專利名稱：：一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及無機鹽生產(chǎn)
技術領域：
，特別涉及一種利用鹵水制取高品位氯化鈉與氯化鉀的方法。
背景技術：
：氯化鈉與氯化鉀是重要的基礎化工原料?，F(xiàn)有的氯化鈉生產(chǎn)方法主要以鹵水蒸發(fā)原理為基礎，通過灘曬濃縮結晶工藝或者減壓蒸發(fā)濃縮后真空結晶工藝。這種制備氯化鈉的方法存在氯化鈉結晶周期長，產(chǎn)品收率低，人工負荷重等缺點。申請?zhí)?3117924.6，發(fā)明名稱快速海水蒸發(fā)型鹽提取設備及其方法；申請?zhí)?0110032.3，發(fā)明名稱精制自然鹽的制法，都存在上述問題。申請?zhí)?5119071.7，發(fā)明名稱氯化鈉生產(chǎn)結晶新工藝，雖然改進了氯化鈉的生產(chǎn)工藝，但是需要電解制備氫氣，耗能較高，不利于鹵水開發(fā)。我國是一個嚴重缺鉀的國家，國內產(chǎn)能還不到400萬噸/年，缺口高達800萬噸/年，大約70%的鉀肥依靠進口，導致了我國對國外鉀肥資源的嚴重依賴。現(xiàn)有的制取氯化鉀的方法主要有以鹵水鹽析出的光鹵石為原料，通過浮選分解礦漿中的鉀石鹽得到氯化鉀產(chǎn)品，這種工藝存在產(chǎn)品粒度不易控制，浮選劑殘留等問題；以海水為原料，需通過蒸發(fā)濃縮等步驟，存在能耗高的問題；以硫酸鹽型鹵水為原料還是要通過蒸發(fā)、兌鹵、解析等工藝生產(chǎn)產(chǎn)品，也存在著能耗高，氯化鉀結晶控制難等問題?，F(xiàn)有氯化鈉與氯化鉀生產(chǎn)工藝存在的主要技術問題1.生產(chǎn)能耗極高，現(xiàn)有的鹵水中氯化鈉與氯化鉀生產(chǎn)方法都必須通過蒸發(fā)來實現(xiàn)氯化鈉與氯化鉀或者其復鹽的析出，蒸發(fā)將耗用大量的能源，其能源成本占總生產(chǎn)成本的8090%;2.若通過自然蒸發(fā)，則必須有充足的太陽能和干旱的自然條件，此方法極受自然條件的限制，在我國內地不能應用；3.產(chǎn)品粒度和純度不易控制。4.無論自然蒸發(fā)或人工強制蒸發(fā)，其投資極大，經(jīng)濟效益較差；
發(fā)明內容本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有氯化鈉與氯化鉀生產(chǎn)工藝存在的能耗高、產(chǎn)品粒度和純度不易控制、成本高、投資極大、經(jīng)濟效益差等技術問題，以提供一種以鹵水為原料、低能耗、產(chǎn)品粒度和純度好、成本低、投資少的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。本發(fā)明的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，包括如下步驟a)過濾除去鹵水中的機械雜質后，將鹵水預熱至5085'C;b)加入鹽析劑，控制鹵水溫度為701(TC，過濾得到由鹵水中析出的固態(tài)氯化鈉；將上述過濾后的鹵水冷卻至常溫，過濾得到由鹵水中析出的固態(tài)氯化鉀。本發(fā)明的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其中所述的鹽析劑為醇類有機溶劑、醚類有機溶劑、酮類有機溶劑和極性氣體中的任意一種，或任意二至四種按任意比例混合而成。本發(fā)明的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其中所述的醇類有機溶劑，包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、丁基卡必醇中的任意一種，或任意二至六種按任意比例混合而成。本發(fā)明的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其中所述的醚類有機溶劑，包括甲醚、乙醚、丙醚、二甲醚中的任意一種，或任意二至四種按任意比例混合而成。本發(fā)明的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其中所述的酮類有機溶劑，包括丙酮、丁酮、環(huán)己酮中的任意一種，或任意二至三種按任意比例混合而成。本發(fā)明的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其中所述的極性氣體，包括氯化氫、氯氣、二氧化硫、二氧化氮、氨氣中的一種，或任意二至五種按任意比例混合而成。本發(fā)明的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其中所述的步驟a)中將鹵水預熱至5070°C，步驟b)中鹽析劑與鹵水的體積比為1.54:1，控制鹵水溫度為708(TC。本發(fā)明的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其中所述的步驟a)中將鹵水預熱至608(TC，步驟b)中鹽析劑的通入總量為每升鹵水300350g，控制鹵水溫度為100110°C。