專利名稱：廢石膏泥制造漂粉精和活性炭聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和硫酸的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)三廢綜合利用的技術領域，特別是廢石膏泥制造漂粉精和 和活性炭聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和硫酸的方法。
背景技術：
目前，硫酸法鈦白粉廠的廢硫酸處理方法各種各樣，但是更多是利用電石渣 和石灰石粉來中和治理。這樣一來大量的廢石膏泥很快就堆積如山?，F(xiàn)在的堆積 量已經(jīng)讓企業(yè)無法承受，只能往外面山溝或者土坑里埋。這樣下去畢竟不是個辦 法，除了污染不說,還要占有大量的土地面積，這樣既不利國也不利民。
企業(yè)把石膏泥送給水泥廠以求得到變廢為寶，但是，由于石膏泥的雜質量太 高，以至影響了水泥廠的產(chǎn)品質量，唯一的希望又被打破了。本發(fā)明把石膏泥處 理和利用達到了非常理想的境界，不但徹底的清除了廢石膏泥的污染，而且，還 變廢為寶創(chuàng)造出很可觀的經(jīng)濟價值。還跨行業(yè)與氯堿工業(yè)的基礎原料對接成功， 生產(chǎn)出很有經(jīng)濟價值的化工產(chǎn)品，同時還利用上了氯堿廠自產(chǎn)的產(chǎn)品?？芍^是三 廢綜合利用技術的典范及楷模。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以鈦白粉廠用聚氯乙烯廠的電石渣中和處理廢硫 酸所形成的廢石膏泥,再與氯堿行業(yè)配套生產(chǎn)漂粉精和硫酸鈉及含氯物質的技術 方案。有效的克服了因處理廢石膏泥發(fā)生的大量的費用的同時，基本上消除了二 次污染達到零排放，也解決了因堆積而占地的問題。通過廢料的循環(huán)利用給企業(yè) 大大的提高了經(jīng)濟效益,并且首次把鈦白粉行業(yè)和聚氯乙烯產(chǎn)業(yè)與氯堿工業(yè)通過 廢料利用制造系列化工產(chǎn)品。
為達到上述的目的，因此本發(fā)明的技術方案為
廢石膏泥和水按重量比1: 4-8注入預處理器里(1)攪拌成為均勻的乳濁液,
自然沉降除去雜質得到懸浮的石膏純?nèi)橐海皇嗳闈嵋汉望}酸按純質量比 1:0.2-0.6注入凈化器(2)，攪拌使物質達到完全反應，抽濾后得氯化鈣和硫酸 混合液和濾餅，濾餅可制得活性炭(3);濾液和硫酸鈉按質量比1:1-L4注入副 反應器(4)里攪拌生成純硫酸鈣沉淀和氯化鈉溶液，抽濾得濾餅硫酸鈣用清水 洗滌三次經(jīng)過濾得白色純凈的兩水硫酸鈣。濾液經(jīng)蒸餾(5)冷卻結晶(6)得純凈的 氯化鈉晶體和硫酸溶液，氯化鈉精制后成為工業(yè)鹽，硫酸溶液再經(jīng)減壓蒸餾就得 到75-85%的濃硫酸溶液了。可返回鈦白粉廠的酸浸車間循環(huán)利用。其化學反應 原理如下
第一歩 Ca2S(k + 2HC1- CaCl2 + H2S04
第二歩 [CaCl2+H2S04] + Na2S04- CaS。4 + 2NaCl + H2SO4
精制活性炭[CaS04+C] + 2HC1- CaCl2+ H2SO4 + C
上述得到硫酸鈣同稀釋好的氫氧化鈉按質量比1:0.2-0.7 —起注入主反應 釜(7)中,進行攪拌混合得氫氧化鈣沉淀和硫酸鈉溶液可返回循環(huán)使用；氫氧化鈣 用清水洗滌三次調成乳液就可以按質量比1:0.4-1. 1進入氯化塔(8)了，氯化過程以氯化表9)的讀數(shù)為準，當表上讀數(shù)停止不變時就是氯化終點，最后得到了漂粉精沉淀和氯化鈣溶液，經(jīng)過濾得到漂粉精粗品和氯化鈣溶液可返回循環(huán)利用，漂粉精粗品再經(jīng)干燥，進入成品間(10)粉碎(11)，包裝成為漂粉精產(chǎn)品。其化學反應原理如下
第三步CaS04 + 2Na0H - Ca(0H)2^+ Na2SO4
第四步8Ca(0H)2+6Ck->3Ca(C10)2 2Ca(0H)2 2H2(^ + 3CaCl2+4H20
電解工業(yè)鹽水原理NaCl電|| Na+ + C1—;他O電If H+ + OH一
