專利名稱：連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設計廢氣的處理技術(shù)，特別是一種連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法。
背景技術(shù)：
連二亞硫酸鈉有廣泛的用途，在印染工業(yè)中對于還原染料可用作還原劑，對于分散染 料可用于還原清洗，對于活性染料可用于剝色，絲、毛的漂白，還用于醫(yī)藥、選礦、硫 脲及其硫化物的合成等。連二亞硫酸鈉分子式為Na2S204 ，將甲酸和溶于甲醇和水 混合溶劑的NaOH溶液混合，再通入S02氣體，就得到連二亞硫酸鈉，化學反應式為HC0ONa + 2S02 + NaOH== Na2S204 + C02 +H20。連二亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要成分是 氮氣(氮氣在生產(chǎn)過程中作保護氣體)、二氧化碳(連二亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的)，少量 的二氧化硫、甲醇及極微量的乙硫醇等。目前，國內(nèi)連二亞硫酸鈉生產(chǎn)企業(yè)均采用堿液洗滌 后，實現(xiàn)連二亞硫酸鈉生產(chǎn)廢氣中二氧化硫含量達標排放。該方法存在以下兩個不足，1、 排放的廢氣中存在二氧化硫、甲醇，故此加大了原料的二氧化硫、甲醇的消耗；2、經(jīng)過處 理后的廢氣具有特殊的令人不愉快的氣味。發(fā)明人經(jīng)過多次研究發(fā)現(xiàn)，造成連二亞硫酸鈉排 放廢氣中具有令人不愉快氣味的異味的氣體是乙硫醇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能回收二氧化硫、甲醇且可以去除廢氣中乙硫醇的 連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，該方法按如下步驟依次進 行(1)廢氣首先經(jīng)過溫度為-2(TC 15'C甲醇的吸收，以吸收廢氣中的二氧化硫、甲醇和甲 酸甲酯；(2)再經(jīng)過溫度為一5。C 1(TC濃度為5 20%的氫氧化鈉溶液的吸收，以吸收廢氣 中二氧化硫、二氧化碳氣體；(3)最后經(jīng)過溫度為0'C 1(TC氧化劑的吸收，以去除廢氣中的乙硫醇氣體。
本發(fā)明的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法,其中，吸收過程均在吸收塔 中進行。
本發(fā)明的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，吸收塔為填料塔。 本發(fā)明的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法,其中，在步驟(1)、 (2)中采
用的吸收方式為逆流洗滌吸收法。
本發(fā)明的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法,其中，在步驟(1)中的甲醇
溫度為-10。C (TC。
本發(fā)明的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，在步驟(2)中氫氧化 鈉的濃度為10 15°/。，溫度為0'C 5。C。
本發(fā)明的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，在步驟(3)中所述的 氧化劑為濃度5 15%的雙氧水溶液。
本發(fā)明的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，在步驟(3)中所述的 氧化劑為濃度1 20%的高錳酸鉀溶液。
本發(fā)明的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，在步驟(3)中高錳酸 鉀溶液濃度為10%。
本發(fā)明所述的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法,其中，在步驟(l)中所 述的廢氣先后經(jīng)過兩個填料塔進行吸收處理。
本發(fā)明的優(yōu)點為
1、 二氧化硫、甲醇可以溶解于冷甲醇液體中，所以，冷甲醇液體可以吸收廢氣二氧化 硫、甲醇，而二氧化硫、甲醇又是制備連二亞硫酸鈉的原料，吸收二氧化硫、甲醇的冷甲醇 液體可以在作為原料用于制備連二亞硫酸鈉，故此本發(fā)明可以減少制備連二亞硫酸鈉生產(chǎn)過 程中的二氧化硫、甲醇的消耗。
2、使用氧化劑對廢氣中的乙硫醇進行氧化處理，以去除廢氣中的異味。
具體實施方式
實施例1
