專利名稱：一種硅化鎂螺旋冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冷卻高溫硅化鎂的冷卻設(shè)備，尤其是涉及一種硅化鎂螺旋冷
卻裝置。
背景技術(shù)：
硅化鎂是一種重要的工業(yè)原料，其廣泛應(yīng)用于制備硅烷氣體、多晶硅、非晶硅薄 膜、陶瓷材料及含硅納米粉末等，對(duì)半導(dǎo)體微電子制造業(yè)、太陽能電池制造業(yè)等有著越來越 重要的作用。開發(fā)高效、高質(zhì)量和低能耗的工業(yè)合成技術(shù)是硅化鎂工藝的發(fā)展方向。在制備硅化鎂過程中，硅鎂反應(yīng)是一個(gè)強(qiáng)放熱反應(yīng)，生成的硅化鎂溫度在500°C左 右，為有利于后續(xù)加工，需對(duì)其進(jìn)行冷卻。傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)生產(chǎn)方式，是在硅鎂反應(yīng)結(jié)束 后，使反應(yīng)器自然冷卻，從而達(dá)到冷卻硅化鎂的目的，但這種冷卻方法的冷卻效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻效率高，且冷卻后的硅化鎂不結(jié)塊、 質(zhì)量高的硅化鎂螺旋冷卻裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特 征在于包括電機(jī)、冷卻器和螺旋推進(jìn)器，所述的螺旋推進(jìn)器設(shè)置于所述的冷卻器內(nèi)，所述的 螺旋推進(jìn)器主要由空心軸和設(shè)置于所述的空心軸上的螺旋葉片組成，所述的空心軸內(nèi)設(shè)置 有與所述的空心軸的內(nèi)壁連接的盲板，所述的空心軸內(nèi)設(shè)置有冷卻水導(dǎo)入管，所述的冷卻 水導(dǎo)入管的第一端位于所述的空心軸的第一端外，所述的冷卻水導(dǎo)入管的第二端靠近所述 的盲板且與所述的盲板不相接觸，所述的空心軸的內(nèi)壁與所述的冷卻水導(dǎo)入管的外壁之間 的間隙構(gòu)成冷卻水回程通道，所述的冷卻水回程通道的第一端連接有冷卻水導(dǎo)出管，所述 的空心軸的第二端與所述的電機(jī)相連接，所述的冷卻器外自其第二端至第一端依次設(shè)置有 用于向所述的冷卻器內(nèi)提供高溫硅化鎂粉末進(jìn)料的前端筒、用于對(duì)高溫硅化鎂粉末進(jìn)行逐 段冷卻的多級(jí)冷卻水夾套及用于輸出低溫硅化鎂粉末出料的末端筒。所述的冷卻器外設(shè)置有四級(jí)所述的冷卻水夾套，分別為一級(jí)冷卻水夾套、二級(jí)冷 卻水夾套、三級(jí)冷卻水夾套和四級(jí)冷卻水夾套。所述的盲板的位置與所述的一級(jí)冷卻水夾套的第二端的位置相對(duì)應(yīng)。所述的末端筒內(nèi)靠近所述的冷卻器的第一端設(shè)置有用于粉碎硅化鎂粉末的粉碎
直o所述的前端筒包括設(shè)置于所述的冷卻器外的前端筒主體和設(shè)置于所述的前端筒 主體的上方且與所述的冷卻器相連通的進(jìn)料接管口 ；所述的一級(jí)冷卻水夾套包括一級(jí)冷卻 水夾套主體、設(shè)置于所述的一級(jí)冷卻水夾套主體的下方且與所述的一級(jí)冷卻水夾套主體相 連通的一級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和設(shè)置于所述的一級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的一級(jí)冷 卻水夾套主體相連通的一級(jí)冷卻水導(dǎo)出管；所述的二級(jí)冷卻水夾套包括二級(jí)冷卻水夾套主 體、設(shè)置于所述的二級(jí)冷卻水夾套主體的下方且與所述的二級(jí)冷卻水夾套主體相連通的二