Na+ + OH一離子交，WaOH ;H+ + Cl-離子交換 2HC1
電石法氯乙烯形成原理CaC + H20- C2H2 + Ca(OH) 2J(電石渣)
(:2H2 + HC1- CH2===CHC

此圖為本發(fā)明的工藝流程圖，是由以下設備組成的
1----預處理器，2----凈化器，4----活性碳精制器，6--—副反應釜，8----蒸餾塔，9----冷凝器，10—--主反應釜，12—-氯化塔，13—--氯化表，15-—-產(chǎn)品間，16—-粉碎機,3 5 7 11 14---離心機。
具體的實施方案
實施例1:將鈦白粉廠的廢石膏泥取400kg與工業(yè)水按重量比1: 6注入預處理器(1)里，攪拌成為乳濁液自然沉降除去底部雜質取出比較純凈的石膏乳液。接著與鹽酸按質量比1: 0. 4注入凈化器(2)里進行攪拌反應后完全反應得氯化鈣和硫酸混合溶液，離心(3)得濾餅可精制活性炭24kg，得到濾液分別氯化鈣192. 62kg和硫酸171.82kg;濾液和硫酸鈉按質量比1:1. 2混合于副反應釜(6)里反應生成純凈的硫酸鈣223. 68kg和氯化鈉192. 42kg，離心(7)后得濾液經(jīng)蒸餾(8)的氯化鈉晶體(9)和濃硫酸;剩下濾餅繼續(xù)和氫氧化鈉按質量比1:0.8在主反應釜(10)里反應生成純凈的氫氧化鈣沉淀165. 52kg和硫酸鈉317. 62kg，經(jīng)離心(ll)的硫酸鈉溶液;而濾餅氫氧化鈣和氯氣按質量比1:0. 8在氯化塔(12)里氯化后生成漂粉精190. 54kg和氯化鈣103. 48kg，離心(14)后的氯化鈣溶液，漂粉精再經(jīng)干燥后進入成品間(15)粉碎(16)包裝既為標準產(chǎn)品。
實施例2:取廢石膏泥400kg與水按1: 4注入預處理器里攪拌成均勻的乳濁液，靜止后得到的比較純凈的乳濁液與鹽酸按1:0. 2注入凈化器生成氯化鈣97. 32kg和硫酸85. 92kg的混合液.過濾的濾餅可做活性炭24kg;濾液與硫酸鈉按1:1進行反應得到沉淀硫酸鈣119. 24kg和氯化鈉102. 58kg，過濾得濾液經(jīng)蒸餾得氯化鈉和硫酸;濾餅與氫氧化鈉按1:0. 2反應得氫氧化鈣22. 06kg和硫酸鈉42. 32kg,經(jīng)過濾硫酸鈉；濾餅和氯氣按1:0. 4分別送入氯化塔氯化得漂粉精12. 7kg和氯化轉6. 9kg，分離得氯化鈣溶液，漂粉精經(jīng)干燥，粉碎，包裝成為標準產(chǎn)品。實施例3:取廢石膏泥400kg與水按1: 8注入預處理器里攪拌成均勻的乳濁液，靜止后得到的比較純凈的乳濁液與鹽酸按1: 0.6注入凈化器生成氯化鈣261. 18kg和硫酸230. 58kg的混合液，過濾的濾餅可做活性炭24kg:濾液與硫酸鈉按1:1. 4進行反應得到沉淀硫酸鈣320kg和氯化鈉275. 3kg，過濾得濾液經(jīng)蒸餾得氯化鈉和硫酸；濾餅與氫氧化鈉按1:0. 7反應得氫氧化鈣175. 2kg和硫酸鈉334.4kg,經(jīng)過濾硫酸鈉濾餅和氯氣按1:1.1分別送入氯化塔氯化得漂粉精180. 28kg和氯化鈣97. 94kg，分離得氯化鈣溶液，漂粉精經(jīng)干燥,粉碎，包裝成為標準產(chǎn)品。
權利要求
1一種廢石膏泥制造漂粉精和活性炭聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和硫酸的方法，是通過氯氣與純化后的廢石膏泥反應生成，其特征在于石膏泥經(jīng)過純化得到的純凈的氫氧化鈣，并且，在生成漂粉精的同時聯(lián)產(chǎn)活性炭等產(chǎn)品。
2.權利要求1所述的一種廢石膏泥制造漂粉精和活性炭聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和硫酸的方法,其特征在于廢石膏泥純化過程包括自然沉降，凈化和提純，酸化和復分解，其具體的工藝步驟為*ii^膏泥和水按重量比1: 4-8注入預處理器里(l)攪拌成為均勻的乳濁液，自然沉降除去雜質得到懸浮的石膏純?nèi)橐?。石膏乳濁液和鹽酸按純質量比l:0.2-0.6注入凈化器(2),攪拌使物質達到完全反應，抽濾后得氯化鈣和硫酸混合液和濾餅。濾餅可制得活性炭(4);濾液和硫酸鈉按質量比1:1-1.4注入副反應器(6)里攪拌生成純硫酸鈣沉淀和氯化鈉溶液，抽濾得濾餅硫酸鈣用清水洗滌三次經(jīng)過濾得白色純凈的兩水硫酸鈣。濾液經(jīng)蒸餾(8)冷卻結晶(9)得純凈的氯化鈉晶體和硫酸溶液，硫酸溶液再經(jīng)減壓蒸餾就得到75_85%的濃硫酸溶液了；硫酸鈣和氫氧化鈉按質量比1: 0. 2-0. 7反應于主反應釜中生成純凈的氫氧化鈣和硫酸鈉溶液可返回循環(huán)利用。
