專利名稱：：脫色的鋁酸鈉水溶液的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及脫色的鋁酸鈉水溶液的制造方法。具體地，涉及使用固體狀氧化鎂制造脫色的鋁酸鈉水溶液的方法、以及使用由該方法得到的脫色的鋁酸鈉水溶液制造高白色氫氧化鋁的方法。
背景技術(shù)：
：氫氧化鋁在工業(yè)上通過以下方法制造，即在用氫氧化鈉水溶液提取鋁土礦中所含的鋁而得到鋁酸鈉水溶液的工序中，將該鋁酸鈉水溶液調(diào)節(jié)至適當(dāng)濃度后，添加氫氧化鋁的晶種使該鋁酸鈉水溶液水解，由此使氫氧化鋁析出的方法(所謂的拜耳法(Bayerprocess))。作為原料的鋁土礦為天然礦石，含有許多土壤中所含的有機(jī)物腐爛分解而生成的腐殖酸等著色物質(zhì)，因此在拜耳法中制成的鋁酸鈉水溶液著色，從該溶液析出的氫氧化鋁也包含著色物質(zhì)。但是，氫氧化鋁多用于人造大理石的填充劑、牙粉等的研磨劑、造紙用的填充劑或涂布劑等用途，這些用途中使用的氫氧化鋁要求具有高白度。因此，已知通過使含有著色物質(zhì)的粗氫氧化鋁再次溶解于氫氧化鈉水溶液或鋁濃度低的鋁酸鈉水溶液中，之后使其再次析出，由此制造白度較高的氫氧化鋁的方法(日本特開2002-241128號公報(bào)專利文獻(xiàn)2)。但是，粗氫氧化鋁中所含有的著色物質(zhì)多的情況下，使其溶解的鋁酸鈉水溶液中也存在大量著色物質(zhì)，因此，從其中再次析出的氫氧化鋁仍舊含有少量著色物質(zhì)。另外，用于使氫氧化鋁溶解和再析出的鋁酸鈉水溶液，通常在工業(yè)上反復(fù)使用，因此粗氫氧化鋁中的著色物質(zhì)累積，因此，這樣的情況下從其中再析出的氫氧化鋁含有著色物質(zhì)。因此，為了得到白度高的氫氧化鋁，需要根本上從包含著色物質(zhì)的鋁酸鈉水溶液中除去著色物質(zhì)。因此，提出了各種試圖減少鋁酸鈉水溶液中著色物質(zhì)的方法，通過添加第三成分而吸附除去著色物質(zhì)的方法有許多報(bào)道。例如，日本特開昭54-163799號公報(bào)(專利文獻(xiàn)l)中，公開了如下方法在鋁酸鈉水溶液中添加一種或兩種以上實(shí)質(zhì)上不溶解于該溶液并且實(shí)質(zhì)上不反應(yīng)的堿土金屬化合物并進(jìn)行攪拌，然后從過濾液中析出白度高的氫氧化鋁。另外，日本特開2002-241128號公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中，公開了如下方法在鋁酸鈉水溶液中添加具有特定BET比表面積、平均粒徑及鈣含量的氫氧化鎂，并在8015(TC的溫度范圍下進(jìn)行脫色處理，然后進(jìn)行固液分離。另外，在美國專利第4915930號說明書(專利文獻(xiàn)3)中，公開了如下方法使氧化鎂與低濃度鋁酸鈉水溶液反應(yīng)而合成水滑石，將該水滑石與90110。C的拜耳液接觸而除去著色物質(zhì)。但是，使用上述試圖減少鋁酸鈉水溶液中著色物質(zhì)的方法時(shí)，在要求特別高的白度的情況下，鋁酸鈉水溶液的著色物質(zhì)減少效果未必能說充分。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供脫色的鋁酸鈉水溶液的制造方法，以及使用由該制造方法得到的鋁酸鈉水溶液制造具有高白度的高白色氫氧化鋁。本發(fā)明人對于鋁酸鈉水溶液的脫色方法進(jìn)行了認(rèn)真研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將包含固體狀氧化鎂和鋁酸鈉水溶液的漿料、包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料、或者包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料(以下也將這些槳料統(tǒng)稱為"原料漿料")在13(TC以上的溫度下進(jìn)行加熱處理，然后分離固體成分，由此可以高效率地進(jìn)行鋁酸鈉水溶液的脫色。另外，通過再向由此得到的鋁酸鈉水溶液中吹入臭氧進(jìn)行氧化，脫色效果比單獨(dú)用臭氧氧化的情況高。艮口，本發(fā)明涉及一種脫色的鋁酸鈉水溶液的制造方法，其中，將包含固體狀氧化鎂和鋁酸鈉水溶液的漿料、包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料、或者包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料在130°C以上的溫度下進(jìn)行加熱處理，然后分離固體成分。