專利名稱：一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，涉及混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)過程熟料燒結(jié)節(jié)能降耗
的方法。 混聯(lián)法是我國(guó)氧化鋁科技人員針對(duì)我國(guó)中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化 鋁形成的有效工藝方法，但其燒結(jié)法系統(tǒng)燒成能耗較高，致使混聯(lián)法綜合能耗較拜爾法高 出很多，在氧化鋁產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格較低時(shí)難以維持生產(chǎn)。氧化鋁熟料燒成能耗占燒結(jié)法部分 總能耗的50%以上，其中生料脫水能耗占燒成能耗的40%以上。主要原因是生料水分較 高，采用濕法長(zhǎng)窯進(jìn)行熟料燒成，不僅生料脫水能耗高，而且煙氣溫度低水分高，煙氣余熱 難以利用。 發(fā)明的目的 本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能大幅度地降低混聯(lián) 法燒成能耗，有效克服以往采用懸浮余熱烘干過程中結(jié)晶鹽在器壁上結(jié)疤的弊端，提高煙 氣余熱利用率，提高混聯(lián)法處理中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的 干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 —種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于其燒結(jié)過程首先將配置生料所用的 赤泥、碳酸鈉和硫酸鈉結(jié)晶進(jìn)行脫水后，再進(jìn)行生料混合配制，然后再將混合配制的生料進(jìn) 行窯外烘干使其成為干生料粉后，入窯燒成熟料。 本發(fā)明的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于將配置生料所用的赤泥為 拜耳法系統(tǒng)末次赤泥，脫水過程為將洗滌沉降槽底流泥漿采用板框壓濾機(jī)分離，得到的泥 餅用打漿槽打漿后泵送至螺旋烘干機(jī)烘干，烘干至含水重量小于30%。 本發(fā)明的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于配置生料所用的硫酸鈉結(jié) 晶為拜耳法系統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)分離出的碳酸鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽，脫水過程是采用離心機(jī)過濾分
離，得到碳酸鈉和硫酸鈉用皮帶送至螺旋烘干機(jī)烘干至附水重量小于15%。 本發(fā)明的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于進(jìn)行生料混合配制過程是
將脫水后的赤泥和碳酸鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽與純堿份、窯灰以及鋁土礦石、石灰石干料在螺
旋烘干機(jī)上進(jìn)行生料混合配制，并進(jìn)行預(yù)烘干，將烘干后混合物的水份重量不于6% 。 本發(fā)明的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于將混合配制的生料進(jìn)行窯
外烘干使其成為干生料粉的過程是將經(jīng)過螺旋烘干機(jī)預(yù)烘干的混合物直接喂入烘干磨，經(jīng)
烘干磨烘干至混合配配的物料水份重量小于0. 5%。 本發(fā)明的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于烘干磨入磨熱氣流來自 熟料窯尾氣，溫度700 800°C ;螺旋烘干機(jī)熱氣流來自烘干磨后收塵器排出的煙氣，溫度 150 200°C。 本發(fā)明的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，將配置生料所用的赤泥、碳酸鹽和硫
背景技術(shù)：
3酸鹽結(jié)晶采用預(yù)先機(jī)械脫水降低其水分，然后與純堿粉、窯灰及其它干原料混合配制生料，
混合物料再利用窯尾煙氣余熱進(jìn)行窯外烘干使其成為干生料粉入窯燒成熟料。 本發(fā)明的窯外烘干方法克服了以往采用懸浮余熱烘干過程中結(jié)晶鹽在器壁上結(jié)
