專利名稱：：以鈦鐵礦精礦制造高品位人造金紅石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于人造金紅石的制備方法，特別涉及一種以鈦鐵礦精礦為原料制備高品位人造金紅石的方法。
背景技術(shù)：
：目前全球60%以上的鈦白粉采用氯化法工藝生產(chǎn)，其主要原料是金紅石，但是天然金紅石僅占鈦資源的0.31%，因此氯化法鈦白生產(chǎn)中絕大部分金紅石是以鈦鐵礦為原料制得的人造金紅石。關(guān)于人造金紅石的制備方法，可分為1)電爐熔煉一浸出法，鈦鐵礦中的鐵在160(TC以上被還原成金屬鐵，熔融的鐵與含二氧化鈦的渣(鈦渣)分離，鈦渣再經(jīng)加壓酸浸等工藝步驟得到人造金紅石，比如，美國專利US5830420和US5063032;2)預(yù)氧化一還原一浸出法，鈦鐵礦中二價(jià)鐵在800°C以上溫度下先氧化再還原(為二價(jià)鐵)，然后加壓酸浸，比如，美國專利US3967954;3)還原一浸出法，鈦鐵礦中三價(jià)鐵在80(TC以上還原為二價(jià)鐵，然后加壓酸浸，比如，美國專利US5885324;4)還原一銹蝕法，鈦鐵礦中鐵在110CTC以上被還原成金屬鐵，然后在含有少量鹽酸的水溶液或氯化銨水溶液中銹蝕為水合氧化鐵，經(jīng)分離、煅燒后得到人造金紅石，比如澳大利亞專利247110。上述專利主要針對風(fēng)化的砂礦型鈦鐵礦資源而開發(fā)，預(yù)氧化的目的是為了更好的還原，而還原的目的是為了獲得典型的鈦鐵礦(FeTi03)晶體結(jié)構(gòu)，改善礦物的浸出性能。.我國攀枝花一西昌地區(qū)有豐富的鈦資源，該原生礦含鐵3034%、釩0.31%和鈦814%，稱之為釩鈦磁鐵礦，屬于巖礦型的鈦資源。該礦經(jīng)選礦后得到鈣鎂含量(以氧化物計(jì))分別高達(dá)12%和37%的鈦鐵礦精礦。研究結(jié)果表明，以這種鈦精礦為原料，無論是采用單一的熔煉法、銹蝕法還是選擇氯化法，鈣鎂都很難除去，只能得到低品位的人造金紅石(TiO2^80%)，比如公開號為CN1128732A的中國專利申請。公開號為CN1552628A的中國發(fā)明專利申請，公布了采用弱氧化一鹽酸浸出工藝處理上述巖礦型鈦鐵礦精礦的方法，其氧化過程在溫度68080(TC、氧分壓~5%條件下進(jìn)行，而浸出在加壓下分兩段進(jìn)行。公開號為CN1923703A的中國發(fā)明專利申請，公布了處理此類礦的還原一銹蝕一鹽酸浸出路線，其還原過程在110(TC以上進(jìn)行，而銹蝕過程長達(dá)12—18小時(shí)，且所得人造金紅石品位不高(Ti02S88%)。綜上所述，目前以鈦鐵礦為原料制備人造金紅石的方法均包含了耗能的高溫?zé)崽幚?，而之后的濕法處理要么使用酸加壓浸出，要么采用銹蝕處理。前者工藝和設(shè)備復(fù)雜，后者反應(yīng)時(shí)間過長。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以鈦鐵礦精礦為原料制造高品位人造金紅石的方法，此種方法不僅工藝和設(shè)備簡單，操作方便，而且能降低能耗。本發(fā)明所述制造高品位人造金紅石的方法，以鈦鐵礦精礦為原料，工藝步驟依次如下(1)球磨活化采用球磨機(jī)對鈦鐵礦精礦進(jìn)行機(jī)械球磨，使鈦鐵礦精礦活化；(2)常壓浸出活化鈦鐵礦精礦以克或公斤計(jì)量，質(zhì)量濃度1525%的鹽酸溶液以毫升或升計(jì)量，活化鈦鐵礦精礦質(zhì)畺鹽酸溶液體積-i:31:5;將按上述固液比計(jì)量的活化鈦鐵礦精礦與鹽酸溶液在常壓下加熱至90105'C進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間46小時(shí)，溶解的鈦發(fā)生水解，生成人造金紅石前驅(qū)體；(3)固液分離反應(yīng)完成后，將料漿冷卻至305(TC，然后采用真空抽濾法將人造金紅石前驅(qū)體與母液分離，分離出的母液經(jīng)噴霧焙燒使其中鐵等雜質(zhì)的氯化物與氧氣和水反應(yīng)生成氯化氫和相應(yīng)雜質(zhì)的氧化物，將氯化氫用步驟(4)產(chǎn)生的洗滌液吸收制備成再生鹽酸循環(huán)至常壓浸出步驟使用，實(shí)現(xiàn)鹽酸的閉路循環(huán)；(4)洗滌、千燥與煅燒將分離出的人造金紅石前驅(qū)體洗滌、干燥后在8001000'C煅燒24小時(shí)，即獲粉末狀人造金紅石。