4級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和設(shè)置于所述的二級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的二級(jí)冷卻水夾套 主體相連通的二級(jí)冷卻水導(dǎo)出管；所述的三級(jí)冷卻水夾套包括三級(jí)冷卻水夾套主體、設(shè)置 于所述的三級(jí)冷卻水夾套主體的下方且與所述的三級(jí)冷卻水夾套主體相連通的三級(jí)冷卻 水導(dǎo)入管和設(shè)置于所述的三級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的三級(jí)冷卻水夾套主體相 連通的三級(jí)冷卻水導(dǎo)出管；所述的四級(jí)冷卻水夾套包括四級(jí)冷卻水夾套主體、設(shè)置于所述 的四級(jí)冷卻水夾套主體的下方且與所述的四級(jí)冷卻水夾套主體相連通的四級(jí)冷卻水導(dǎo)入 管和設(shè)置于所述的四級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的四級(jí)冷卻水夾套主體相連通的 四級(jí)冷卻水導(dǎo)出管；所述的末端筒包括設(shè)置于所述的冷卻器外的末端筒主體和設(shè)置于所述 的末端筒主體的下方且與所述的冷卻器相連通的出料筒。所述的冷卻器的第一端連接有與所述的冷卻器相連通且用于導(dǎo)入保護(hù)氣體的保 護(hù)氣體導(dǎo)入管，所述的保護(hù)氣體導(dǎo)入管的位置與所述的末端筒的位置相對(duì)應(yīng)，所述的冷卻 器的第二端連接有與所述的冷卻器相連通且用于導(dǎo)出保護(hù)氣體的保護(hù)氣體導(dǎo)出管，所述的 保護(hù)氣體導(dǎo)出管的位置位于所述的前端筒與所述的一級(jí)冷卻水夾套之間。所述的保護(hù)氣體為氬氣或氫氣。所述的冷卻器上連接有多個(gè)與所述的冷卻器相連通的測(cè)溫管，所述的測(cè)溫管連接 有用于測(cè)量所述的冷卻器內(nèi)的硅化鎂粉末的溫度的溫度計(jì)，各個(gè)所述的測(cè)溫管的位置分別 位于所述的一級(jí)冷卻水夾套、所述的二級(jí)冷卻水夾套、所述的三級(jí)冷卻水夾套及所述的四 級(jí)冷卻水夾套的位置后方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1)、通過結(jié)合螺旋推進(jìn)器和冷卻器，可以實(shí)現(xiàn)高溫硅化鎂粉末的連續(xù)冷卻，且冷卻效率 高，有助于實(shí)現(xiàn)硅化鎂的連續(xù)合成，從而能夠有效實(shí)現(xiàn)硅化鎂法硅烷的大規(guī)模生產(chǎn)；
2)、高溫硅化鎂粉末在螺旋推進(jìn)器的翻動(dòng)下前進(jìn)，加強(qiáng)了傳熱，使硅化鎂粉末冷卻均 勻，降溫速度平穩(wěn)，有效地提供了溫和的膨脹條件，從而保證了硅化鎂的反應(yīng)活性，使冷卻 后的硅化鎂不結(jié)塊、質(zhì)量高；
3)、通過向冷卻器內(nèi)充入保護(hù)氣體(惰性氣體)，以隔絕空氣，達(dá)到保護(hù)高溫硅化鎂粉末 不與空氣接觸，保證其安全的目的；
4)、通過在空心軸內(nèi)設(shè)置一個(gè)冷卻水導(dǎo)入管，在冷卻水導(dǎo)入管內(nèi)通入流動(dòng)的冷卻水，可 保證空心軸處于較低的溫度環(huán)境，從而有效保證了螺旋推進(jìn)器的正常運(yùn)行；
5)、通過采用逐段冷卻的多級(jí)冷卻水夾套，對(duì)高溫硅化鎂粉末進(jìn)行間接冷卻，避免了使 用昂貴的惰性氣體直接冷卻硅化鎂粉末；