疤的弊端，并提高了煙氣余熱利用率。本發(fā)明在以燒結(jié)法補(bǔ)堿平衡為基礎(chǔ)的混聯(lián)法氧化鋁
生產(chǎn)中應(yīng)用，將使其混聯(lián)法能耗降低20%以上，明顯改善混聯(lián)法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)
氧化鋁的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。
具體實(shí)施例方式
—種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，將赤泥和結(jié)晶鹽分別預(yù)先脫水，分別采用打漿 泵送和皮帶輸送的方式送至螺旋烘干機(jī)，在螺旋烘機(jī)上與純堿粉、窯灰和部分或全部預(yù)先 破磨的鋁土礦礦石和石灰石混合并進(jìn)一步脫水至6%以下，然后喂入烘干磨內(nèi)烘干至水份 小于0. 5% ;具體操作步驟包括 (1)將拜耳法系統(tǒng)末次赤泥洗滌沉降槽底流泥漿采用板框壓濾機(jī)分離，得到的泥 餅用打漿槽打漿后泵送至螺旋烘干機(jī)配制生料，泥餅的水分(重量含量)由40%降至30% 以下； (2)將拜耳法系統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)分離出的碳酸鈉和硫酸鈉采用離心機(jī)過濾分離，得到 碳酸鈉和硫酸鈉用皮帶送至螺旋烘干機(jī)配置生料，碳酸鈉和硫酸鈉的附水(重量)降至 15%以下; (3)將機(jī)械預(yù)脫水后的赤泥和結(jié)晶鹽(碳酸鹽和硫酸鹽)與純堿份、窯灰以及部 分(20%以上)或全部預(yù)先破磨好其它干原料鋁土礦石和石灰石，在螺旋烘干機(jī)上混合并 進(jìn)行預(yù)烘干，螺旋烘干機(jī)與物料采用間接換熱，熱氣流來自烘干磨后旋風(fēng)除塵器煙氣，混合 物的水份降至6%以下； (4)將經(jīng)過螺旋烘干機(jī)預(yù)烘干的混合物直接喂入生料烘干磨，烘干磨烘干的物料 水份降至0. 5 %以下，物料溫度超過80°C ，烘干后的物料隨風(fēng)送至旋風(fēng)收塵器回收用作配 制生料； (5)烘干磨入磨熱氣流來自熟料窯尾氣，溫度700 800°C ;螺旋烘干機(jī)熱氣流來 自烘干磨后收塵器排出的煙氣，溫度150 200°C。 本發(fā)明的方法，采用對(duì)濕原料預(yù)先機(jī)械脫水和利用窯尾氣在能夠避免結(jié)疤的烘干 設(shè)備中烘干生料，使入窯生料水份降至0. 5%以下，生料溫度達(dá)到80°C以上。此生料采用干 法短窯進(jìn)行熟料燒結(jié)，窯尾氣溫度可以達(dá)到70(TC以上，更有利用尾氣余熱的回收。采用本 發(fā)明的技術(shù)可以使混聯(lián)法綜合能耗降低20%。
實(shí)施例1 拜爾法赤泥底流液固比2. 2，經(jīng)過壓濾機(jī)過濾鋁餅含附著水29% ;碳酸鹽和硫酸鹽 結(jié)晶附液23%，經(jīng)過離心機(jī)過濾器附著水分為14.5% ;將預(yù)脫水后的赤泥、碳酸鹽和硫酸 鹽與純堿份、熟料窯返回窯灰以及20%預(yù)先破磨好的石灰石、鋁土礦在螺旋烘干機(jī)上混合 并烘干，烘干后混合物附著水份為5. 5%，然后將該混合物喂入烘干磨，烘干磨用熱氣流為 76(TC得熟料窯尾氣，烘干后混合物附著水份為0. 1%，最后將混合物與剩余的80%預(yù)先破 磨好的鋁土礦和石灰石混勻配制生料。
實(shí)施例2
拜爾法赤泥底流液固比2. 5，經(jīng)過壓濾機(jī)過濾鋁餅含附著水28. 8% ;碳酸鹽和硫酸 鹽結(jié)晶附液21. 9%，經(jīng)過離心機(jī)過濾器附著水分為13. 7%;將預(yù)脫水后的赤泥、碳酸鹽和硫 酸鹽與純堿份、熟料窯返回窯灰以及40%預(yù)先破磨好的石灰石、鋁土礦在螺旋烘干機(jī)上混 合并烘干，烘干后混合物附著水份為4. 8% ;然后將該混合物喂入烘干磨，烘干磨用熱氣流 為76(TC得熟料窯尾氣，烘干后混合物附著水份為0. 05%，最后將混合物與剩余的60%預(yù) 先破磨好的鋁土礦和石灰石混勻配制生料。
實(shí)施例3 拜爾法赤泥底流液固比2. 0，經(jīng)過壓濾機(jī)過濾鋁餅含附著水29. 3% ;碳酸鹽和硫酸 鹽結(jié)晶附液24. 1%，經(jīng)過離心機(jī)過濾器附著水分為14. 8%;將預(yù)脫水后的赤泥、碳酸鹽和硫 酸鹽與純堿份、熟料窯返回窯灰以及80%預(yù)先破磨好的石灰石、鋁土礦在螺旋烘干機(jī)上混 合并烘干，烘干后混合物附著水份為4. 8% ;然后將該混合物喂入烘干磨，烘干磨用熱氣流 為76(TC得熟料窯尾氣，烘干后混合物附著水份為0. 05%，最后將混合物與剩余的20%預(yù) 先破磨好的鋁土礦和石灰石混勻配制生料。