為了滿足氯化法鈦白生產(chǎn)對金紅石粒度的要求，可增加造粒工藝步驟，即通過造粒機(jī)將粉末狀人造金紅石制備成粒度0.11.0mm的人造金紅石。上述方法中，球磨活化所用球磨機(jī)可選用滾筒球磨機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)和行星球磨機(jī)中的任一種，但球磨機(jī)的磨球和磨筒最好是采用不銹鋼制作的。若球磨機(jī)為滾筒球磨機(jī)，優(yōu)選活化條件是球磨時(shí)的球料比(磨球與鈦鐵礦精礦的質(zhì)量比)為40:160:1，磨筒轉(zhuǎn)速為其臨界轉(zhuǎn)速的6080%，球磨時(shí)間為3060分鐘。若球磨機(jī)為行星球磨機(jī)或振動(dòng)球磨機(jī)，優(yōu)選活化條件是:球磨時(shí)的球料比(磨球與鈦鐵礦精礦的質(zhì)量比)為10:l30:1，磨球的離心加速度至少為100m/s2，球磨時(shí)間為1020分鐘。本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明所述方法通過球磨活化破壞鈦鐵礦的晶體結(jié)構(gòu)，提高了鈦鐵礦的反應(yīng)活性，因此可以用球磨活化取代傳統(tǒng)的高溫?zé)崽幚?，從而顯著地降低了能耗。同時(shí)，活化鈦鐵礦的浸出性能也得到極大的改善，在常壓下即能完成浸出反應(yīng)，克服了浸出反應(yīng)在加壓條件下完成的技術(shù)偏見。2、由于浸出反應(yīng)在常壓下進(jìn)行，因而降低了對浸出設(shè)備的要求，減少了設(shè)備投資，簡化了工藝過程。3、本發(fā)明通過試驗(yàn)所得到的優(yōu)選活化條件，可在球磨活化步驟控制鈦鐵礦活化度適當(dāng)，使浸出工序得到疏松多孔、易于過濾的固相物——人造金紅石前驅(qū)體。4、固液分離采用真空抽濾法，可快速地將固相物和母液分開，避免了由于粉化造成的固液分離和洗滌的困難。5、采用本發(fā)明所述方法制備的人造金紅石為Ti02含量^9lX的高品位人造金紅石。圖1是本發(fā)明所述方法的干燥步驟所獲得的人造金紅石前驅(qū)體的掃描電鏡(SEM)照片。具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例中涉及的球磨機(jī)、浸出釜、真空抽濾機(jī)、干燥設(shè)備、煅燒設(shè)備、圓盤造粒機(jī)以及噴霧焙燒爐等均為通用設(shè)備，有市售商品。實(shí)施例1本實(shí)施例以攀枝花巖C型鈦鐵礦精礦(化學(xué)組成見表1)為原料制造人造金紅石，工藝步驟依次如下(1)球磨活化將200克鈦鐵礦精礦在行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨活化，球料比為10:1，磨球的離心加速度為180m/s2,球磨時(shí)間為20分鐘。(2)常壓浸出取100克活化的鈦鐵礦和質(zhì)量濃度15%的鹽酸溶液500ml加入浸出釜，在常壓下加熱至9(TC進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)，溶解的鈦發(fā)生水解，生成人造金紅石前驅(qū)體，溶解的鐵等雜質(zhì)保留在母液中。