專(zhuān)利名稱(chēng)：用硫化堿廢渣制備碳酸鋇和硫化鈉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫酸鋇副產(chǎn)硫化鈉法所得硫化堿廢渣的治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別 涉及用硫化堿廢渣制備碳酸鋇和硫化鈉的方法，其原料為硫酸鋇副產(chǎn)硫化鈉法所得硫化堿廢渣。
背景技術(shù)：
硫化堿(硫化鈉)的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有煤粉還原芒硝法、氣體還原法、硫酸鋇副 產(chǎn)硫化鈉法和硫化氫法。其中，硫酸鋇副產(chǎn)硫化鈉法是用煤還原硫酸鋇制取硫化鋇，再加入 硫酸鈉溶液處理，生成硫化鈉和沉淀硫酸鋇，經(jīng)抽濾分離，蒸發(fā)濃縮而得。該方法排出大量 的硫化堿廢渣，其中大部分來(lái)自煤中所含的碳，以及未能分離的硫化鈉。經(jīng)檢測(cè)，碳酸鈉在 該硫化堿廢渣中的含量達(dá)12-15%，而硫化鈉為25-30%?？偹苤?，硫化鈉極易溶于水，水溶液呈強(qiáng)堿性，與皮膚和黏膜接觸時(shí)有極強(qiáng)的刺 激性和腐蝕性，觸及皮膚和毛發(fā)時(shí)會(huì)造成灼傷。尤其與水反應(yīng)生成的硫化氫氣體，吸收人體 后，從而引起中毒至死亡，因此，硫化堿廢渣如果不加以利用和治理，不僅會(huì)造成環(huán)境污染， 也存在一定的安全隱患。因此，有必要探索從硫化堿廢渣中提取硫化鈉的方法，從而有效的挖掘硫化堿廢 渣的潛在價(jià)值，消除環(huán)境污染和安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供用硫化堿廢渣制備碳酸鋇和硫化鈉的方法，其原料為硫 酸鋇副產(chǎn)硫化鈉法所得硫化堿廢渣，該方法操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，充分利用了硫酸鋇副產(chǎn) 硫化鈉法所得硫化堿廢渣的潛在價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，消除了硫化堿廢渣對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明的技術(shù)方案如下用硫化堿廢渣制備碳酸鋇和硫化鈉的方法，其原料為硫 酸鋇副產(chǎn)硫化鈉法所得硫化堿廢渣，包括如下步驟
步驟A:折算硫化堿廢渣中碳酸鈉含量，并配置硫化堿廢渣懸濁液和硫化鋇溶液； 步驟B:將硫化堿廢渣懸濁液和硫化鋇溶液以碳酸鈉與硫化鋇純物質(zhì)的摩爾含量之比 1 0. 8 1. 2先后投入防腐蝕反應(yīng)器里，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，得到含碳酸鋇及硫化鈉的混合 物；
步驟C:將步驟B所得混合物經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，濾得澄清的含硫化鈉的溶液和含碳酸鋇 的濾餅；
步驟D:將步驟C得到的含硫化鈉的溶液送入減壓蒸餾器中蒸餾為硫化鈉過(guò)飽和溶液， 冷卻結(jié)晶，得到硫化鈉產(chǎn)品；
步驟E:將步驟C得到的含碳酸鋇的濾餅經(jīng)過(guò)洗滌，干燥，粉碎，得到碳酸鋇產(chǎn)品。配置硫化堿廢渣懸濁液前，先將所述硫化堿廢渣粉碎成80-100目。本發(fā)明所述用硫化堿廢渣制備碳酸鋇和硫化鈉的方法的化學(xué)反應(yīng)的原理為
Na2C03+ MgS ===== MgC03+ Na2S
3本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述用硫化堿廢渣制備碳酸鋇和硫化鈉的方法，該方 法將用硫酸鋇副產(chǎn)硫化鈉法所得的硫化堿廢渣轉(zhuǎn)化為工業(yè)原料碳酸鋇和硫化鈉，從而消除 了硫化堿廢渣中硫化鈉對(duì)環(huán)境的污染，有效利用了硫化堿廢渣的潛在價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了變廢為 寶，是一個(gè)很有實(shí)用價(jià)值的方法。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
用硫化堿廢渣制備碳酸鋇和硫化鈉的方法，其原料為硫酸鋇副產(chǎn)硫化鈉法所得硫化堿 廢渣，包括如下步驟
步驟A:折算硫化堿廢渣中碳酸鈉含量，先將所述硫化堿廢渣粉碎成80-100目，配置硫 化堿廢渣懸濁液和硫化鋇溶液；
步驟B:將硫化堿廢渣懸濁液和硫化鋇溶液以碳酸鈉與硫化鋇純物質(zhì)的摩爾含量之比 1 0.8先后投入防腐蝕反應(yīng)器里，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，得到含碳酸鋇及硫化鈉的混合物；
步驟C:將步驟B所得混合物經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，濾得澄清的含硫化鈉的溶液和含碳酸鋇 的濾餅；
