專利名稱：一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯(lián)產(chǎn)氯化鈣和氫氧化鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機化學(xué)工業(yè)三廢綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氯仿下腳料的綜合利用，具體地，涉及一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯(lián)產(chǎn)氯化鈣和氫氧化鈣的方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)上采用三氯乙醛和石灰進行堿性水解生產(chǎn)三氯甲烷(氯仿)，產(chǎn)生的氯仿被蒸出制造成產(chǎn)品，剩下的就是氯仿下腳料，俗稱白灰膏。白灰膏的主要成分為甲酸鈣(副產(chǎn)品)、石灰(過量原料)和氯化鈣等。根據(jù)計算每生產(chǎn)一噸氯仿，可產(chǎn)生0. 5噸甲酸鈣。甲酸鈣是一種寶貴的化工原料，而白灰膏常作為廢料處理的，這樣不僅浪費資源，還污染環(huán)境。氯仿下腳料經(jīng)過浸取后，把可溶性的物質(zhì)提取出來后，得到氯仿下腳料浸取液，其主要成分為甲酸鈣，氯化鈣和氫氧化鈣，其中甲酸鈣的含量為130-170克/L，氯化鈣含量為 40-60克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉。將氯仿下腳料浸取液加以研發(fā)制造甲酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣等產(chǎn)品將具有極大經(jīng)濟價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈉和氯化鈉的方法，該方法有效的治理了氯仿下腳料的污染，還開發(fā)出甲酸鈣、氫氧化鈉和氯化鈣等產(chǎn)品，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯(lián)產(chǎn)氯化鈣和氫氧化鈣的方法，包括如下步驟，將氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為130-170克/L，氯化鈣含量為 40-60克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液送入減壓蒸餾器中，攪拌，加熱至20-100°C，并與400-420毫米汞柱的負壓下減壓蒸餾，當(dāng)甲酸鈣達到過飽和濃度，而氯化鈣的濃度低于該溫度下的飽和濃度時，甲酸鈣結(jié)晶析出將氯仿下腳料浸出液趁熱過濾，得到甲酸鈣晶體和第一濾液；甲酸鈣晶體干燥，粉碎后得到甲酸鈣產(chǎn)品；第一濾液送入減壓蒸餾器進行減壓蒸餾，當(dāng)蒸餾液達到氯化鈣飽和溶液時，送入冷卻器冷卻結(jié)晶，氯化鈣結(jié)晶析出得到氯化鈣晶體和剩余液，氯化鈣晶體粉碎包裝后，得到氯化鈣產(chǎn)品；剩余液中含有氯化鈉，經(jīng)深度蒸餾，冷卻，結(jié)晶，得到氯化鈉產(chǎn)品。上述技術(shù)方案的原理為在20-100°C的溫度范圍內(nèi)，甲酸鈣在水中的溶解度為氯化鈣的1/5-1/8，且隨著溫度的升高，甲酸鈣的溶解度變化不大，而氯化鈣的溶解度卻明顯上升，因此，控制水分的蒸發(fā)量，即可使甲酸鈣結(jié)晶析出而，氯化鈣仍在溶液中。而后，再利用氯化鈣和氯化鈉在水溶液中溶解度大小的不同以及在第一濾液中含量的不同，將氯化鈣和氯化鈉分離。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所述用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯(lián)產(chǎn)氯化鈣和氫氧化鈣的方法，有效的治理了氯仿下腳料的污染，還開發(fā)出甲酸鈉、甲酸鈣、甲酸鹽等產(chǎn)品，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式實施例1 一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯(lián)產(chǎn)氯化鈣和氫氧化鈣的方法，包括如下步驟，將 500kg氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為150克/L，氯化鈣含量為50克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液送入減壓蒸餾器中，攪拌，加熱至60°C，并與410毫米汞柱的負壓下減壓蒸餾，當(dāng)甲酸鈣達到過飽和濃度，而氯化鈣的濃度低于該溫度下的飽和濃度時，甲酸鈣結(jié)晶析出將氯仿下腳料浸出液趁熱過濾，得到甲酸鈣晶體和第一濾液；甲酸鈣晶體干燥，粉碎后得到甲酸鈣產(chǎn)品，其含有的甲酸鈣為300kg ； 第一濾液送入減壓蒸餾器進行減壓蒸餾，當(dāng)蒸餾液達到氯化鈣飽和溶液時，送入冷卻器冷卻結(jié)晶，氯化鈣結(jié)晶析出得到氯化鈣晶體和剩余液，氯化鈣晶體粉碎、包裝后得到氯化鈣產(chǎn)品，其含有的氯化鈣為90kg ；剩余液中含有氯化鈉，經(jīng)深度蒸餾，冷卻，結(jié)晶，得到氯化鈉產(chǎn)品，其含有的氯化鈉為業(yè)區(qū)。