時(shí)，在上述送出部也能有效地冷卻粉體。
背景技術(shù)：
一直以來，為了對(duì)碳粉體進(jìn)行加熱處理使其石墨化而使用粉體加熱處理裝置。在此，作為上述粉體加熱處理裝置，在過去提出有如特開2001-26413號(hào)公報(bào)(日本專利特開2001-26413號(hào)公報(bào))所示的粉體加熱處理裝置，其將筒狀軸沿上下方向配置， 并將加熱處理的粉體從該筒狀軸上方供給至筒狀軸內(nèi)，在筒狀軸外周設(shè)有發(fā)熱體的加熱部對(duì)上述粉體進(jìn)行加熱，并將經(jīng)這樣加熱的粉體引導(dǎo)至加熱部下方，并在筒狀軸外周設(shè)有水冷套管等冷卻裝置的冷卻部中對(duì)經(jīng)加熱的粉體進(jìn)行冷卻之后，將經(jīng)上述冷卻的粉體引導(dǎo)至設(shè)有間歇式排出裝置的排出部，通過上述間歇式排出裝置將經(jīng)冷卻的粉體間歇地運(yùn)出。此外，在上述間歇式排出裝置中，設(shè)置送出板，該送出板設(shè)有收容規(guī)定量的從上述筒狀軸的下端部導(dǎo)出的粉體的收容部，上述送出板通過汽缸而在排出部?jī)?nèi)滑動(dòng)，從而通過送出口依次送出收容在上述收容部?jī)?nèi)的粉體。在此，在上述日本專利特開2001-26413號(hào)公報(bào)所示的粉體加熱處理裝置中，由于在排出部只是間歇地送出經(jīng)冷卻的粉體，因此，需要在引導(dǎo)至上述排出部之前，將經(jīng)加熱的粉體在上述冷卻部中充分冷卻。此外，為了如上所述使經(jīng)加熱的粉體在冷卻部中充分冷卻，需要增長(zhǎng)上述冷卻部， 由此存在裝置在上下方向上變長(zhǎng)而大型化這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于解決用于對(duì)碳粉體進(jìn)行加熱處理使其石墨化的粉體加熱處理裝置中的上述問題。具體來說，本發(fā)明的技術(shù)問題在于在包括對(duì)粉體加熱的加熱部、使從加熱部被導(dǎo)出的粉體冷卻的冷卻部以及將從冷卻部被導(dǎo)出的粉體送出的送出部的粉體加熱處理裝置中，在送出部設(shè)置送出板，該送出板具有收容規(guī)定量的從冷卻部被導(dǎo)出的粉體的收容部，在使上述送出板滑動(dòng)而通過送出口依次送出被收容在收容部?jī)?nèi)的粉體時(shí)，在送出部也能有效地冷卻粉體，由此縮短冷卻部的長(zhǎng)度，防止裝置上下方向變長(zhǎng)而大型化。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的粉體加熱處理裝置包括對(duì)粉體加熱的加熱部、使從加熱部被導(dǎo)出的粉體冷卻的冷卻部以及將從冷卻部被導(dǎo)出的粉體送出的送出部，上述送出部設(shè)有送出板，該送出板具有收容規(guī)定量的從冷卻部被導(dǎo)出的粉體的收容部，使上述送出板滑動(dòng)而通過送出口依次送出被收容在收容部?jī)?nèi)的粉體，在送出板滑動(dòng)的上述送出部以與送出板的表面接觸的方式設(shè)置冷卻板部。此外，在本發(fā)明的粉體加熱處理裝置中，由于使規(guī)定量的從冷卻部被導(dǎo)出至送出部的粉體收容在送出板的收容部?jī)?nèi)，并在使上述送出板滑動(dòng)而通過送出口送出被收容在收容部?jī)?nèi)的粉體時(shí)，在送出板滑動(dòng)的送出部以與送出板的表面接觸的方式設(shè)置冷卻板部，因此，在使上述送出板滑動(dòng)而將收容在收容部?jī)?nèi)的粉體引導(dǎo)至送出口并送出之前，被收容在送出板的收容部?jī)?nèi)的粉體能通過與上述冷卻板部的接觸而有效地得到冷卻。在此，在本發(fā)明的粉體加熱處理裝置中，若將粉體供給至沿上下方向配置的筒狀軸內(nèi)，并在上述筒狀軸上從上方起依次設(shè)置上述加熱部和冷卻部，并且在上述筒狀軸的下端部設(shè)置上述送出部，則被供給至筒狀軸內(nèi)的粉體因自重而依次被引導(dǎo)至加熱部、冷卻部、 送出部，由于不需要設(shè)置用于將粉體依次搬運(yùn)至加熱部、冷卻部、送出部的裝置，因此能使加熱處理的粉體有效地按加熱部、冷卻部、送出部的順序移動(dòng)。