本發(fā)明的制造方法中，所述原料漿料中，優(yōu)選使用包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料、或者包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料。所述固體狀氧化鎂的添加量相對于所述鋁酸鈉水溶液、低濃度鋁酸鈉水溶液、或者氫氧化鈉水溶液優(yōu)選為0.01~10g/L。所述固體狀氧化鎂的BET比表面積優(yōu)選為5~50m2/g。所述制造方法中，優(yōu)選進(jìn)一步向分離固體成分后的鋁酸鈉水溶液中吹入含臭氧的氣體。另外，本發(fā)明也涉及從由所述制造方法制造的脫色的鋁酸鈉水溶5液中析出氫氧化鋁的高白色氫氧化鋁的制造方法。本發(fā)明中，通過將所述原料漿料在13(TC以上的溫度下加熱處理后分離液體中的固體成分，可以得到脫色的鋁酸鈉水溶液。另外，通過使用由本發(fā)明制造方法得到的脫色的鋁酸鈉水溶液，可以制造白度高的氫氧化鋁。另外，本發(fā)明中，通過進(jìn)一步向鋁酸鈉水溶液中吹入含臭氧的氣體，可以得到脫色效果比單獨(dú)用臭氧氧化的情況更好的脫色的鋁酸鈉水溶液。本發(fā)明的上述以及其它目的、特征、方面及優(yōu)點(diǎn)，從與本發(fā)明相關(guān)的以下詳細(xì)說明可以更明確理解。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的脫色的鋁酸鈉水溶液的制造方法，是包括將包含固體狀氧化鎂和鋁酸鈉水溶液的漿料、包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料、或者包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料在130。C以上的溫度下進(jìn)行加熱處理、然后分離固體成分的工序的制造方法。進(jìn)行加熱處理時(shí)，在低于13(TC的溫度下脫色效果減弱。另一方面，為了得到超過250。C的溫度，需要大量能量，因此不優(yōu)選。因此，液溫優(yōu)選130。C以上且250。C以下。更優(yōu)選140。C以上且20(TC以下。另外，將液溫保持13(TC以上的時(shí)間通常為0.1小時(shí)以上且5小時(shí)以下。使液溫上升的速度沒有特別限制，優(yōu)選為約0.1'C/分鐘至約50°C/分鐘。升溫速度快從生產(chǎn)率方面考慮是優(yōu)選的，可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)升溫所需能量與成本的平衡。作為得到包含固體狀氧化鎂和鋁酸鈉水溶液的漿料的方法，沒有特別限制，例如，通過現(xiàn)有公知的方法將固體狀氧化鎂和鋁酸鈉水溶液混合即可。作為得到包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料的方法，沒有特別限制，例如，通過現(xiàn)有公知的方法將固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液混合即可。在得到包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料時(shí)，可以將固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁同時(shí)添加到低濃度鋁酸鈉水溶液中，也可以將固體狀氧化鎂添加到包含固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料中。作為得到包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料的方法，沒有特別限制，例如，通過現(xiàn)有公知的方法將固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液混合即可。在得到包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料時(shí)，可以將固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁同時(shí)添加到氫氧化鈉水溶液中，也可以將固體狀氧化鎂添加到包含固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料中。