(3)固液分離反應(yīng)完成后，將料漿冷卻至3(TC,然后用真空抽濾機(jī)在真空度為-0.06MPa的條件下將人造金紅石前驅(qū)體與母液分離，分離出的母液(其組成見表2)經(jīng)噴霧焙燒、氯化氫吸收步驟制備成再生鹽酸循環(huán)至常壓浸出步驟使用；噴霧焙燒、氯化氫吸收的操作如下將浸出母液在噴霧焙燒爐中于常壓、75(TC下進(jìn)行噴霧焙燒，焙燒生成的氯化氫用質(zhì)量濃度3%左右的鹽酸水溶液(該鹽酸水溶液為步驟(4)中濾餅的洗滌水)吸收，獲得質(zhì)量濃度為18%左右的鹽酸溶液。母液中氯的回收率為97%。(4)洗滌、干燥與煅燒分別將質(zhì)量濃度2%鹽酸溶液和自來水各100ml加入到真空過濾機(jī)中對固液分離后的濾餅在真空(真空度-0.06MPa)條件下進(jìn)行洗滌，然后將濾餅在烘箱中于常壓、IOO'C下干燥4小時(shí)，干燥后的人造金紅石前驅(qū)體(其形態(tài)見圖1)放入馬弗爐中升溫至800°C煅燒4小時(shí)，即獲粉末狀人造金紅石，其平均粒徑lpm左右，其化學(xué)組成見表l,從表l可以看出，二氧化鈦的含量為91.9%。表1攀枝花鈦鐵礦精礦和人造金紅石的化學(xué)組成(wt.%)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例2本實(shí)施例以攀枝花巖礦型鈦鐵礦精礦(化學(xué)組成見表l)為原料制造人造金紅石，工藝步驟依次如下(1)球磨活化將200克鈦鐵礦精礦在行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨活化，球料比為20:1，磨球的離心加速度為100m/s2，球磨時(shí)間為15分鐘。(2)常壓浸出取100克活化的鈦鐵礦和質(zhì)量濃度20%的鹽酸溶液400ml加入浸出釜，在常壓下加熱至100'C進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)，溶解的鈦發(fā)生水解，生成人造金紅石前驅(qū)體，溶解的鐵等雜質(zhì)保留在母液中。(3)固液分離反應(yīng)完成后，將料漿冷卻至40°C,然后用真空抽濾機(jī)在真空度為-0.06MPa的條件下將人造金紅石前驅(qū)體與母液分離，分離出的母液經(jīng)噴霧焙燒、氯化氫吸收步驟制備成再生鹽酸循環(huán)至常壓浸出步驟使用;噴霧焙燒、氯化氫吸收的操作與實(shí)施例l相同。(4)洗滌、干燥與煅燒洗滌操作與實(shí)施例l相同，洗滌后將濾餅在烘箱中于常壓、100'C下干燥2小時(shí)，干燥后的人造金紅石前驅(qū)體放入馬弗爐中升溫至IOOO'C煅燒2小時(shí)，即獲粉末狀人造金紅石，其平均粒徑lpm左右，其化學(xué)組成見表3，從表3可以看出，二氧化鈦的含量為92.3%。表3所得人造金紅石產(chǎn)品的化學(xué)組成(wt.%)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例3本實(shí)施例以攀枝花巖礦型鈦鐵礦精礦(化學(xué)組成見表l)為原料制造人造金紅石，工藝步驟依次如下(1)球磨活化將200克鈦鐵礦精礦在行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨活化，球料比為30:1，磨球的離心加速度為100m/s2，球磨時(shí)間為10分鐘。(2)常壓浸出取100克活化的鈦鐵礦和質(zhì)量濃度25%的鹽酸溶液300ml加入浸出釜，在常壓下加熱至105'C進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)，溶解的鈦發(fā)生水解，生成人造金紅石前驅(qū)體，溶解的鐵等雜質(zhì)保留在母液中。