此外，為了能通過如上所述被設(shè)置成與送出板的表面接觸的冷卻板部對(duì)收容在送出板的收容部?jī)?nèi)的粉體進(jìn)行更有效的冷卻，較為理想的是，使冷卻板部與送出板的兩個(gè)表面接觸。此外，當(dāng)使上述送出板在送出部中滑動(dòng)時(shí)，能在與冷卻板部接觸的狀態(tài)下，使送出板以旋轉(zhuǎn)的方式滑動(dòng)或使送出板直線往復(fù)移動(dòng)，但為了使送出部小型化并通過與冷卻板部接觸來有效地冷卻收容在送出板的收容部?jī)?nèi)的粉體，較為理想的是，使送出板旋轉(zhuǎn)。此外，為了如上所述使送出板旋轉(zhuǎn)、以使收容在送出板的收容部?jī)?nèi)的粉體冷卻，并如上所述通過送出口更有效地送出經(jīng)冷卻的粉體，較為理想的是，在上述送出板上設(shè)置多個(gè)收容部，并使送出板旋轉(zhuǎn)，通過與冷卻板部的接觸來依次對(duì)收容在送出板的各收容部?jī)?nèi)的粉體進(jìn)行冷卻，并且通過送出口依次送出在各收容部?jī)?nèi)經(jīng)冷卻的粉體。在本發(fā)明的粉體加熱處理裝置中，由于使規(guī)定量的從冷卻部被導(dǎo)出至送出部的粉體收容于送出板的收容部，并在使上述送出板滑動(dòng)而通過送出口依次送出被收容在收容部?jī)?nèi)的粉體時(shí)，如上所述在送出板滑動(dòng)的送出部以與送出板的表面接觸的方式設(shè)置冷卻板部，因此，即使在加熱部被加熱的粉體在上述冷卻部中沒能得到充分冷卻，也能在使上述送出板在送出部中滑動(dòng)而將收容在收容部?jī)?nèi)的粉體引導(dǎo)至送出口并送出之前，使被收容在送出板的收容部?jī)?nèi)的粉體通過與上述冷卻板部大面積接觸而得到充分冷卻。此外，在本發(fā)明的粉體加熱處理裝置中，即使如上所述在加熱部被加熱的粉體在冷卻部中沒有得到充分的冷卻，也能在送出部中使收容在送出板的收容部?jī)?nèi)的粉體通過與冷卻板部大面積接觸而得到充分冷卻，其結(jié)果是，不需要像以往那樣增長(zhǎng)冷卻部，也沒有裝置上下方向變長(zhǎng)而大型化這樣的問題。


圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的粉體加熱處理裝置的示意剖視圖。圖2是表示在上述實(shí)施方式的粉體加熱處理裝置中，使從加熱部被導(dǎo)出的粉體在
4冷卻部中冷卻，并使從冷卻部被導(dǎo)出的粉體在送出部中進(jìn)一步冷卻后通過送出口送出的狀態(tài)的局部示意剖視說明圖。圖3是表示在上述實(shí)施方式的粉體加熱處理裝置中設(shè)于送出部的送出板的例子的示意俯視圖。圖4是表示在上述實(shí)施方式的粉體加熱處理裝置中設(shè)于送出部的送出板的變形例的示意俯視圖。(符號(hào)說明)10原料供給斗11原料補(bǔ)給閥12原料補(bǔ)給管13原料供給閥14原料供給管15惰性氣體噴出管I6排氣管20供給室21排氣管30筒狀軸40加熱部41加熱裝置42隔熱材料50冷卻部51水冷套管60送出部6I送出板61a收容部61b 板部62 送出口63冷卻板部63a水冷套管63b冷卻用板64電動(dòng)機(jī)64a 轉(zhuǎn)軸70排出斗71排出閥W 粉體
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的粉體加熱處理裝置進(jìn)行具體說明。另外，本發(fā)明的粉體加熱處理裝置并不局限于下述實(shí)施方式所示的粉體加熱處理裝置，其能在不改變發(fā)明思想的范圍內(nèi)適當(dāng)改變后加以實(shí)施。在本實(shí)施方式中，如圖1所示，將加熱處理的碳粉體等粉體W從密閉型原料供給斗 10引導(dǎo)至供給室20，并在該供給室20內(nèi)將上述粉體W供給至沿上下方向配置的筒狀軸30 內(nèi)。