作為所述混合的方法，可以列舉例如使用攪拌葉片進(jìn)行混合的方法等。優(yōu)選在所述原料漿料中通過所述加熱處理而使該原料漿料中的固體狀氫氧化鋁溶解。所述鋁酸鈉水溶液或使固體狀氫氧化鋁溶解而得到的鋁酸鈉水溶液中的鋁濃度，以八1203換算優(yōu)選為60g/L以上且200g/L以下，鈉濃度以Na20換算優(yōu)選為60g/L以上且200g/L以下。在所述包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料中液相中的鋁濃度，以八1203換算優(yōu)選為10g/L以上且100g/L以下，鈉濃度以Na20換算優(yōu)選為60g/L以上且200g/L以下。另一方面，在所述包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料中液相中的鈉濃度，以Na20換算優(yōu)選為60g/L以上且200g/L以下。所述固體狀MgO可以以粉末狀、顆粒狀等各種形狀添加，也可以以固體狀MgO微粒分散到水中而形成的槳料等形態(tài)添加。固體狀MgO的BET比表面積優(yōu)選為5~50m2/g。如果小于5m2/g則有時(shí)加熱時(shí)固體狀MgO與液體中的鋁及著色物質(zhì)接觸而花費(fèi)時(shí)間，結(jié)果為了除去著色物質(zhì)所需的時(shí)間加長，因此從生產(chǎn)效率的觀點(diǎn)考慮不優(yōu)選。如果大于50m々g則使用的固體狀MgO特殊而價(jià)格高昂，因此，從成本效益方面不優(yōu)選。所述固體狀MgO的添加量，相對于所述鋁酸鈉水溶液、低濃度鋁酸鈉水溶液、或者氫氧化鈉水溶液，優(yōu)選為O.Olg/L以上且10g/L以下。添加量如果小于0.01g/L則有時(shí)得不到所需的脫色效果。另外，如果大量添加超過10g/L則有時(shí)也不能取得特別的脫色效果提高。另外，將添加量換算為Mg的摩爾濃度時(shí)，優(yōu)選為0.25mmol/L以上且250mmol/L以下。所述固體狀MgO，通過激光散射法測定的平均粒徑優(yōu)選為0.1|Lim以上且100pm以下。平均粒徑如果小于O.lpm，則有時(shí)所述原料漿料的粘度上升。另外，平均粒徑如果大于lOO)iim，則在熱處理工序中有時(shí)與液體中的鋁的反應(yīng)性及吸附液體中著色物質(zhì)的速度下降，因此進(jìn)行所需脫色的時(shí)間加長。加熱處理后通過壓濾、離心分離等固液分離操作將所得到的漿料固液分離，由此可以將包含著色物質(zhì)的固體成分和脫色的鋁酸鈉水溶液分離。分離回收的固體成分吸附液體中的著色物質(zhì)而著色為茶褐色，如果通過煅燒除去固體成分中的有機(jī)物，則也可以再利用于著色鋁酸鈉水溶液的脫色處理。本發(fā)明中，所述原料漿料中，優(yōu)選使用包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料、或者包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料。在此，所述固體狀氫氧化鋁可以以粉末、顆粒狀等各種形狀添加，也可以以固體狀氫氧化鋁微粒分散于水中而形成的漿料等形態(tài)添加。另外，所述原料槳料中，使用包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料、或者包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料時(shí)，在所述加熱處理中，優(yōu)選固體狀氫氧化鋁溶解。由此，不需另外進(jìn)行將固體狀氫氧化鋁溶解而準(zhǔn)備粗鋁酸鈉水溶液的溶解工序，可以簡化制造工藝。另外，與向溶解固體狀氫氧化鋁后的粗鋁酸鈉水溶液中添加固體狀MgO的方法相比，可以得到更高的脫色效果。(通過含臭氧的氣體等的脫色的組合使用)本發(fā)明的鋁酸鈉水溶液的制造方法中，優(yōu)選進(jìn)一步向分離固體成分后的脫色的鋁酸鈉水溶液中吹入含臭氧的氣體。這樣，脫色的鋁酸鈉水溶液通過含臭氧的氣體進(jìn)一步脫色，由此可以得到比單獨(dú)用臭氧脫色更高的脫色效果。使用臭氧的脫色方法是通過氧化分解進(jìn)行脫色的方法，因此與是非著色有機(jī)物還是著色有機(jī)物無關(guān)，從易氧化的有機(jī)物先分解。因此，為了得到所需的脫色效果需要大量的臭氧。