(3)固液分離反應(yīng)完成后，將料漿冷卻至40'C,然后用真空抽濾機(jī)在真空度-0.06MPa的條件下將人造金紅石前驅(qū)體與母液分離，分離出的母液經(jīng)噴霧焙燒、氯化氫吸收步驟制備成再生鹽酸循環(huán)至常壓浸出步驟使用；噴霧焙燒、氯化氫吸收的操作與實(shí)施例1相同。(4)洗滌、干燥與煅燒洗滌操作與實(shí)施例1相同，洗滌后將濾餅在烘箱中于常壓、20(TC下干燥1小時(shí)，干燥后的人造金紅石前驅(qū)體放入馬弗爐中升溫至IOO(TC煅燒2小時(shí)，即獲粉末狀人造金紅石，其平均粒徑lpm左右，其化學(xué)組成見表4，從表4可以看出，二氧化鈦的含量為92.2%。表4所得人造金紅石產(chǎn)品的化學(xué)組成(wt.%)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例4本實(shí)施例以攀枝花巖礦型鈦鐵礦精礦(化學(xué)組成見表l)為原料制造人造金紅石，工藝步驟依次如下(1)球磨活化將150克鈦鐵礦精礦在振動(dòng)球磨機(jī)中進(jìn)行球磨活化，基于振動(dòng)頻率和振幅計(jì)算的磨球的離心加速度為310m/s2，球料比為10:1，球磨時(shí)間為10分鐘。(2)常壓浸出取100克活化的鈦鐵礦和質(zhì)量濃度25%的鹽酸溶液300ml加入浸出釜，在常壓下加熱至9(TC進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)，溶解的鈦發(fā)生水解，生成人造金紅石前驅(qū)體，溶解的鐵等雜質(zhì)保留在母液中。(3)固液分離反應(yīng)完成后，將料漿冷卻至50'C，然后用真空抽濾機(jī)在真空度-0.06MPa的條件下將人造金紅石前驅(qū)體與母液分離，分離出的母液經(jīng)噴霧焙燒、氯化氫吸收步驟制備成再生鹽酸循環(huán)至常壓浸出步驟使用；噴霧焙燒、氯化氫吸收的操作與實(shí)施例1相同。(4)洗滌、干燥與煅燒洗滌操作與實(shí)施例l相同，洗滌后將濾餅在烘箱中于常壓、10(TC下干燥3小時(shí)，干燥后的人造金紅石前驅(qū)體放入馬弗爐中升溫至80(TC煅燒4小時(shí)，即獲粉末狀人造金紅石，其平均粒徑lpm左右，其化學(xué)組成見表5，從表5可以看出，二氧化鈦的含量為92.4%。表5所得人造金紅石產(chǎn)品的化學(xué)組成(wt.%)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例5本實(shí)施例以攀枝花巖礦型鈦鐵礦精礦(化學(xué)組成見表l)為原料制造人造金紅石，工藝步驟依次如下(1)球磨活化將150克鈦鐵礦精礦在振動(dòng)球磨機(jī)中進(jìn)行球磨活化，基于振動(dòng)頻率和振幅計(jì)算的磨球的離心加速度為100m/s2,球料比為30:1,球磨時(shí)間為20分鐘。(2)常壓浸出取100克活化的鈦鐵礦和質(zhì)量濃度15%的鹽酸溶液500ml加入浸出釜，在常壓下加熱至105'C進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)，溶解的鈦發(fā)生水解，生成人造金紅石前驅(qū)體，溶解的鐵等雜質(zhì)保留在母液中。(3)固液分離反應(yīng)完成后，將料漿冷卻至40°C，然后用真空抽濾機(jī)在真空度-0.06MPa的條件下將人造金紅石前驅(qū)體與母液分離，分離出的母液經(jīng)噴霧焙燒、氯化氫吸收步驟制備成再生鹽酸循環(huán)至常壓浸出步驟使用噴霧焙燒、氯化氫吸收的操作與實(shí)施例l相同。(4)洗滌、干燥與煅燒洗滌操作與實(shí)施例1相同，洗滌后將濾餅在烘箱中于常壓、20(TC下干燥1小時(shí)，干燥后的人造金紅石前驅(qū)體放入馬弗爐中升溫至IOOO'C煅燒2小時(shí)，即獲粉末狀人造金紅石，其平均粒徑lpm左右，其化學(xué)組成見表6，從表6可以看出，二氧化鈦的含量為92.0%。