連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，該方法按如下步驟依次進行 (1)冷甲醇吸收廢氣先后經(jīng)過兩個填料塔，用溫度為一2(TC的甲醇進行逆流洗滌吸收， 以吸收廢氣中的二氧化硫、甲醇和甲酸甲酯連二亞硫酸鈉生產(chǎn)的有害氣體，同時吸收二氧化硫、甲醇和甲酸甲酯的甲醛液體可以返回連二亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中作為原料使用；(2)冷堿 液吸收在填料塔中，用溫度為-5t:的20%濃度的氫氧化鈉溶液逆流洗滌連二亞硫酸鈉生產(chǎn) 廢氣，以吸收廢氣中二氧化硫、二氧化碳氣體；(3)氧化吸收在氧化吸收塔中，在填料塔 中，用溫度為0"C的10%濃度雙氧水溶液，逆流洗滌連二亞硫酸鈉生產(chǎn)廢氣，以吸收廢氣中 的乙硫醇氣體。 實施例2
連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，該方法按如下步驟依次進行 (1)冷甲醇吸收廢氣先后經(jīng)過兩個填料塔，用溫度為15'C的甲醇進行逆流洗滌吸收，以 吸收廢氣中的二氧化硫、甲醇和甲酸甲酯連二亞硫酸鈉生產(chǎn)的有害氣體，同時吸收二氧化硫、 甲醇和甲酸甲酯的甲醛液體可以返回連二亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中作為原料使用；(2)冷堿液吸
收在填料塔中，用溫度為101:的5%濃度的氫氧化鈉溶液逆流洗滌連二亞硫酸鈉生產(chǎn)廢氣，
以吸收廢氣中二氧化硫、二氧化碳氣體；(3)氧化吸收在氧化吸收塔中，在填料塔中，用
溫度為l(TC的15%濃度雙氧水溶液，逆流洗滌連二亞硫酸鈉生產(chǎn)廢氣，以吸收廢氣中的乙硫
醇氣體。
實施例3
連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，該方法按如下步驟依次進行
(l)冷甲醇吸收廢氣先后經(jīng)過兩個填料塔，用溫度為O"C的甲醇進行逆流洗滌吸收，以吸
收廢氣中的二氧化硫、甲醇和甲酸甲酯連二亞硫酸鈉生產(chǎn)的有害氣體，同時吸收二氧化硫、
甲醇和甲酸甲酯的甲醛液體可以返回連二亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中作為原料使用；(2)冷堿液吸 收在填料塔中，用溫度為0'C的10。/。濃度的氫氧化鈉溶液逆流洗滌連二亞硫酸鈉生產(chǎn)廢氣， 以吸收廢氣中二氧化硫、二氧化碳氣體；(3)氧化吸收在氧化吸收塔中，在填料塔中，用 溫度為5。C的5。/。濃度雙氧水溶液，逆流洗滌連二亞硫酸鈉生產(chǎn)廢氣，以吸收廢氣中的乙硫醇 氣體。 實施例4
連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，該方法按如下步驟依次進行 (1)冷甲醇吸收廢氣先后經(jīng)過兩個填料塔，用溫度為一1(TC的甲醇進行逆流洗滌吸收， 以吸收廢氣中的二氧化硫、甲醇和甲酸甲酯連二亞硫酸鈉生產(chǎn)的有害氣體，同時吸收二氧化 硫、甲醇和甲酸甲酯的甲醛液體可以返回連二亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中作為原料使用；(2)冷堿 液吸收在填料塔中，用溫度為5。C的15%濃度的氫氧化鈉溶液逆流洗滌連二亞硫酸鈉生產(chǎn) 廢氣，以吸收廢氣中二氧化硫、二氧化碳氣體；(3)氧化吸收在氧化吸收塔中，在填料塔中，用溫度為0'C的1%濃度高錳酸鉀溶液，逆流洗滌連二亞硫酸鈉生產(chǎn)廢氣，以吸收廢氣中
的乙硫醇氣體。
實施例5
連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，該方法按如下步驟依次進行 (1)冷甲醇吸收廢氣先后經(jīng)過兩個填料塔，用溫度為-5"C的甲醇進行逆流洗滌吸收，以 吸收廢氣中的二氧化硫、甲醇和甲酸甲酯連二亞硫酸鈉生產(chǎn)的有害氣體，同時吸收二氧化硫、 甲醇和甲酸甲酯的甲醛液體可以返回連二亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中作為原料使用；(2)冷堿液吸
收在填料塔中，用溫度為1(TC的5《濃度的氫氧化鈉溶液逆流洗滌連二亞硫酸鈉生產(chǎn)廢氣， 以吸收廢氣中二氧化硫、二氧化碳氣體；(3)氧化吸收在氧化吸收塔中，在填料塔中，用 溫度為l(TC的10%濃度高錳酸鉀溶液，逆流洗滌連二亞硫酸鈉生產(chǎn)廢氣，以吸收廢氣中的乙
硫醇氣體。
實施例6
連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，該方法按如下步驟依次進行
(1) 冷甲醇吸收廢氣先后經(jīng)過兩個填料塔，用溫度為O'C的甲醇進行逆流洗滌吸收，以吸
收廢氣中的二氧化硫、甲醇和甲酸甲酯連二亞硫酸鈉生產(chǎn)的有害氣體，同時吸收二氧化硫、