但是，所述使用固體MgO的脫色方法是通過吸附除去著色物質(zhì)而進(jìn)行的方法，通過將利用這樣的吸附作用除去著色物質(zhì)與氧化分解進(jìn)行組合，可以得到更好的脫色效果。在此使用的含臭氧的氣體，只要是含有臭氧的氣體則沒有特別限制，含臭氧的氣體中臭氧的濃度通常為5g/mS以上且300g/r^以下，更優(yōu)選20g/m3以上且200g/m3以下。臭氧濃度如果低于5g/mS則吹入液體的臭氧量少，為了分解液體中所含有的著色有機(jī)物必須大量吹入含臭氧的氣體，需要長時(shí)間脫色。另一方面，為了得到超過300g/mS的高濃度含臭氧的氣體，有時(shí)需要特殊的裝置。用于制造臭氧的原料可以是氧、空氣的任一種，但是為了有效地得到高濃度的臭氧，優(yōu)選使用氧。特別是從能夠容易地制造大量氧的方面考慮，優(yōu)選使用PSA(PressureSwingAdsorption:變壓吸附)法分離空氣而得到的氧。考慮該方面，上述含臭氧的氣體優(yōu)選為臭氧/氧混合氣體。臭氧可以使用無聲放電方式、沿面放電方式、紫外線照射方式等一般公知的方法產(chǎn)生，在產(chǎn)生效率高、得到大容量臭氧等方面，優(yōu)選使用無聲放電式產(chǎn)生臭氧。與臭氧接觸時(shí)的鋁酸鈉水溶液的溫度通常為3(TC以上且沸點(diǎn)以下。特別是由于與臭氧接觸后能夠立即轉(zhuǎn)移到氫氧化鋁析出工序中這樣工藝上的優(yōu)點(diǎn)，因此優(yōu)選50。C以上且卯'C以下。含臭氧的氣體與脫色的鋁酸鈉水溶液的接觸方法沒有特別限制，可以使用宗宮功編著的《才乂y八乂K:/:y夕》(臭氧手冊)第154頁記載的臭氧接觸槽。另外，己知臭氧通常在高pH環(huán)境下促進(jìn)自分解。因此，向鋁酸鈉水溶液這樣的高堿性水溶液中吹入臭氧時(shí)，優(yōu)選使用臭氧溶解于水溶液之后立即可以與著色有機(jī)物接觸的方法。例如，將含臭氧的氣體的氣泡微泡化，也是用于使臭氧有效地溶解于脫色的鋁酸鈉水溶液的有效方法。另外，本發(fā)明的鋁酸鈉水溶液的制造方法中，所述加熱處理后，也可以添加公知的吸附劑進(jìn)一步進(jìn)行著色物質(zhì)的脫色。作為該吸附劑，可以使用活性炭、鎂和鈣的氫氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽、草酸鹽、硫酸鹽、季銨鹽等公知的吸附劑。(氫氧化鋁的制造方法)本發(fā)明涉及從通過上述制造方法制造的脫色的鋁酸鈉水溶液中析出氫氧化鋁的、高白色氫氧化鋁的制造方法。使用通過本發(fā)明的制造方法制造的脫色的鋁酸鈉水溶液，使氫氧化鋁析出，由此可以得到具有高白色度的氫氧化鋁粉末。使用由本發(fā)明的鋁酸鈉水溶液的制造方法得到的脫色的鋁酸鈉水溶液使氫氧化鋁析出的方法，可以使用各種公知的方法。具體而言，可以列舉在向脫色的鋁酸鈉水溶液中添加有作為種子的粒狀氫氧化鋁的狀態(tài)下，保持液溫為3(rc以上且卯r以下，同時(shí)攪拌i小時(shí)以上，由此使氫氧化鋁在種子氫氧化鋁表面析出的方法；以及向脫色的鋁酸鈉水溶液中添加酸性水溶液生成中和凝膠后，將該凝膠在3(TC以上且卯。C以下的溫度下保持1小時(shí)以上，由此促進(jìn)結(jié)晶，得到氫氧化鋁的方法；等。實(shí)施例以下列舉實(shí)施例和比較例，更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明不受這些記載的限制。(1)液色的測定方法在玻璃比色池中加入鋁酸鈉水溶液，使用測色色差計(jì)(日本電色工業(yè)株式會(huì)社制造的ZE-2000)進(jìn)行2次測定，將各值的算術(shù)平均值作為水溶液的顏色。測定方法是根據(jù)JIS-Z-8729進(jìn)行L值、a值和b值的測定。作為脫色程度的指標(biāo)，使用在正方向上值越大表示黃色著色越高的b值。(2)平均粒徑測定方法使用激光散射式粒度分布計(jì)(LeedsandNorthRup公司制造的"MicrotracHRA")求出粒度分布曲線，求出50重量。/。當(dāng)量粒徑(D50)作為平均粒徑。(3)BET比表面積的測定方法根據(jù)JIS-Z-8830中規(guī)定的方法，通過氮吸附法求得。(實(shí)施例1)將在Na20濃度145g/L的氫氧化鈉水溶液200mL中添加47g粉末狀粗氫氧化鋁(由鋁土礦通過拜耳法得到的氫氧化鋁，含碳量0.06%;由激光衍射法測定的平均粒徑llO^m)和O.lg粉末狀MgO(A)(UC95-C，宇部材料公司制造，BET比表面積9m2/g;由激光衍射法測定的平均粒徑3.6pm)而得到的漿料投入高壓釜中，以4'C/分鐘升溫速度升溫至160'C然后保持IO分鐘。