3.權利要求1和2所述的一種廢石膏泥制造漂粉精和活性炭聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和硫酸的方法，其特征在于氫氧化鈣用清水洗滌三次調成乳液就可以按質量比1:0.4-1.1進入氯化塔(8)了，氯化過程以氯化表9)的讀數(shù)為準，當表上讀數(shù)停止不變時就是氯化終點。最后得到了漂粉精沉淀和氯化鈣溶液可返回循環(huán)利用，經(jīng)過濾得濾液和漂粉精粗品，漂粉精粗品再經(jīng)干燥，進入成品間(10)粉碎(11),包裝成為漂粉精產(chǎn)品。
4.權利要求2所述的一種廢石膏泥制造漂粉精和活性炭聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和硫酸的方法，其特征在于第一步化學反應濾液和硫酸鈉按質量比1:1-1. 4注入副反應器(6)里攪拌生成純硫酸鈣沉淀和氯化鈉溶液，抽濾得濾餅硫酸鈣用清水洗滌三次經(jīng)過濾得白色純凈的兩水硫酸鈣，濾液經(jīng)蒸餾(8)冷卻結晶(9)得純凈的氯化鈉晶體和硫酸溶液，硫酸溶液再經(jīng)減壓蒸餾就得到75-85%的濃硫酸溶液了。
5.權利要求2所述的一種廢石膏泥制造漂粉精和活性炭聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和硫酸的方法，其特征在于廢石膏泥和水按重量比l: 4-8注入預處理器里(1)攪拌成為均勻的乳濁液，自然沉降除去雜質得到懸浮的石膏純?nèi)橐?，廢石膏乳濁液和鹽酸按純質量比1:0.2-0.6注入凈化器(2)，攪拌使物質達到完全反應，抽濾后得氯化鈣和硫酸混合液和濾餅，濾餅可制得活性炭(4)。
6.權利要求3所述的一種廢石膏泥制造漂粉精和活性炭聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和硫酸的方法，其特征在于氫氧化鈣用清水洗滌三次調成乳液就可以按質量比1:0. 4-1. 1進入氯化塔(8)了，氯化過程以氯化表9)的讀數(shù)為準，當表上讀數(shù)停止不變時就是氯化終點，最后得到了漂粉精沉淀和氯化鈣溶液可返回循環(huán)利用，經(jīng)過濾得濾液和漂粉精粗品，漂粉精粗品再經(jīng)干燥進入成品間(10)粉碎(11)包裝成為漂粉精產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢石膏泥制造漂粉精和活性炭聯(lián)產(chǎn)氯化鈉和硫酸的方法，其具體方法為廢石膏泥預處理后與鹽酸反應，過濾得氯化鈣和硫酸混合溶液及濾餅，濾液和硫酸鈉反應生成純凈的白石膏沉淀和氯化鈉；過濾得氯化鈉溶液和純石膏濾餅，濾液經(jīng)淺蒸餾得氯化鈉晶體和硫酸溶液，硫酸溶液稍加提濃可成為濃硫酸產(chǎn)品；而濾餅石膏繼續(xù)和氫氧化鈉反應的生成純凈的氫氧化鈣和硫酸鈉溶液，硫酸鈉溶液返回利用，而純氫氧化鈣經(jīng)氯化，分離，干燥，粉碎制得漂粉精成品。本發(fā)明有效合理的運用化學反應原理進行治理三廢，變廢為寶。不但消除了處置廢酸的成本，還可以創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟價值，此可謂三廢綜合利用的典范之作了。深刻的體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的威力，同時還大大提高了企業(yè)的深加工能力。
文檔編號C01B11/00GK101486446SQ200910036580
公開日2009年7月22日 申請日期2009年1月12日 優(yōu)先權日2009年1月12日
發(fā)明者王嘉興 申請人:王嘉興