本發(fā)明的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其中所述的步驟c)后將過濾得到的固態(tài)5氯化鈉和固態(tài)氯化鉀，在2025'C溫度條件下，按固液比0.82:1用水洗滌2030分鐘。本發(fā)明的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其中所述的鹵水礦化度為100450g/L，氯化鈉含量為100230g/L，氯化鉀含量為80105g/L。本發(fā)明一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法的有益效果1、低能耗，不需要蒸發(fā)即可鹽析生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀，克服了現(xiàn)有工藝鹵水必須蒸發(fā)結晶、能耗極高的缺點；2、工藝簡單、投資少、成本低，可實現(xiàn)全年生產(chǎn)，不受氣候、地理條件限制；3、成品粒度和純度好。具體實施例方式本發(fā)明應用原理、作用與功效，通過如下實施方式予以說明。實施例1使用采自四川邛崍海相沉積平落4井的鹵7fC，其成份見表1。表1鹵水組成<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>準確量取500ml過濾除雜后鹵水，預熱至8(TC，通入氯化氫氣體，通入量控制鹵水中氯化氫濃度達到300g/L，此時體系溫度達到105°C，將料漿固液分離，得到固體氯化鈉109g，收率為95%，濾液緩慢冷卻至常溫，析出大量結晶氯化鉀，固液分離，得到固體氯化鉀40g，收率為80%。母液進入綜合利用工段。氯化鈉和氯化鉀分別用淡水常溫淋洗一次，固液比為2:1，干燥得到氯化鈉100g，氯化鉀30g。氯化鈉產(chǎn)品符合工業(yè)優(yōu)等品，氯化鉀產(chǎn)品符合工業(yè)一級品。實施例2使用采自四川邛崍海相沉積平落4井的鹵水，其成份見表1。準確量取500ml過濾除雜后鹵水，預熱至83'C,通入氯化氫氣體，通入量控制鹵水中氯化氫濃度達到350g/L，此時體系溫度達到108'C,將料漿固液分離，得到固體氯化鈉112g，收率為98%，濾液緩慢冷卻至常溫，析出大量結晶氯化鉀，固液分離，得到固體氯化鉀42.5g，收率為85%。母液進入綜合利用工段。氯化鈉和氯化鉀分別用淡水常溫淋洗一次，固液比為1.5:1，干燥得到氯化鈉106g,氯化鉀35g。氯化鈉產(chǎn)品符合工業(yè)優(yōu)等品，氯化鉀產(chǎn)品符合工業(yè)一級品。實施例3使用采自四川邛崍海相沉積平落4井的鹵水，其成份見表1。準確量取500ml過濾除雜后鹵水，預熱至55'C，按體積比有機溶劑鹵水=3:1的量加入乙醇溶劑，體系溫度達到68'C,將料漿固液分離，得到固體氯化鈉106g，收率為93%,濾液緩慢冷卻至常溫，析出大量結晶氯化鉀，固液分離，得到固體氯化鉀38.5g，收率為77%。母液進入綜合利用工段。氯化鈉和氯化鉀分別用淡水常溫淋洗一次，固液比為1.5:1，干燥得到氯化鈉99.5g，氯化鉀33g。氯化鈉產(chǎn)品符合工業(yè)優(yōu)等品，氯化鉀產(chǎn)品符合工業(yè)一級品。實施例4使用采自四川邛崍海相沉積平落4井的鹵水，其成份見表1。準確量取500ml過濾除雜后鹵水，預熱至55'C，按體積比有fl溶劑鹵水=4:1的量加入乙醇溶劑，體系溫度達到72'C，將料漿固液分離，得到固體氯化鈉110g，收率為96%，濾液緩慢冷卻至常溫，析出大量結晶氯化鉀，固液分離，得到氯化鉀41.5g，收率為83%。母液進入綜合利用工段。氯化鈉和氯化鉀分別用淡水常溫淋洗一次，固液比為1.5:1，干燥得到氯化鈉104g,氯化鉀37g。氯化鈉產(chǎn)品符合工業(yè)優(yōu)等品，氯化鉀產(chǎn)品符合工業(yè)一級品。實施例5使用采自四川邛崍海相沉積平落4井的鹵水，其成份見表1。準確量取500ml過濾除雜后鹵水，預熱至83'C，通入氯化氫氣體，通入量控制鹵水中氨氣濃度達到330g/L，此時體系溫度達到ll(TC，將料漿固液分離，得到固體氯化鈉113g,收率為98%,濾液緩慢冷卻至常溫，析出大量結晶氯化鉀，固液分離，得到固體氯化鉀43.5g，收率為85%。母液進入綜合利用工段。氯化鈉和氯化鉀分別用淡水常溫淋洗一次，固液比為0.8:1,干燥得到氯化鈉107g，氯化鉀36g。氯化鈉產(chǎn)品符合工業(yè)優(yōu)等品，氯化鉀產(chǎn)品符合工業(yè)一級品。7實施例6使用采自四川邛崍海相沉積平落4井的鹵水，其成份見表1。準確量取500ml過濾除雜后鹵水，預熱至55'C，按體積比有機溶劑鹵水=1.5:1的量加入乙醚溶劑，體系溫度達到7(TC，將料漿固液分離，得到固體氯化鈉103g，收率為92%，濾液緩慢冷卻至常溫，析出大量結晶氯化鉀，固液分離，得到固體氯化鉀37.5g，收率為76%。母液進入綜合利用工段。氯化鈉和氯化鉀分別用淡水常溫淋洗一次，固液比為1.5:1，干燥得到氯化鈉98.5g，氯化鉀32g。氯化鈉產(chǎn)品符合工業(yè)優(yōu)等品，氯化鉀產(chǎn)品符合工業(yè)一級品。實施例7使用采自四川邛崍海相沉積平落4井的鹵水，其成份見表1。