在該過程中全部氫氧化鋁溶解于氫氧化鈉水溶液，得到鋁酸鈉水溶液。之后，進(jìn)行水冷使液溫降至室溫。在該狀態(tài)下通過壓濾除去液體中的固體成分，得到脫色的鋁酸鈉水溶液。另外，漿料中粉末狀MgO的使用量是每1L氫氧化鈉水溶液中0.5g。(實(shí)施例2)除了添加lg粉末狀MgO(A)之外，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的操作，得到脫色的鋁酸鈉水溶液。(實(shí)施例3)除了添加O.lg粉末狀MgO(B)(#5000，Tateho化學(xué)公司制造，BET比表面積6m2/g;由激光衍射法測定的平均粒徑2.9pm)之外，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的操作，得到脫色的鋁酸鈉水溶液。12(實(shí)施例4)除了添加O.lg粉末狀MgO(C)(H-IO，Tateho化學(xué)公司制造，BET比表面積44m2/g;由激光衍射法測定的平均粒徑4.4(im)之外，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的操作，得到脫色的鋁酸鈉水溶液。(實(shí)施例5)除了以4'C/分鐘升溫速度升溫至18(TC后保持60分鐘作為將漿料投入高壓釜后的加熱處理之外，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的操作，得到脫色的鋁酸鈉水溶液。(比較例1)除了未添加粉末狀MgO之外，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的操作，制備鋁酸鈉水溶液。(比較例2)將不添加粉末狀MgO、與實(shí)施例l進(jìn)行同樣的操作而得到的漿料投入高壓釜中，以4'C/分鐘升溫速度升溫至18(TC后保持60分鐘。之后，進(jìn)行水冷使液溫降至室溫。將得到的鋁酸鈉水溶液升溫至90°C，添加O.lg粉末狀MgO(A)，然后在卯。C保持10分鐘，然后通過壓濾除去固體成分，制備鋁酸鈉水溶液。(比較例3)除了使用粉末狀氫氧化鎂(MagstarWO,Tateho化學(xué)公司制造，BET比表面積26m2/g，由激光衍射法測定的平均粒徑10.5nm)代替粉末狀MgO之外，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的操作，制備鋁酸鈉水溶液。(實(shí)施例6)將在Na20濃度145g/L的氫氧化鈉水溶液700mL中添加165g粉末狀粗氫氧化鋁(由鋁土礦通過拜耳法得到的氫氧化鋁，含碳量0.06%;由激光衍射法測定的平均粒徑93(im)和0.35g粉末狀MgO(A)(Mg摩爾濃度換算12mmol/L)而得到的漿料投入高壓釜中，以4'C/分鐘升溫速度升溫至160°C，然后保持10分鐘。之后，再次進(jìn)行水冷使液溫降至室溫，然后通過壓濾除去液體中的固體成分，得到鋁酸鈉水溶液。(實(shí)施例7)除了將粉末狀MgO(A)的添加量變?yōu)?.7g(Mg摩爾濃度換算25mmol/L)之外，進(jìn)行與實(shí)施例6同樣的操作，得到鋁酸鈉水溶液。(實(shí)施例8)將在Na20濃度145g/L的氫氧化鈉水溶液700mL中添加165g粉末狀粗氫氧化鋁(與實(shí)施例6相同)而得到的漿料投入高壓釜中，以4。C/分鐘升溫速度升溫至160°C，然后保持10分鐘。之后，進(jìn)行水冷使液溫降至室溫。向得到的鋁酸鈉水溶液中添加0.35gMgO(Mg摩爾濃度換算12mmol/L)，再次升溫至16(TC然后保持10分鐘。之后，再次進(jìn)行水冷將液溫降至室溫，然后通過壓濾除去液體中的固體成分，得到鋁酸鈉水溶液。(實(shí)施例9)除了將MgO的添加量變?yōu)?.7g(Mg摩爾濃度換算25mmol/L)之外，進(jìn)行與實(shí)施例8同樣的操作，得到鋁酸鈉水溶液。(比較例4)除了添加0.5g比較例3中使用的Mg(OH)2(Mg摩爾濃度換算12mmol/L)代替粉末狀MgO之外，進(jìn)行與實(shí)施例6同樣的操作，得到鋁酸鈉水溶液。(比較例5)除了將Mg(OH)2的添加量變?yōu)?.0g(Mg摩爾濃度換算25mmol/L)之外，進(jìn)行與比較例4同樣的操作，得到鋁酸鈉水溶液。(比較例6)將在Na20濃度145g/L的氫氧化鈉水溶液700mL中添加165g粉末狀粗氫氧化鋁(與實(shí)施例6相同)而得到的漿料投入高壓釜中，以4'C/分鐘升溫速度升溫至160°C，然后保持10分鐘。