在此，在上述原料供給斗10中，在上部設(shè)有包括原料補(bǔ)給閥11的原料補(bǔ)給管12， 在下端連結(jié)有包括原料供給閥13的原料供給管14，該原料供給管14的下端被導(dǎo)入至上述供給室20內(nèi)。此外，在上述原料供給斗10內(nèi)的下部配置有噴出惰性氣體的惰性氣體噴出管15，在上述密閉型原料供給斗10的上部設(shè)有排氣管16。此外，上述供給室20設(shè)有將粉體處理時(shí)產(chǎn)生的廢氣排出的排氣管21。此外，在如上所述將加熱處理的粉體W從密閉型原料供給斗10引導(dǎo)至供給室20 并供給至筒狀軸30內(nèi)時(shí)，在關(guān)閉原料供給閥13的狀態(tài)下，打開原料補(bǔ)給閥11來將上述粉體W供給至原料供給斗10內(nèi)。接著，關(guān)閉上述原料補(bǔ)給閥11，從惰性氣體噴出管15噴出 Ar氣體或隊(duì)氣體等惰性氣體，在通過上述排氣管16將原料供給斗10內(nèi)的空氣排出后，打開上述原料供給閥13，以將原料供給斗10內(nèi)的粉體W經(jīng)由導(dǎo)入至供給室20內(nèi)的原料供給管14供給至圓筒狀軸30內(nèi)。接著，在使如上所述供給至圓筒狀軸30內(nèi)的粉體W在加熱部40中加熱之后，使經(jīng)上述加熱的粉體W在位于加熱部40下方的冷卻部50中冷卻。在此，在上述加熱部40中，將電熱加熱器等加熱裝置41設(shè)置在上述圓筒狀軸30 的外周側(cè)，并利用該加熱裝置41對(duì)圓筒狀軸30內(nèi)的粉體W進(jìn)行加熱，并且用隔熱材料42
覆蓋其周圍。此外，在上述冷卻部50中，將水冷套管51設(shè)置在上述圓筒狀軸30的外周側(cè)，利用該水冷套管51對(duì)經(jīng)上述加熱的圓筒狀軸30內(nèi)的粉體W進(jìn)行冷卻。此外，將如上所述被冷卻部50冷卻的粉體W經(jīng)由上述圓筒狀軸30引導(dǎo)至送出部 60，從而將所需量的上述粉體W從圓筒狀軸30的下端收容至設(shè)于上述送出部60的送出板 61的收容部61a內(nèi)。接著，利用電動(dòng)機(jī)64使如上所述將粉體W收容在收容部61a內(nèi)的送出板61旋轉(zhuǎn)， 并以與冷卻板部63相接觸的方式使送出板61滑動(dòng)，由此一邊通過與冷卻板部63接觸對(duì)收容在收容部61內(nèi)的粉體W進(jìn)行冷卻，一邊將粉體W引導(dǎo)至送出口 62的位置。接著，通過該送出口 62將收容在收容部61內(nèi)的粉體W收容至排出斗70內(nèi)，此后，打開排出閥71將收容于上述排出斗70的粉體W送出至外部。在此，如上所述在送出部60設(shè)置與送出板61的表面接觸并對(duì)收容在收容部61a 內(nèi)的粉體W進(jìn)行冷卻的冷卻板部63時(shí)，在本實(shí)施方式中，如圖1和圖2所示，在送出板61 的上下方設(shè)置水冷套管63a，并在該水冷套管63a與送出板61之間以與送出板61的上下表面接觸的方式設(shè)置冷卻用板63b。另外，在本實(shí)施方式中，將送出部60的水冷套管63a以與上述冷卻部50中的水冷套管51連通的方式設(shè)置在送出板61的上下方，但也可以將送出部60的水冷套管63a與冷卻部50中的水冷套管51分離地設(shè)置，或是將這種水冷套管63a只設(shè)置在送出板61的單面?zhèn)取Ａ硗?，作為設(shè)置成與送出板61接觸的上述冷卻用板63b，較為理想的是采用熱傳導(dǎo)性高、不易熱變形、摩擦阻力低的材料。
此外，作為上述送出板61，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，采用將電動(dòng)機(jī)64的轉(zhuǎn)軸 6 安裝在呈圓板狀的板部61b的中心部并在該板部61b的外周側(cè)設(shè)置由四個(gè)通孔形成的收容部61a的送出板61。此外，利用電動(dòng)機(jī)64使該送出板61間歇地旋轉(zhuǎn)，并從圓筒狀軸30的下端依次對(duì)引導(dǎo)至與上述圓筒狀軸30下端對(duì)應(yīng)的位置Pl的收容部61a供給粉體W，而使粉體W依次收容在收容部61a內(nèi)，伴隨著送出板61的旋轉(zhuǎn)，使如上所述收容有粉體W的收容部61a依次移動(dòng)，并引導(dǎo)至與上述送出口 62對(duì)應(yīng)的位置P2，并通過上述送出口 62將收容在各收容部 61a內(nèi)的粉體W依次送出。