甲醇和甲酸甲酯的甲醛液體可以返回連二亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中作為原料使用；(2)冷堿液吸
收在填料塔中，用溫度為o'c的ioy。濃度的氫氧化鈉溶液逆流洗滌連二亞硫酸鈉生產(chǎn)廢氣，
以吸收廢氣中二氧化硫、二氧化碳氣體；(3)氧化吸收在氧化吸收塔中，在填料塔中，用 溫度為5。C的20%濃度高錳酸鉀溶液，逆流洗滌連二亞硫酸鈉生產(chǎn)廢氣，以吸收廢氣中的乙 硫醇氣體。
連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其中，該方法按如下步驟依次進行(1) 廢氣首先經(jīng)過溫度為-20'C 15'C甲醇的吸收，以吸收廢氣中的二氧化硫、甲醇和甲酸甲酯；
(2) 再經(jīng)過溫度為一5'C 1(TC濃度為5 2(^的氫氧化鈉溶液的吸收，以吸收廢氣中二氧化 硫、二氧化碳氣體；(3)最后經(jīng)過溫度為0'C 1(TC氧化劑的吸收，以去除廢氣中的乙硫醇氣體。
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍 進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其特征在于，該方法按如下步驟依次進行(1)廢氣首先經(jīng)過溫度為-20℃～15℃甲醇的吸收，以吸收廢氣中的二氧化硫、甲醇和甲酸甲酯；(2)再經(jīng)過溫度為-5℃～10℃濃度為5～20％的氫氧化鈉溶液的吸收，以吸收廢氣中二氧化硫、二氧化碳氣體；(3)最后經(jīng)過溫度為0℃～10℃氧化劑的吸收，以去除廢氣中的乙硫醇氣體。
2、 如權(quán)利要求1所述的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法,其特征在于， 吸收過程均在吸收塔中進行。
3、 如權(quán)利要求2所述的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法,其特征在于， 吸收塔為填料塔。
4、 如權(quán)利要求3所述的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法,其特征在于， 在歩驟(1)、 (2)中采用的吸收方式為逆流洗滌吸收法。
5、 如權(quán)利要求4所述的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法,其特征在于，在步驟(1)中的甲醇溫度為-i(TC (rc。
6、 如權(quán)利要求5所述的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法,其特征在于， 在步驟(2)中氫氧化鈉的濃度為10 15%，溫度為0'C 5'C。
7、 如權(quán)利要求6所述的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法,其特征在于， 在步驟(3)中所述的氧化劑為濃度5 15%的雙氧水溶液。
8、 如權(quán)利要求6所述的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法,其特征在于， 在歩驟(3)中所述的氧化劑為濃度1 20%的高錳酸鉀溶液。
9、 如權(quán)利要求8所述的連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其特征在于， 在歩驟(3)中高錳酸鉀溶液濃度為10%。
10、 如權(quán)利要求3-9所述的任意一種連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法， 其特征在于，在步驟(1)中所述的廢氣先后經(jīng)過兩個填料塔進行吸收處理。
全文摘要
一種連二亞硫酸鈉制備過程中所產(chǎn)生廢氣的處理方法，其特征在于，該方法按如下步驟依次進行(1)廢氣首先經(jīng)過溫度為-20℃～15℃甲醇的吸收，以吸收廢氣中的二氧化硫、甲醇和甲酸甲酯；(2)再經(jīng)過溫度為-5℃～10℃濃度為5～20％的氫氧化鈉溶液的吸收，以吸收廢氣中二氧化硫、二氧化碳氣體；(3)最后經(jīng)過溫度為0℃～10℃氧化劑的吸收，以去除廢氣中的乙硫醇氣體。本發(fā)明的優(yōu)點為本發(fā)明可以減少制備連二亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中的二氧化硫、甲醇的消耗；使用氧化劑對廢氣中的乙硫醇進行氧化處理，以去除廢氣中的異味。
文檔編號C01B17/64GK101670220SQ20091023522
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者張寶健, 張心遵, 王國清, 鄒廣柱 申請人:煙臺市金河保險粉廠有限公司;煙臺金?；び邢薰?br>