之后，進(jìn)行水冷使液溫降至室溫。向得到的鋁酸鈉水溶液中添加0.35gMgO(Mg摩爾濃度換算12mmol/L)，再次升溫至ll(TC然后保持10分鐘。之后，再次進(jìn)行水冷將液溫降至室溫，然后通過壓濾除去液體中的固體成分，得到鋁酸鈉水溶液。(比較例7)除了將粉末狀MgO的添加量變?yōu)閘.Og(Mg摩爾濃度換算25mmol/L)之外，進(jìn)行與比較例6同樣的操作，得到鋁酸鈉水溶液。(液色的測定)根據(jù)上述液色的測定方法測定上述實(shí)施例及比較例中得到的鋁酸鈉水溶液的液色。實(shí)施例1~5及比較例13的結(jié)果如表1所示，實(shí)施例6~9及比較例4~7的結(jié)果如表2所示。關(guān)于表中的"添加時(shí)"，其中"溶解時(shí)"表示在將固體狀氫氧化鋁溶解之前的階段將固體狀MgO等添加化合物與固體狀氫氧化鋁一起添加到液體中的情況，"溶解后"表示將添加化合物添加到使固體狀氫氧化鋁溶解后的鋁酸鈉水溶液中的情況。另外，表中的"溶解溫度"表示將添加MgO前的固體狀氫氧化鋁溶解的工序的溫度，"處理溫度"表示添加固體狀MgO后的加熱處理溫度。另外，"保持時(shí)間"表示保持處理溫度的時(shí)間。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>孔球過濾器以流量0.5L/分鐘吹入臭氧濃度45g/m3的臭氧/氧混合氣體3分鐘，得到脫色的鋁酸鈉水溶液。根據(jù)上述液色的測定方法測定所得到的鋁酸鈉水溶液的顏色，結(jié)果如表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>另外，可以看出，如果使用如上實(shí)施例所示的、由本發(fā)明的方法得到的脫色的鋁酸鈉水溶液，則通過通常的制法，可以得到具有高白度的氫氧化鋁。對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是這些例子僅僅用于例示而非限定,應(yīng)該理解發(fā)明的范圍是由權(quán)利要求書的范圍解釋。權(quán)利要求1.一種脫色的鋁酸鈉水溶液的制造方法，其中，將包含固體狀氧化鎂和鋁酸鈉水溶液的漿料、包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料、或者包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料在130℃以上的溫度下進(jìn)行加熱處理，然后分離固體成分。2.如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中，將包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料、或者包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料在13(TC以上的溫度下進(jìn)行加熱處理，然后分離固體成分。3.如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中，所述固體狀氧化鎂的添加量相對于所述鋁酸鈉水溶液、低濃度鋁酸鈉水溶液或者氫氧化鈉水溶液為0.01~10g/L。4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述固體狀氧化鎂的BET比表面積為5~50m2/g。5.如權(quán)利要求l所述的制造方法，其中，進(jìn)一步向分離固體成分后的鋁酸鈉水溶液中吹入含臭氧的氣體。6.—種高白色氫氧化鋁的制造方法，其中，從通過權(quán)利要求l所述的制造方法制造的鋁酸鈉水溶液中析出氫氧化鋁。全文摘要本發(fā)明涉及一種脫色的鋁酸鈉水溶液的制造方法，其中，將包含固體狀氧化鎂和鋁酸鈉水溶液的漿料、包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和低濃度鋁酸鈉水溶液的漿料、或者包含固體狀氧化鎂和固體狀氫氧化鋁和氫氧化鈉水溶液的漿料在130℃以上的溫度下進(jìn)行加熱處理，然后分離固體成分。文檔編號C01F7/14GK101624200SQ20091014019公開日2010年1月13日申請日期2009年7月10日優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日發(fā)明者川村祐介,竹村一樹申請人:住友化學(xué)株式會(huì)社