6)、通過在末端筒內(nèi)設(shè)置了用于粉碎硅化鎂粉末的粉碎裝置，有效保證了硅化鎂的粒 度均勻，有利于后續(xù)硅烷發(fā)生反應(yīng)的有效進(jìn)行。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的局部剖面示意圖3為圖1的A-A向剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本發(fā)明提出的一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，如圖所示，其包括電機(jī)1、冷卻器2和螺 旋推進(jìn)器3，螺旋推進(jìn)器3設(shè)置于冷卻器2內(nèi)，螺旋推進(jìn)器3主要由空心軸3-1和設(shè)置于空 心軸3-1上的螺旋葉片3-2組成，空心軸3-1內(nèi)設(shè)置有與空心軸3-1的內(nèi)壁連接的盲板(圖 中未示出)，空心軸3-1內(nèi)設(shè)置有冷卻水導(dǎo)入管3-3，冷卻水導(dǎo)入管3-3的第一端位于空心軸 3-1的第一端外，冷卻水導(dǎo)入管3-3的第二端靠近盲板且與盲板不相接觸，空心軸3-1的內(nèi) 壁與冷卻水導(dǎo)入管3-3的外壁之間的間隙構(gòu)成冷卻水回程通道3-5，冷卻水回程通道3-5的 第一端連接有冷卻水導(dǎo)出管3-4，空心軸3-1的第二端與電機(jī)1相連接，冷卻器2外自其第 二端至第一端依次設(shè)置有用于向冷卻器2內(nèi)提供高溫硅化鎂粉末進(jìn)料的前端筒4、用于對(duì) 高溫硅化鎂粉末進(jìn)行逐段冷卻的四級(jí)冷卻水夾套及用于輸出低溫硅化鎂粉末出料的末端 筒9，四級(jí)冷卻夾套分別為一級(jí)冷卻水夾套5、二級(jí)冷卻水夾套6、三級(jí)冷卻水夾套7和四級(jí) 冷卻水夾套8，盲板的位置與一級(jí)冷卻水夾套5的第二端的位置相對(duì)應(yīng)。在此具體實(shí)施例中，在末端筒9內(nèi)靠近冷卻器2的第一端設(shè)置有用于粉碎硅化鎂 粉末的粉碎裝置9-9，粉碎裝置9-9采用現(xiàn)有技術(shù)，如采用現(xiàn)有的電動(dòng)破碎機(jī)。在此具體實(shí)施例中，前端筒4包括套設(shè)于冷卻器2外的前端筒主體4-1和設(shè)置于 前端筒主體4-1的上方且與冷卻器2相連通的進(jìn)料接管口 4-2 ；—級(jí)冷卻水夾套5包括一級(jí) 冷卻水夾套主體5-1、設(shè)置于一級(jí)冷卻水夾套主體5-1的下方且與一級(jí)冷卻水夾套主體5-1 相連通的一級(jí)冷卻水導(dǎo)入管5-2和設(shè)置于一級(jí)冷卻水夾套主體5-1的上方且與一級(jí)冷卻水 夾套主體5-1相連通的一級(jí)冷卻水導(dǎo)出管5-3 ；二級(jí)冷卻水夾套6包括二級(jí)冷卻水夾套主 體6-1、設(shè)置于二級(jí)冷卻水夾套主體6-1的下方且與二級(jí)冷卻水夾套主體6-1相連通的二級(jí) 冷卻水導(dǎo)入管6-2和設(shè)置于二級(jí)冷卻水夾套主體6-1的上方且與二級(jí)冷卻水夾套主體6-1 相連通的二級(jí)冷卻水導(dǎo)出管6-3 ；三級(jí)冷卻水夾套7包括三級(jí)冷卻水夾套主體7-1、設(shè)置于 三級(jí)冷卻水夾套主體7-1的下方且與三級(jí)冷卻水夾套主體7-1相連通的三級(jí)冷卻水導(dǎo)入管
7-2和設(shè)置于三級(jí)冷卻水夾套主體7-1的上方且與三級(jí)冷卻水夾套主體7-1相連通的三級(jí) 冷卻水導(dǎo)出管7-3 ；四級(jí)冷卻水夾套8包括四級(jí)冷卻水夾套主體8-1、設(shè)置于四級(jí)冷卻水夾 套主體8-1的下方且與四級(jí)冷卻水夾套主體8-1相連通的四級(jí)冷卻水導(dǎo)入管8-2和設(shè)置于 四級(jí)冷卻水夾套主體8-1的上方且與四級(jí)冷卻水夾套主體8-1相連通的四級(jí)冷卻水導(dǎo)出管