步驟D:將步驟C得到的含硫化鈉的溶液送入減壓蒸餾器中蒸餾為硫化鈉過(guò)飽和溶液， 冷卻結(jié)晶，得到硫化鈉產(chǎn)品；
步驟E:將步驟C得到的含碳酸鋇的濾餅經(jīng)過(guò)洗滌，干燥，粉碎，得到碳酸鋇產(chǎn)品。_實(shí)施例2
用硫化堿廢渣制備碳酸鋇和硫化鈉的方法，其原料為硫酸鋇副產(chǎn)硫化鈉法所得硫化堿 廢渣，包括如下步驟
步驟A:折算硫化堿廢渣中碳酸鈉含量，先將所述硫化堿廢渣粉碎成80-100目，配置硫 化堿廢渣懸濁液和硫化鋇溶液；
步驟B:將硫化堿廢渣懸濁液和硫化鋇溶液以碳酸鈉與硫化鋇純物質(zhì)的摩爾含量之比 1 1先后投入防腐蝕反應(yīng)器里，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，得到含碳酸鋇及硫化鈉的混合物；
步驟C:將步驟B所得混合物經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，濾得澄清的含硫化鈉的溶液和含碳酸鋇 的濾餅；
步驟D:將步驟C得到的含硫化鈉的溶液送入減壓蒸餾器中蒸餾為硫化鈉過(guò)飽和溶液， 冷卻結(jié)晶，得到硫化鈉產(chǎn)品；
步驟E:將步驟C得到的含碳酸鋇的濾餅經(jīng)過(guò)洗滌，干燥，粉碎，得到碳酸鋇產(chǎn)品。實(shí)施例3
用硫化堿廢渣制備碳酸鋇和硫化鈉的方法，其原料為硫酸鋇副產(chǎn)硫化鈉法所得硫化堿 廢渣，包括如下步驟
步驟A:折算硫化堿廢渣中碳酸鈉含量，先將所述硫化堿廢渣粉碎成80-100目，配置硫 化堿廢渣懸濁液和硫化鋇溶液；
步驟B:將硫化堿廢渣懸濁液和硫化鋇溶液以碳酸鈉與硫化鋇純物質(zhì)的摩爾含量之比 1 :1. 2先后投入防腐蝕反應(yīng)器里，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，得到含碳酸鋇及硫化鈉的混合物；
步驟C:將步驟B所得混合物經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，濾得澄清的含硫化鈉的溶液和含碳酸鋇 的濾餅；步驟D:將步驟C得到的含硫化鈉的溶液送入減壓蒸餾器中蒸餾為硫化鈉過(guò)飽和溶液， 冷卻結(jié)晶，得到硫化鈉產(chǎn)品；
步驟E:將步驟C得到的含碳酸鋇的濾餅經(jīng)過(guò)洗滌，干燥，粉碎，得到碳酸鋇產(chǎn)品。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列方法。只是做出若干 簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.用硫化堿廢渣制備碳酸鋇和硫化鈉的方法，其特征在于，其原料為硫酸鋇副產(chǎn)硫化 鈉法所得硫化堿廢渣，包括如下步驟步驟A:折算硫化堿廢渣中碳酸鈉含量，并配置硫化堿廢渣懸濁液和硫化鋇溶液；步驟B:將硫化堿廢渣懸濁液和硫化鋇溶液以碳酸鈉與硫化鋇純物質(zhì)的摩爾含量之比 1 0. 8 1. 2先后投入防腐蝕反應(yīng)器里，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，得到含碳酸鋇及硫化鈉的混合 物；步驟C:將步驟B所得混合物經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，濾得澄清的含硫化鈉的溶液和含碳酸鋇 的濾餅；步驟D:將步驟C得到的含硫化鈉的溶液送入減壓蒸餾器中蒸餾為硫化鈉過(guò)飽和溶液， 冷卻結(jié)晶，得到硫化鈉產(chǎn)品；步驟E:將步驟C得到的含碳酸鋇的濾餅經(jīng)過(guò)洗滌，干燥，粉碎，得到碳酸鋇產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的用硫化堿廢渣制備碳酸鋇和硫化鈉的方法，其特征在于，配置 硫化堿廢渣懸濁液前，先將所述硫化堿廢渣粉碎成80-100目。
全文摘要
本發(fā)明提供了用硫化堿廢渣制備碳酸鋇和硫化鈉的方法，其原料為硫酸鋇副產(chǎn)硫化鈉法所得硫化堿廢渣，配置硫化堿廢渣懸濁液和硫化鋇溶液；將硫化堿廢渣懸濁液和硫化鋇溶液混合進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),得到含碳酸鋇及硫化鈉的混合物，過(guò)濾，濾得澄清的含硫化鈉的溶液和含碳酸鋇的濾餅；含硫化鈉的溶液蒸餾為硫化鈉過(guò)飽和溶液，冷卻結(jié)晶，得到硫化鈉產(chǎn)品；含碳酸鋇的濾餅經(jīng)過(guò)洗滌，干燥，粉碎，得到碳酸鋇產(chǎn)品。該方法消除了硫化堿廢渣對(duì)環(huán)境的污染，有效利用了硫化堿廢渣的潛在價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，是一個(gè)很有實(shí)用價(jià)值的方法。
文檔編號(hào)C01F11/18GK102115108SQ201010615439
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
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