實(shí)施例4 拜爾法赤泥底流液固比2. 1 ，經(jīng)過壓濾機(jī)過濾鋁餅含附著水26. 9% ;碳酸鹽和硫酸 鹽結(jié)晶附液21. 1%，經(jīng)過離心機(jī)過濾器附著水分為12. 7%;將預(yù)脫水后的赤泥、碳酸鹽和硫 酸鹽與純堿份、熟料窯返回窯灰以及100%預(yù)先破磨好的石灰石、鋁土礦在螺旋烘干機(jī)上混 合并烘干，烘干后混合物附著水份為4. 8% ;然后將該混合物喂入烘干磨，烘干磨用熱氣流 為76(TC得熟料窯尾氣，烘干后混合物附著水份為0. 05%即為干生料。
權(quán)利要求
一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于其燒結(jié)過程首先將配置生料所用的赤泥、碳酸鈉和硫酸鈉結(jié)晶進(jìn)行脫水后，再進(jìn)行生料混合配制，然后再將混合配制的生料進(jìn)行窯外烘干使其成為干生料粉后，入窯燒成熟料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于將配置生料 所用的赤泥為拜耳法系統(tǒng)末次赤泥，脫水過程為將洗滌沉降槽底流泥漿采用板框壓濾機(jī)分 離，得到的泥餅用打漿槽打漿后泵送至螺旋烘干機(jī)烘干，烘干至含水重量小于30% 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于配置生料所用 的硫酸鈉結(jié)晶為拜耳法系統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)分離出的碳酸鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽，脫水過程是采用離 心機(jī)過濾分離，得到碳酸鈉和硫酸鈉用皮帶送至螺旋烘干機(jī)烘干至附水重量小于15%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于進(jìn)行生料混合 配制過程是將脫水后的赤泥和碳酸鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽與純堿份、窯灰以及鋁土礦石、石灰 石干料在螺旋烘干機(jī)上進(jìn)行生料混合配制，并進(jìn)行預(yù)烘干，將烘干后混合物的水份重量不 于6%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于將混合配制的 生料進(jìn)行窯外烘干使其成為干生料粉的過程是將經(jīng)過螺旋烘干機(jī)預(yù)烘干的混合物直接喂 入烘干磨，經(jīng)烘干磨烘干至混合配配的物料水份重量小于0. 5%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于烘干磨入磨熱 氣流來自熟料窯尾氣，溫度700 800°C ;螺旋烘干機(jī)熱氣流來自烘干磨后收塵器排出的煙 氣，溫度150 2Q0。C。
全文摘要
一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，涉及混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)過程熟料燒結(jié)節(jié)能降耗的方法。其特征在于其燒結(jié)過程首先將配置生料所用的赤泥、碳酸鈉和硫酸鈉結(jié)晶進(jìn)行脫水后，再進(jìn)行生料混合配制，然后再將混合配制的生料進(jìn)行窯外烘干使其成為干生料粉后，入窯燒成熟料。本發(fā)明的窯外烘干方法克服了以往采用懸浮余熱烘干過程中結(jié)晶鹽在器壁上結(jié)疤的弊端，并提高了煙氣余熱利用率。本發(fā)明在以燒結(jié)法補(bǔ)堿平衡為基礎(chǔ)的混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用，將使其混聯(lián)法能耗降低20％以上，明顯改善混聯(lián)法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號(hào)C01F7/00GK101746791SQ20091024335
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者楊志民, 顧松青 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司