專利名稱：液硫池耐高溫耐腐蝕溢流管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液硫池耐高溫耐腐蝕溢流管，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
根據(jù)《石油化工鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》SH/T3132-2002的規(guī)定普通混凝土的環(huán)境溫度不得高于80°C，這是由于混凝土隨著溫度的升高，混凝土的強度、彈性模量顯著降低，其抗?jié)B性能隨之降低，且溫度越高，抗?jié)B能力降低越明顯。液硫池內(nèi)液體硫磺的溫度約為160°C，此時普通混凝土的抗?jié)B性能僅為常溫時的42%。因而在高溫、潮濕、酸性氣 (少量吐5和SO2氣體)環(huán)境很容易造成普通混凝土液體硫磺池結(jié)構(gòu)的破壞?，F(xiàn)有硫磺回收裝置內(nèi)液硫池內(nèi)液態(tài)硫從脫氣池到存儲池多采用的是鋼筋混凝土溢流擋板形式，液態(tài)硫先存儲在脫氣池內(nèi)，待液面達(dá)到脫氣池與存儲池間溢流口底部時，液態(tài)硫開始往存儲池溢流， 存儲池側(cè)溢流口周邊有溢流擋板，擋板距池底有一定距離。當(dāng)存儲池側(cè)液硫高度達(dá)到并開始超過溢流擋板底部時，擋板內(nèi)液態(tài)硫就要繞過擋板從下往上泛，在泛的過程中，液態(tài)硫內(nèi)存在的部分氣體能夠逸出，就這樣存儲池液面在逐漸上升，到了一定液面，存儲池側(cè)提升泵啟動，將液態(tài)硫提升至成型部分或液硫儲罐內(nèi)。由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在高溫、潮濕、酸性氣 (少量壓5和SO2氣體)環(huán)境下易腐蝕，表面均需做防腐。而溢流擋板與池壁所圍空間較小， 擋板距池底、池頂尺寸較小，施工人員進入溢流擋板所圍空間很困難，進去后進行防腐作業(yè)空間又狹小，施工困難，造成防腐質(zhì)量很難保證。如果加大溢流擋板距池底距離和擋板與池壁所圍空間，會減少整個池子內(nèi)液態(tài)硫從擋板下往上泛的高度，這樣會減少氣體逸出量，降低成型后硫的質(zhì)量，而且加大擋板，會增加土建投資和影響到池底加熱盤管的布置。在溢流擋板內(nèi)由于施工難度大，保溫、防腐質(zhì)量不易保證，在高溫、潮濕、酸性氣(少量壓3和502氣體)環(huán)境下，防腐涂層很容易脫落，然后進一步腐蝕鋼筋混凝土，造成混凝土保護層大片脫落，會嚴(yán)重影響液硫池的結(jié)構(gòu)安全，同時會影響到成型后硫磺的質(zhì)量。而且由于溢流擋板范圍內(nèi)的防腐施工質(zhì)量不是很理想，在每次檢修時，擋板范圍內(nèi)的防腐都要重新再做。每次施工起來都很麻煩，耗時很長，而且還增加了大量的投資。如果要將溢流擋板和周邊池壁改為耐酸澆筑料澆筑，能夠延長一定的檢修周期，但是造價較高，同時由于池壁只是部分采用澆筑料，其余還是采用混凝土澆筑，澆筑時很麻煩，且兩種材料接頭處質(zhì)量無法保證，很容易造成池子的滲漏問題。如果池壁全部采用耐熱混凝土，雖然能夠解決結(jié)構(gòu)的耐熱問題，但還是存在防腐作業(yè)空間問題和造價提高問題。如果池壁局部采用耐熱混凝土，造價比耐酸澆筑料是低了，可同時會存在與耐酸澆筑料同樣的施工問題，兩種材料接頭處質(zhì)量無法保證的問題。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)以上技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種液硫池耐高溫耐腐蝕溢流管，不用防腐，保證了周邊池壁的防腐質(zhì)量，增加了結(jié)構(gòu)的安全。