表6所得人造金紅石產(chǎn)品的化學(xué)組成(wt.%)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例6本實(shí)施例以攀枝花巖礦型鈦鐵礦精礦(化學(xué)組成見表l)為原料制造人造金紅石，工藝步驟依次如下-(1)球磨活化將1000克鈦鐵礦精礦在滾筒球磨機(jī)中進(jìn)行球磨活化，球料比為40:1,磨筒轉(zhuǎn)速為240r/min(臨界速度為300r/min)，球磨時(shí)間為30分鐘。(2)常壓浸出取100克活化的鈦鐵礦和質(zhì)量濃度25%的鹽酸溶液300ml加入浸出釜，在常壓下加熱至卯'C進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)，溶解的鈦發(fā)生水解，生成人造金紅石前驅(qū)體，溶解的鐵等雜質(zhì)保留在母液中。(3)固液分離反應(yīng)完成后，將料漿冷卻至30°C，然后用真空抽濾機(jī)在真空度-0.06MPa的條件下將人造金紅石前驅(qū)體與母液分離，分離出的母液經(jīng)噴霧焙燒、氯化氫吸收步驟制備成再生鹽酸循環(huán)至常壓浸出步驟使用；噴霧焙燒、氯化氫吸收的操作與實(shí)施例l相同。(4)洗滌、干燥與煅燒洗滌操作與實(shí)施例l相同，洗滌后將濾餅在烘箱中于常壓、100'C下干燥3小時(shí)，干燥后的人造金紅石前驅(qū)體放入馬弗爐中升溫至800'C煅燒3小時(shí)，即獲粉末狀人造金紅石，其平均粒徑l^m左右，其化學(xué)組成見表7，從表7可以看出，二氧化鈦的含量為91.2%。表7所得人造金紅石產(chǎn)品的化學(xué)組成(wt.%)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例7本實(shí)施例以攀枝花巖礦型鈦鐵礦精礦(化學(xué)組成見表l)為原料制造人造金紅石，工藝步驟依次如下(1)球磨活化將1000克鈦鐵礦精礦在滾筒球磨機(jī)中進(jìn)行球磨活化，球料比為60:1，磨筒轉(zhuǎn)速為180r/min(臨界速度為300r/min),球磨時(shí)間為60分鐘。(2)常壓浸出取100克活化的鈦鐵礦和質(zhì)量濃度15%的鹽酸溶液500ml加入浸出釜，在常壓下加熱至105'C進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)，溶解的鈦發(fā)生水解，生成人造金紅石前驅(qū)體，溶解的鐵等雜質(zhì)保留在母液中。(3)固液分離反應(yīng)完成后，將料漿冷卻至50'C,然后用真空抽濾機(jī)在真空度-0.06MPa的條件下將人造金紅石前驅(qū)體與母液分離，分離出的母液經(jīng)噴霧焙燒、氯化氫吸收步驟制備成再生鹽酸循環(huán)至常壓浸出步驟使用；噴霧焙燒、氯化氫吸收的操作與實(shí)施例l相同。(4)洗漆、干燥與煅燒洗滌操作與實(shí)施例1相同，洗滌后將濾餅在烘箱中于常壓、20(TC下干燥1小時(shí)，干燥后的人造金紅石前驅(qū)體放入馬弗爐中升溫至1000'C煅燒2.5小時(shí)，即獲粉末狀人造金紅石，其平均粒徑lpm左右，其化學(xué)組成見表8，從表8可以看出，二氧化鈦的含量為91.5%。表8所得人造金紅石產(chǎn)品的化學(xué)組成(wt.%)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例8將上述實(shí)施例所得的粉末狀人造金紅石在圓盤造粒機(jī)中，用質(zhì)量濃度0.5~1.0%的聚乙烯醇水溶液作為粘結(jié)劑進(jìn)行造粒，聚乙烯醇水溶液體積(毫升)粉末狀人造金紅石質(zhì)量(克)=1:10~15，造粒后的產(chǎn)物在烘箱中于常壓、20(TC干燥1~2小時(shí)，獲得粒度為0.20.4mm的人造金紅石，該產(chǎn)品粒度符合氯化法鈦白沸騰氯化對粒度的要求(0.1l.Omm)。