專利名稱：一種過氧化氫濃縮裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型適用于過氧化氫生產(chǎn)過程中提高過氧化氫的濃度，從而得到所需濃度 的過氧化氫產(chǎn)品的裝置。
背景技術：
在過氧化氫生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的過氧化氫濃縮生產(chǎn)工藝是將稀品過氧化氫經(jīng)過二 次蒸發(fā)，分離除去蒸發(fā)的水，并通過精餾后得到50-70% (w/w)高濃度過氧化氫，同時分離 器會產(chǎn)生過氧化氫剩余液，尤其是二次剩余液內(nèi)含有較多的雜質(zhì)，穩(wěn)定性很差，只能處理 掉。這樣的工藝造成濃縮過程的收率較低，通常為90%左右，因此有必要進行工藝改造提高 產(chǎn)品收率，由于現(xiàn)有工藝設計是將一次剩余液經(jīng)稀釋后再加熱蒸發(fā)，這樣也相應增加了蒸 汽消耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型正是為了解決現(xiàn)有技術的不足，而提供一種能提高產(chǎn)品收率、減少蒸 汽消耗的過氧化氫濃縮裝置。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種過氧化氫濃縮裝置，包括過氧化氫稀品槽、預熱器、一次分離器、剩余液槽、過 濾器、稀品分離器、成品儲槽，及其相連接的管路，其特征是所述過氧化氫稀品槽通過預熱 器與一次分離器相連接，一次分離器連接剩余液槽后連接過濾器，過濾器連接成品儲槽，所 述稀品分離器與過濾器和成品儲槽相連接的管路連接。以上所述剩余液槽上設有稀釋水管，所述稀釋水管上設有調(diào)節(jié)閥。本裝置是將稀品和濃品裝置合理對接，方法是對現(xiàn)有的50%過氧化氫生產(chǎn)工藝改 造，將二次蒸發(fā)改為一次蒸發(fā)，同時將產(chǎn)生的剩余液打回到稀品過氧化氫工藝的分離器出 料管中，并與分離器中的稀品過氧化氫混合進入稀品貯槽中，從而使?jié)饪s生產(chǎn)過程中不產(chǎn) 生剩余液。本實用新型與現(xiàn)有裝置相比，提高了產(chǎn)品收率，降低了蒸汽消耗。

圖1為本實用新型設備連接示意圖。
具體實施方式
由附圖可知，本實用新型包括過氧化氫稀品槽1、預熱器2、一次分離器3、剩余液 槽4、過濾器5、稀品分離器6、成品儲槽7，及其相連接的管路，所述過氧化氫稀品槽1通過 預熱器2與一次分離器3相連接，一次分離器3連接剩余液槽4后連接過濾器5，過濾器5 連接成品儲槽7，所述稀品分離器6與過濾器5和成品儲槽7相連接的管路連接。以上所述 剩余液槽4上設有稀釋水管8，所述稀釋水管8上設有調(diào)節(jié)閥9。本實用新型中，稀品過氧化氫經(jīng)預熱器2預熱后進入一次分離器3，開啟剩余液槽4的稀釋水調(diào)節(jié)閥9，并調(diào)節(jié)稀釋水流量合適，將從一次分離器3流出的剩余液稀釋至過氧 化氫含量約30% (w/w)左右。這部分剩余液有時或帶有有機物和機械雜質(zhì)，為了不影響稀 品過氧化氫的質(zhì)量，在工藝中增加一個過濾器5，經(jīng)過過濾后，剩余液與稀品分離器6排放 的稀品一起進入成品貯槽7。改造后的本實用新型與改造前的現(xiàn)有技術實施效果對比例1 改造前稀品進料流量為4500L/h，進料含量為27. 7%，剩余液流量為270L/h， 成品流量為2100L/h，剩余液含量32. 1%，成品含量53. 1% (w/w)，收率為89. 46%。例2 改造后稀品進料流量為4500L/h，進料含量為27. 7 %，剩余液回入稀品中 流量為270L/h，成品流量為2100L/h，剩余液含量34. 5%，成品含量53. 2% (w/w)，收率為 97. 10。改造前后稀品過氧化氫質(zhì)量對比
指標質(zhì)量分數(shù)，％不揮發(fā)物，％穩(wěn)定度，％游離酸，％改造前過 氧化氫27.70.0599.10.02改造后過 氧化氫27.80.0599.20.02 通過對改造前后過氧化氫質(zhì)量分析，證明將剩余液混入稀品過氧化氫中不會影響 產(chǎn)品質(zhì)量，同時實現(xiàn)無剩余液排放，提高了產(chǎn)品收率。
權利要求1.一種過氧化氫濃縮裝置，包括過氧化氫稀品槽、預熱器、一次分離器、剩余液槽、過濾 器、稀品分離器、成品儲槽，及其相連接的管路，其特征是所述過氧化氫稀品槽通過預熱器 與一次分離器相連接，一次分離器連接剩余液槽后連接過濾器，過濾器連接成品儲槽，所述 稀品分離器與過濾器和成品儲槽相連接的管路連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的過氧化氫濃縮裝置，其特征是所述剩余液槽上設有稀釋水 管，所述稀釋水管上設有調(diào)節(jié)閥。
專利摘要一種過氧化氫濃縮裝置，包括過氧化氫稀品槽、預熱器、一次分離器、剩余液槽、過濾器、稀品分離器、成品儲槽，及其相連接的管路，本裝置是將稀品和濃品裝置合理對接，方法是對現(xiàn)有的50％過氧化氫生產(chǎn)工藝改造，將二次蒸發(fā)改為一次蒸發(fā)，同時將產(chǎn)生的剩余液打回到稀品過氧化氫工藝的分離器出料管中，并與分離器中的稀品過氧化氫混合進入稀品貯槽中，從而使?jié)饪s生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生剩余液。本實用新型與現(xiàn)有裝置相比，提高了產(chǎn)品收率，降低了蒸汽消耗。
文檔編號C01B15/013GK201896070SQ201020608178
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者安家福, 王鳳東, 葛廣海 申請人:天津大沽化工股份有限公司