實施例2:一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯(lián)產(chǎn)氯化鈣和氫氧化鈣的方法，包括如下步驟，將 500kg氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為130克/L，氯化鈣含量為40克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液送入減壓蒸餾器中，攪拌，加熱至20°C，并與400毫米汞柱的負壓下減壓蒸餾，當(dāng)甲酸鈣達到過飽和濃度，而氯化鈣的濃度低于該溫度下的飽和濃度時，甲酸鈣結(jié)晶析出將氯仿下腳料浸出液趁熱過濾，得到甲酸鈣晶體和第一濾液；甲酸鈣晶體干燥，粉碎后得到甲酸鈣產(chǎn)品，其含有的甲酸鈣為250kg ； 第一濾液送入減壓蒸餾器進行減壓蒸餾，當(dāng)蒸餾液達到氯化鈣飽和溶液時，送入冷卻器冷卻結(jié)晶，氯化鈣結(jié)晶析出得到氯化鈣晶體和剩余液，氯化鈣晶體粉碎包裝后，得到氯化鈣產(chǎn)品，其含有的氯化鈣為70kg ；剩余液中含有氯化鈉，經(jīng)深度蒸餾，冷卻，結(jié)晶，得到氯化鈉產(chǎn)品，其含有的氯化鈉為業(yè)區(qū)。實施例3一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯(lián)產(chǎn)氯化鈣和氫氧化鈣的方法，包括如下步驟，將 500kg氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L，攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為170克/L，氯化鈣含量為60克/L，氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液送入減壓蒸餾器中，攪拌， 加熱至100°C，并與420毫米汞柱的負壓下減壓蒸餾，當(dāng)甲酸鈣達到過飽和濃度，而氯化鈣的濃度低于該溫度下的飽和濃度時，甲酸鈣結(jié)晶析出將氯仿下腳料浸出液趁熱過濾，得到甲酸鈣晶體和第一濾液；甲酸鈣晶體干燥，粉碎后得到甲酸鈣產(chǎn)品，其含有的甲酸鈣為
4330kg ；第一濾液送入減壓蒸餾器進行減壓蒸餾，當(dāng)蒸餾液達到氯化鈣飽和溶液時，送入冷卻器冷卻結(jié)晶，氯化鈣結(jié)晶析出得到氯化鈣晶體和剩余液，氯化鈣晶體粉碎包裝后得到氯化鈣產(chǎn)品，其含有的氯化鈣為IlOkg;剩余液中含有氯化鈉，經(jīng)深度蒸餾，冷卻，結(jié)晶，得到氯化鈉產(chǎn)品，其含有的氯化鈉為^g。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯(lián)產(chǎn)氯化鈣和氫氧化鈣的方法，其特征在于，包括如下步驟，將氯仿下腳料用水稀釋溶解，加水量控制在使甲酸鈣在料液的濃度不高于160g/L， 攪拌均勻后沉淀至溶液分為上層清液和下層沉淀物；分離上層清液和下層沉淀物，上層清液即為氯仿下腳料浸出液，其中甲酸鈣的含量為130-170克/L，氯化鈣含量為40-60克/L， 氫氧化鈣含量為2克/L，也含有極少量的氯化鈉；將氯仿下腳料浸出液送入減壓蒸餾器中， 攪拌，加熱至20-100°C，并與400-420毫米汞柱的負壓下減壓蒸餾，當(dāng)甲酸鈣達到過飽和濃度，而氯化鈣的濃度低于該溫度下的飽和濃度時，甲酸鈣結(jié)晶析出將氯仿下腳料浸出液趁熱過濾，得到甲酸鈣晶體和第一濾液；甲酸鈣晶體干燥，粉碎后得到甲酸鈣產(chǎn)品；第一濾液送入減壓蒸餾器進行減壓蒸餾，當(dāng)蒸餾液達到氯化鈣飽和溶液時，送入冷卻器冷卻結(jié)晶，氯化鈣結(jié)晶析出得到氯化鈣晶體和剩余液，氯化鈣晶體粉碎包裝后得到氯化鈣產(chǎn)品；剩余液中含有氯化鈉，經(jīng)深度蒸餾，冷卻，結(jié)晶，得到氯化鈉產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用氯仿下腳料制造甲酸鈣聯(lián)產(chǎn)氯化鈣和氫氧化鈣的方法，包括如下步驟，將氯仿下腳料用水稀釋溶解，浸出可溶物得到氯仿下腳料浸出液；將氯仿下腳料浸出液送入減壓蒸餾器中減壓蒸餾，當(dāng)甲酸鈣達到過飽和濃度，而氯化鈣的濃度低于該溫度下的飽和濃度時，甲酸鈣結(jié)晶析出將氯仿下腳料浸出液趁熱過濾，得到甲酸鈣晶體和第一濾液；甲酸鈣晶體干燥，粉碎后得到甲酸鈣產(chǎn)品；第一濾液送入經(jīng)減壓蒸餾，分離氯化鈣和氯化鈉產(chǎn)品。該方法有效的治理了氯仿下腳料的污染，還開發(fā)出甲酸鈣、氫氧化鈉和氯化鈣等產(chǎn)品，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟效益。
文檔編號C01D3/14GK102329220SQ20111014227
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者王嘉興 申請人:王嘉興