權(quán)利要求1、一種以鈦鐵礦精礦制造高品位人造金紅石的方法，其特征在于工藝步驟依次如下(1)球磨活化采用球磨機(jī)對鈦鐵礦精礦進(jìn)行機(jī)械球磨，使鈦鐵礦精礦活化；(2)常壓浸出活化鈦鐵礦精礦以克或公斤計(jì)量，質(zhì)量濃度15～25％的鹽酸溶液以毫升或升計(jì)量，活化鈦鐵礦精礦質(zhì)量∶鹽酸溶液體積＝1∶3～1∶5；將按上述固液比計(jì)量的活化鈦鐵礦精礦與鹽酸溶液在常壓下加熱至90～105℃進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4～6小時(shí)，得到人造金紅石前驅(qū)體；(3)固液分離反應(yīng)完成后，將料漿冷卻至30～50℃，然后采用真空抽濾法將人造金紅石前驅(qū)體與母液分離，分離出的母液經(jīng)噴霧焙燒、氯化氫吸收步驟制備成再生鹽酸循環(huán)至常壓浸出步驟使用；(4)洗滌、干燥與煅燒將分離出的人造金紅石前驅(qū)體洗滌、干燥后在800～1000℃煅燒2～4小時(shí)，即獲粉末狀人造金紅石。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的以鈦鐵礦精礦制造高品位人造金紅石的方法，其特征在于工藝步驟還包括造粒，即通過造粒機(jī)將粉末狀人造金紅石制備成粒度為0.11.0mm的人造金紅石。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以鈦鐵礦精礦制造高品位人造金紅石的方法，其特征在于球磨活化步驟所用球磨機(jī)的磨球和磨筒采用不銹鋼制作。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的以鈦鐵礦精礦制造高品位人造金紅石的方法，其特征在于球磨活化步驟所用球磨機(jī)為滾筒球磨機(jī)，球磨時(shí)的球料比為40:160:1，磨筒轉(zhuǎn)速為其臨界轉(zhuǎn)速的6080%,球磨時(shí)間為3060分鐘。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的以鈦鐵礦精礦制造高品位人造金紅石的方法，其特征在于球磨活化步驟所用球磨機(jī)為行星球磨機(jī)或振動(dòng)球磨機(jī)，球磨時(shí)的球料比為10:130:1，磨球的離心加速度至少為100m/s2，球磨時(shí)間為1020分鐘。全文摘要一種以鈦鐵礦精礦制造高品位人造金紅石的方法，工藝步驟依次為(1)球磨活化，用球磨機(jī)對鈦鐵礦精礦進(jìn)行機(jī)械球磨，使其活化；(2)常壓浸出，活化鈦鐵礦精礦質(zhì)量∶鹽酸溶液體積＝1∶3～1∶5，將按上述固液比計(jì)量的活化鈦鐵礦精礦與鹽酸溶液在常壓下加熱至90～105℃進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4～6小時(shí)，得到人造金紅石前驅(qū)體；(3)固液分離，反應(yīng)完成后，將料漿冷卻至30～50℃，然后采用真空抽濾法將人造金紅石前驅(qū)體與母液分離，分離出的母液制備成再生鹽酸循環(huán)至常壓浸出步驟使用；(4)洗滌、干燥與煅燒，將分離出的人造金紅石前驅(qū)體洗滌、干燥后在800～1000℃煅燒2～4小時(shí)，獲粉末狀人造金紅石。文檔編號C01G23/00GK101177297SQ20071005032公開日2008年5月14日申請日期2007年10月26日優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日發(fā)明者春李,斌梁,王海玉申請人:四川大學(xué)