8-3；末端筒9包括設(shè)置于冷卻器2外的末端筒主體9-1和設(shè)置于末端筒主體9-1的下方且 與冷卻器2相連通的出料筒9-2。在此具體實(shí)施例中，冷卻器2的第一端連接有與冷卻器2相連通且用于導(dǎo)入保護(hù) 氣體的保護(hù)氣體導(dǎo)入管2-1，保護(hù)氣體導(dǎo)入管2-1的位置與末端筒9的位置相對(duì)應(yīng)，冷卻器 2的第二端連接有與冷卻器2相連通且用于導(dǎo)出保護(hù)氣體的保護(hù)氣體導(dǎo)出管2-2，保護(hù)氣體 導(dǎo)出管2-2的位置位于前端筒4與一級(jí)冷卻水夾套5之間。通過保護(hù)氣體導(dǎo)入管2-1連續(xù) 通入保護(hù)氣體(惰性氣體)，不僅起到移走部分熱量的功能，而且能夠有效的排出和隔絕空 氣，確保冷卻器內(nèi)無空氣，從而確保了硅化鎂粉末的安全。在此，保護(hù)氣體可采用氬氣或氫 氣。當(dāng)然也可以通過將整個(gè)裝置抽真空，使其在真空狀態(tài)下工作，但這樣就有空氣漏入整個(gè) 裝置的可能，對(duì)整個(gè)裝置的要求會(huì)很高。在此具體實(shí)施例中，冷卻器2上連接有四個(gè)與冷卻器2相連通的測(cè)溫管T1 T4，各個(gè)測(cè)溫管連接有用于測(cè)量冷卻器內(nèi)的硅化鎂粉末的溫度的溫度計(jì)，各個(gè)測(cè)溫管的位置分 別位于一級(jí)冷卻水夾套5、二級(jí)冷卻水夾套6、三級(jí)冷卻水夾套7及四級(jí)冷卻水夾套8的位 置后方。本冷卻裝置通過溫度計(jì)監(jiān)督各級(jí)冷卻的溫度，目的是為了防止冷卻過快，保證硅化 鎂粉末蘇松。 在此，可在冷卻器2設(shè)置固定支架19，用于支撐本冷卻裝置。
本發(fā)明的工作過程為前端筒的進(jìn)料接管口接受硅化鎂反應(yīng)裝置生成的高溫硅化 鎂粉末，高溫硅化鎂粉末通過進(jìn)料接管口進(jìn)入冷卻器內(nèi)，設(shè)置于冷卻器內(nèi)的螺旋推進(jìn)器推 動(dòng)硅化鎂粉末自冷卻器的第二端向冷卻器的第一端前進(jìn)，硅化鎂粉末前進(jìn)至一級(jí)冷卻水夾 套對(duì)應(yīng)的位置處時(shí)，一級(jí)冷卻水夾套通過其一級(jí)冷卻水導(dǎo)入管向一級(jí)冷卻水夾套主體內(nèi)導(dǎo) 入冷卻水將硅化鎂粉末冷卻至350°C左右，硅化鎂粉末前進(jìn)至二級(jí)冷卻水夾套對(duì)應(yīng)的位置 處時(shí)，二級(jí)冷卻水夾套通過其二級(jí)冷卻水導(dǎo)入管向二級(jí)冷卻水夾套主體內(nèi)導(dǎo)入冷卻水將硅 化鎂粉末冷卻至230°C左右，硅化鎂粉末前進(jìn)至三級(jí)冷卻水夾套對(duì)應(yīng)的位置處時(shí)，三級(jí)冷卻 水夾套通過其三級(jí)冷卻水導(dǎo)入管向三級(jí)冷卻水夾套主體內(nèi)導(dǎo)入冷卻水將硅化鎂粉末冷卻 至150°C左右，硅化鎂粉末前進(jìn)至四級(jí)冷卻水夾套對(duì)應(yīng)的位置處時(shí)，四級(jí)冷卻水夾套通過其 四級(jí)冷卻水導(dǎo)入管向四級(jí)冷卻水夾套主體內(nèi)導(dǎo)入冷卻水將硅化鎂粉末冷卻至100°C左右， 硅化鎂粉末前進(jìn)至末端筒的位置處時(shí)，粉碎裝置對(duì)硅化鎂粉末進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化處理，并通 過出料筒輸出低溫硅化鎂粉末。高溫硅化鎂通過本冷卻裝置的各級(jí)冷卻水夾套后其溫度被 分段降下來，有效保證了冷卻效果、冷卻效率及冷卻后硅化鎂粉末的質(zhì)量。