準確量取500ml過濾除雜后鹵水，預熱至50'C，按體積比有機溶劑鹵水=3:1的量加入丙酮溶劑，體系溫度達到65'C，將料漿固液分離，得到固體氯化鈉105g，收率為93%，濾液緩慢冷卻至常溫，析出大量結晶氯化鉀，固液分離，得到固體氯化鉀38.5g，收率為77%。母液進入綜合利用工段。氯化鈉和氯化鉀分別用淡水常溫淋洗一次，固液比為l:1，干燥得到氯化鈉98.8g,氯化鉀33g。氯化鈉產(chǎn)品符合工業(yè)優(yōu)等品，氯化鉀產(chǎn)品符合工業(yè)一級品。從上所述，本發(fā)明的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，具有低能耗，不需要蒸發(fā)即可鹽析生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀，克服了現(xiàn)有工藝鹵水必須蒸發(fā)結晶、能耗極高的缺點；同時還具有工藝簡單、投資少、成本低，可實現(xiàn)全年生產(chǎn)，不受氣候、地理條件限制；成品粒度和純度好等諸多優(yōu)點。權利要求1.一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，包括以下步驟a)過濾除去鹵水中的機械雜質后，將鹵水預熱至50～85℃；b)加入鹽析劑，控制鹵水溫度為70～110℃，過濾得到由鹵水中析出的固態(tài)氯化鈉；c)將上述過濾后的鹵水冷卻至常溫，過濾得到由鹵水中析出的固態(tài)氯化鉀。2.如權利要求l所述的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其特征在于所述的鹽析劑為醇類有機溶劑、醚類有機溶劑、酮類有機溶劑和極性氣體中的任意一種，或任意二至四種按任意比例混合而成。3.如權利要求2所述的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其特征在于所述的醇類有機溶劑，包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、丁基卡必醇中的任意一種，或任意二至六種按任意比例混合而成。4.如權利要求2所述的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其特征在于所述的醚類有機溶劑，包括甲醚、乙醚、丙醚、二甲醚中的任意一種，或任意二至四種按任意比例混合而成。5.如權利要求2所述的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其特征在于所述的酮類有機溶劑，包括丙酮、丁酮、環(huán)己酮中的任意一種，或任意二至三種按任意比例混合而成。6.如權利要求2所述的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其特征在于所述的極性氣體，包括氯化氫、氯氣、二氧化硫、二氧化氮、氨氣中的一種，或任意二至五種按任意比例混合而成。7.如權利要求3或4或5所述的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其特征在于所述的步驟a)中將卣水預熱至5070°C，步驟b)中鹽析劑與鹵水的體積比為1.54:1,控制鹵水溫度為7080°C。8.如權利要求6所述的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其特征在于所述的步驟a)中將鹵水預熱至6080'C,步驟b)中鹽析劑的通入總量為每升鹵水300350g，控制鹵水溫度為100110°C。9.如權利要求l所述的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其特征在于所述的步驟C)后將過濾得到的固態(tài)氯化鈉和固態(tài)氯化鉀，在2025X:溫度條件下，按固液比0.82:1用水洗滌2030分鐘。10.如權利要求1所述的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，其特征在于所述的鹵水礦化度為100450g/L，氯化鈉含量為100230g/L，氯化鉀含量為80105g/L。全文摘要本發(fā)明的一種鹵水制取氯化鈉與氯化鉀的方法，涉及無機鹽生產(chǎn)
技術領域：
，旨在解決現(xiàn)有氯化鈉與氯化鉀生產(chǎn)工藝存在的能耗高、產(chǎn)品粒度和純度不易控制、成本高、投資極大、經(jīng)濟效益差等技術問題。本發(fā)明包括如下步驟過濾除去鹵水中的機械雜質后，將鹵水預熱至50～85℃；加入鹽析劑，控制鹵水溫度為70～110℃，過濾得到由鹵水中析出的固態(tài)氯化鈉；將上述過濾后的鹵水冷卻至常溫，過濾得到由鹵水中析出的固態(tài)氯化鉀。本發(fā)明適用于以鹵水為原料制取高品位氯化鈉與氯化鉀。文檔編號C01D3/08GK101565189SQ200910059490公開日2009年10月28日申請日期2009年6月3日優(yōu)先權日2009年6月3日發(fā)明者毅馮,李隴崗,楊建元,秦佳政,胡永宏,黃培錦申請人:邛崍市鴻豐鉀礦肥有限責任公司