若是這樣，則如上所述利用電動(dòng)機(jī)64使送出板61間歇地旋轉(zhuǎn)，在收容有粉體W的收容部61a從與圓筒狀軸30的下端對(duì)應(yīng)的位置Pl被引導(dǎo)至與送出口 62對(duì)應(yīng)的位置P2之間，能通過與上述冷卻板部63的接觸而有效地對(duì)收容于各收容部61a、厚度變薄的粉體W進(jìn)行冷卻。因此，在本實(shí)施方式的粉體加熱處理裝置中，即使在上述冷卻部50中沒能充分地冷卻粉體W，也能如上所述在對(duì)收容在送出板61的收容部61a內(nèi)的粉體進(jìn)行適當(dāng)冷卻后通過送出口 62送出，由此能縮短上述冷卻部50的長(zhǎng)度，從而消除裝置上下方向變長(zhǎng)而大型化這樣的問題。另外，在本實(shí)施方式中，作為上述送出板61，使用在呈圓板狀的板部61b設(shè)置由四個(gè)通孔形成的收容部61a的送出板61，但不特別限定設(shè)于板部61b的由通孔形成的收容部 6Ia的數(shù)目，例如，也可以如圖4所示，設(shè)置由八個(gè)通孔形成的收容部61a。此外，在上述實(shí)施方式中，使送出板61旋轉(zhuǎn)，但也可以使送出板61直線往復(fù)移動(dòng)， 此時(shí)，為了能使收容在收容部61a內(nèi)的粉體W通過與冷卻板部63接觸而快速地冷卻，較為理想的是，減薄送出板61，由此減薄收容在收容部61a內(nèi)的粉體W的厚度。
權(quán)利要求
1.一種粉體加熱處理裝置，其包括對(duì)粉體加熱的加熱部、使從加熱部被導(dǎo)出的粉體冷卻的冷卻部以及將從冷卻部被導(dǎo)出的粉體送出的送出部，所述送出部設(shè)有送出板，該送出板具有收容規(guī)定量的從冷卻部被導(dǎo)出的粉體的收容部，使所述送出板滑動(dòng)而通過送出口依次送出被收容在收容部?jī)?nèi)的粉體，其特征在于，在送出板滑動(dòng)的所述送出部以與送出板的表面接觸的方式設(shè)有冷卻板部。
2.如權(quán)利要求1所述的粉體加熱處理裝置，其特征在于，所述粉體被供給至沿上下方向配置的筒狀軸內(nèi)，在所述筒狀軸上從上方起依次設(shè)有所述加熱部和冷卻部，并且在所述筒狀軸的下端部設(shè)有所述送出部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的粉體加熱處理裝置，其特征在于，所述冷卻板部被設(shè)置成與送出板的兩個(gè)表面接觸。
4.如權(quán)利要求1或2所述的粉體加熱處理裝置，其特征在于，所述送出板以與冷卻板部接觸的方式旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的粉體加熱處理裝置，其特征在于，在所述送出板上設(shè)有多個(gè)收容從冷卻部被導(dǎo)出的粉體的收容部。
全文摘要
一種粉體加熱處理裝置，其將在加熱部被加熱的粉體在冷卻部中冷卻，并使設(shè)于送出部的送出板滑動(dòng)，以依次送出規(guī)定量的經(jīng)冷卻的粉體時(shí)，在送出部也能有效地對(duì)粉體進(jìn)行冷卻。將在加熱部(40)被加熱的粉體(W)在冷卻部(50)中冷卻并引導(dǎo)至送出部(60)，并將所述粉體收容在設(shè)于送出部的送出板(61)的收容部(61a)內(nèi)，并在使送出板滑動(dòng)而通過送出口(62)依次送出被收容在收容部?jī)?nèi)的粉體時(shí)，在所述送出部上以與送出板的表面接觸的方式設(shè)置冷卻板部(63)。
文檔編號(hào)C01B31/04GK102464316SQ20111015203
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者沼田照彥 申請(qǐng)人:中外爐工業(yè)株式會(huì)社