權(quán)利要求
一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特征在于包括電機(jī)、冷卻器和螺旋推進(jìn)器，所述的螺旋推進(jìn)器設(shè)置于所述的冷卻器內(nèi)，所述的螺旋推進(jìn)器主要由空心軸和設(shè)置于所述的空心軸上的螺旋葉片組成，所述的空心軸內(nèi)設(shè)置有與所述的空心軸的內(nèi)壁連接的盲板，所述的空心軸內(nèi)設(shè)置有冷卻水導(dǎo)入管，所述的冷卻水導(dǎo)入管的第一端位于所述的空心軸的第一端外，所述的冷卻水導(dǎo)入管的第二端靠近所述的盲板且與所述的盲板不相接觸，所述的空心軸的內(nèi)壁與所述的冷卻水導(dǎo)入管的外壁之間的間隙構(gòu)成冷卻水回程通道，所述的冷卻水回程通道的第一端連接有冷卻水導(dǎo)出管，所述的空心軸的第二端與所述的電機(jī)相連接，所述的冷卻器外自其第二端至第一端依次設(shè)置有用于向所述的冷卻器內(nèi)提供高溫硅化鎂粉末進(jìn)料的前端筒、用于對(duì)高溫硅化鎂粉末進(jìn)行逐段冷卻的多級(jí)冷卻水夾套及用于輸出低溫硅化鎂粉末出料的末端筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻器外設(shè)置 有四級(jí)所述的冷卻水夾套，分別為一級(jí)冷卻水夾套、二級(jí)冷卻水夾套、三級(jí)冷卻水夾套和四 級(jí)冷卻水夾套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特征在于所述的盲板的位置與 所述的一級(jí)冷卻水夾套的第二端的位置相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特征在于所述的 末端筒內(nèi)靠近所述的冷卻器的第一端設(shè)置有用于粉碎硅化鎂粉末的粉碎裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特征在于所述的前端筒包括設(shè) 置于所述的冷卻器外的前端筒主體和設(shè)置于所述的前端筒主體的上方且與所述的冷卻器 相連通的進(jìn)料接管口 ；所述的一級(jí)冷卻水夾套包括一級(jí)冷卻水夾套主體、設(shè)置于所述的一 級(jí)冷卻水夾套主體的下方且與所述的一級(jí)冷卻水夾套主體相連通的一級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和 設(shè)置于所述的一級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的一級(jí)冷卻水夾套主體相連通的一級(jí) 冷卻水導(dǎo)出管；所述的二級(jí)冷卻水夾套包括二級(jí)冷卻水夾套主體、設(shè)置于所述的二級(jí)冷卻 水夾套主體的下方且與所述的二級(jí)冷卻水夾套主體相連通的二級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和設(shè)置于 所述的二級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的二級(jí)冷卻水夾套主體相連通的二級(jí)冷卻水 導(dǎo)出管；所述的三級(jí)冷卻水夾套包括三級(jí)冷卻水夾套主體、設(shè)置于所述的三級(jí)冷卻水夾套 主體的下方且與所述的三級(jí)冷卻水夾套主體相連通的三級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和設(shè)置于所述的 