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種液硫池耐高溫耐腐蝕溢流管，其特征在于包括水平管、三通、豎管、彎頭、擋板、槽鋼支架、鋼管支架和埋件，水平管端口連接三通，與水平管垂直方向三通的另一端口連接豎管，豎管下端連接彎頭，彎頭連接鋼管支架，鋼管支架下端連接埋件，彎頭全方安裝擋板，擋板安裝在槽鋼支架上，槽鋼支架下端連接埋件。所述的水平管、三通和豎管的尺寸匹配。所述的三通的兩端口在豎直方向上。上述水平管、三通、豎管和彎頭均采用不銹鋼材質(zhì)或其他耐腐蝕材質(zhì)。使用時，埋件埋設(shè)在液硫池池底，水平管埋設(shè)在液硫池池壁內(nèi)。本實用新型的有益效果是采用不銹鋼材料制作溢流管和溢流管下部出口處的擋板，取消了鋼筋混凝土溢流擋板，池壁防腐不再受到影響，而且增加了液態(tài)硫的氣體逸出量，提高硫的質(zhì)量；由于取消了鋼筋混凝土溢流擋板，不存在在狹小空間內(nèi)進行防腐作業(yè)， 周邊池壁的防腐質(zhì)量更容易保證了，增加了結(jié)構(gòu)的安全，延長了整個池子的檢修周期；而且本實用新型的整套溢流管不用防腐，終身不需更換，降低了成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。圖中1為水平管；2為三通；3為豎管；4為彎頭；5為擋板；6為槽鋼支架；7為鋼管支架；8為埋件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1 2所示，本實用新型包括水平管1、三通2、豎管3、彎頭4、擋板5、槽鋼支架6、鋼管支架7和埋件8，水平管1端口連接三通2，與水平管1垂直方向三通2的另一端口連接豎管3，豎管3下端連接彎頭4，彎頭4連接鋼管支架7，鋼管支架7下端連接埋件 8，彎頭4全方安裝擋板5，擋板5安裝在槽鋼支架6上，槽鋼支架6下端連接埋件8。水平管1、三通2和豎管3的尺寸匹配。三通2的兩端口在豎直方向上。使用時，埋件8埋設(shè)在液硫池池底，水平管2遠(yuǎn)離三通2的端口埋設(shè)在液硫池池壁內(nèi)。所述水平管1、三通2和豎管3的尺寸可以根據(jù)液硫池的大小來進行調(diào)節(jié)，液硫池耐高溫耐腐蝕溢流管可以多個共同使用，使用的數(shù)目根據(jù)液硫池的大小而定。
權(quán)利要求1.一種液硫池耐高溫耐腐蝕溢流管，其特征在于包括水平管(1)、三通( 、豎管(3)、 彎頭(4)、擋板(5)、槽鋼支架(6)、鋼管支架(7)和埋件(8)，水平管(1)端口連接三通(2)， 與水平管(1)垂直方向三通O)的另一端口連接豎管(3)，豎管C3)下端連接彎頭，彎頭(4)連接鋼管支架(7)，鋼管支架(7)下端連接埋件(8)，彎頭(4)全方安裝擋板(5)，擋板(5)安裝在槽鋼支架(6)上，槽鋼支架(6)下端連接埋件(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液硫池耐高溫耐腐蝕溢流管，其特征在于所述的水平管(1)、 三通(2)和豎管(3)的尺寸匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液硫池耐高溫耐腐蝕溢流管，其特征在于所述的三通O)的兩端口在豎直方向上。
專利摘要本實用新型涉及一種液硫池耐高溫耐腐蝕溢流管，其特征在于包括水平管、三通、豎管、彎頭、擋板、槽鋼支架、鋼管支架和埋件，水平管端口連接三通，與水平管垂直方向三通的另一端口連接豎管，豎管下端連接彎頭，彎頭連接鋼管支架，鋼管支架下端連接埋件，彎頭全方安裝擋板，擋板安裝在槽鋼支架上，槽鋼支架下端連接埋件。由于取消了鋼筋混凝土溢流擋板，不存在在狹小空間內(nèi)進行防腐作業(yè)，周邊池壁的防腐質(zhì)量更容易保證了，增加了結(jié)構(gòu)的安全，延長了整個池子的檢修周期；而且本實用新型的整套溢流管不用防腐，終身不需更換，降低了成本。
文檔編號C01B17/027GK201942514SQ20102068765
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者李微微, 李紅霞, 王秀珍, 王震宇, 譚建平 申請人:山東三維石化工程股份有限公司