三級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的三級(jí)冷卻水夾套主體相連通的三級(jí)冷卻水導(dǎo)出管； 所述的四級(jí)冷卻水夾套包括四級(jí)冷卻水夾套主體、設(shè)置于所述的四級(jí)冷卻水夾套主體的下 方且與所述的四級(jí)冷卻水夾套主體相連通的四級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和設(shè)置于所述的四級(jí)冷卻 水夾套主體的上方且與所述的四級(jí)冷卻水夾套主體相連通的四級(jí)冷卻水導(dǎo)出管；所述的末 端筒包括設(shè)置于所述的冷卻器外的末端筒主體和設(shè)置于所述的末端筒主體的下方且與所 述的冷卻器相連通的出料筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻器的第一 端連接有與所述的冷卻器相連通且用于導(dǎo)入保護(hù)氣體的保護(hù)氣體導(dǎo)入管，所述的保護(hù)氣體 導(dǎo)入管的位置與所述的末端筒的位置相對(duì)應(yīng)，所述的冷卻器的第二端連接有與所述的冷卻 器相連通且用于導(dǎo)出保護(hù)氣體的保護(hù)氣體導(dǎo)出管，所述的保護(hù)氣體導(dǎo)出管的位置位于所述 的前端筒與所述的一級(jí)冷卻水夾套之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)合成硅化鎂的反應(yīng)裝置，其特征在于所述的保護(hù)氣體為氬氣或氫氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)合成硅化鎂的反應(yīng)裝置，其特征在于所述的冷卻器 上連接有多個(gè)與所述的冷卻器相連通的測(cè)溫管，所述的測(cè)溫管連接有用于測(cè)量所述的冷卻 器內(nèi)的硅化鎂粉末的溫度的溫度計(jì)，各個(gè)所述的測(cè)溫管的位置分別位于所述的一級(jí)冷卻水 夾套、所述的二級(jí)冷卻水夾套、所述的三級(jí)冷卻水夾套及所述的四級(jí)冷卻水夾套的位置后方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，包括電機(jī)、冷卻器和設(shè)置于冷卻器內(nèi)的螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器主要由空心軸和設(shè)置于空心軸上的螺旋葉片組成，空心軸內(nèi)設(shè)置有冷卻水導(dǎo)入管，空心軸的內(nèi)壁與冷卻水導(dǎo)入管的外壁之間的間隙構(gòu)成冷卻水回程通道，冷卻水回程通道的第一端連接有冷卻水導(dǎo)出管，冷卻器外自其第二端至第一端依次設(shè)置有前端筒、多級(jí)冷卻水夾套及末端筒，優(yōu)點(diǎn)在于通過結(jié)合螺旋推進(jìn)器和冷卻器，可實(shí)現(xiàn)高溫硅化鎂粉末的連續(xù)冷卻，有助于實(shí)現(xiàn)硅化鎂的連續(xù)合成；高溫硅化鎂粉末在螺旋推進(jìn)器的翻動(dòng)下前進(jìn)，加強(qiáng)了傳熱，使硅化鎂粉末冷卻均勻，降溫速度平穩(wěn)，提供了溫和的膨脹條件，從而保證了硅化鎂的反應(yīng)活性，使冷卻后的硅化鎂不結(jié)塊。
文檔編號(hào)C01B33/06GK101928007SQ201010279718
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者劉明亮, 周曉燕, 徐澤夕, 林永興, 林玉克, 梁正, 王采蓓 申請(qǐng)人:化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院寧波工程有限公司;浙江中福硅能有限公司