專利名稱：一種燒堿的制備新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)城本發(fā)明提出了電石渣有效利用的新途徑，發(fā)現(xiàn)了電石渣可以替代石灰與碳酸鈉或碳酸氫鈉反應(yīng)制備高濃度燒堿的新工藝及副產(chǎn)以碳酸鈣為主要成分的廢渣的廣泛用途，對苛化法的工藝和工程進行了創(chuàng)新。
背景技術(shù)：
電石渣是碳化鈣經(jīng)水解生產(chǎn)乙炔氣后的廢渣，其中含有大量的氧化鈣和少量的硅、鐵、鋁、鈣、鎂及碳渣。相關(guān)分析研究查明，電石渣中自由水的含量為35.60％；干燥后的電石泥渣中的化合水、三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、二氧化鈦、二氧化硅、碳渣含量分別為19.95％、2.27％、2.39％、65.49％、0.77％、0.40％、4.28％、2.14％。
乙炔被作為PVC、聚氯乙烯和氯丁橡膠的主要原料，需求巨大，目前我國的PVC產(chǎn)量已接近千萬噸，所產(chǎn)生的電石渣達八百萬噸左右。由于其成分較為復雜，并帶有臭味，在很多地方對周邊的環(huán)境造成了嚴重的環(huán)境污染，是我國清潔生產(chǎn)和資源循環(huán)利用的重點和難點。目前我國的電石渣只有很少量的用于混凝土和水泥漿，大部分的作為固體廢渣，沒有得到充分的利用。目前電石渣不但占用大量的土地堆放，而且污染堆放場地附近的水資源，容易風干起飛灰，形成粉塵和大氣污染，是必須重視和優(yōu)先處理和利用的工業(yè)廢棄物。
對電石渣的綜合利用，目前國內(nèi)外尚無較好的處理方法以使其資源化。資料顯示有科技工作者做過以下工作。
利用電石渣作為脫硫劑，目前它的消耗量還太?。焕秒娛a(chǎn)空心磚等墻體材料，由于該技術(shù)產(chǎn)品的附加值較低，市場前景不明，實際運行中其消耗電石渣量有限；利用電石渣生產(chǎn)水泥主要以 “濕磨干燒”法為主，由于該技術(shù)尚存在不少問題，大規(guī)模的應(yīng)用電石渣還存在不少困難。
上述各種方案都存在一定缺陷，未能實現(xiàn)電石渣大規(guī)模的有效利用，經(jīng)濟效益不顯著，因此，開發(fā)一種節(jié)能降耗、工藝和工程技術(shù)水平高、可以大規(guī)模銷納電石渣，并且副產(chǎn)物可以充分利用的電石渣利用新技術(shù)意義重大。
根據(jù)上述電石渣利用存在的問題，本發(fā)明人開發(fā)了一條生產(chǎn)工藝簡單，成本低，產(chǎn)品附加值高、可以廣泛推廣、可以大量消耗電石渣的新的工藝路線，具有重大的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
電石渣的主要成份是氫氧化鈣，如能替代熟石灰并對苛化反應(yīng)進行工藝和工程創(chuàng)新，通過條件優(yōu)化，直接獲取品質(zhì)合格的高濃度液堿，同時產(chǎn)出有較高細度的輕質(zhì)碳酸鈣副產(chǎn)品，并能符合塑料、橡膠、瀝青、涂料、混凝土等材料領(lǐng)域的應(yīng)用要求，則不但可以開辟電石渣的資源化有效利用的新途徑，而且對傳統(tǒng)苛化法的節(jié)能降耗優(yōu)勢的發(fā)揮和資源綜合利用潛力的發(fā)掘意義更為重大。電石渣的主要成分是氫氧化鈣，本發(fā)明者經(jīng)過長期、反復研究，解決了電石渣與小蘇打或純堿進行有效反應(yīng)、高收率的高濃度的獲得品質(zhì)合格的液堿，消除電石渣難聞的臭味，并可同時副產(chǎn)符合材料要求的輕鈣產(chǎn)品的難題。
苛化法制燒堿基于如下可逆反應(yīng)
此反應(yīng)在一定條件下(一定的濃度和溫度)，會建立平衡，但不能達到終點。因為純堿和燒堿都易溶于水，反應(yīng)的方向主要取決于Ca(OH)2和CaCO3的溶解度。隨著反應(yīng)的進行，NaOH含量的遞增，由于同離子效應(yīng)，Ca(OH)2的溶解度遞減，直到與CaCO3的溶解度接近而建立平衡。
通過石灰與純堿為原料的苛化法制備液堿的工藝目前幾乎已被淘汰，其存在的主要問題是制得的液堿濃度低(僅10％左右)，為得到濃度更高的液堿需大量濃縮，能耗大；更嚴重的是苛化泥廢渣中夾帶大量的原料和產(chǎn)品，導致原材料轉(zhuǎn)化率低和產(chǎn)品收率低，而苛化泥的洗滌是一項非常艱辛而繁瑣的工作，這是苛化法成敗的關(guān)鍵；還有洗滌后的大量廢渣的利用和處理難題未能有效解決。
本發(fā)明者通過大量的試驗，從工藝和工程條件方面優(yōu)化了苛化法。將電石渣與純堿和/或小蘇打(純堿中間體)在優(yōu)化的工藝與工程條件下進行苛化反應(yīng)，并通過有效分離手段可以高收率地得到高濃度的液堿，并副產(chǎn)達到在涂料、塑料、瀝青等領(lǐng)域應(yīng)用要求的碳酸鈣渣。
本發(fā)明所述的純堿我國的產(chǎn)能已達到近1700萬噸，也有可以開采的天然堿。純堿的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)是通過在氯化鈉、氨水中通入二氧化碳沉淀出小蘇打，再進一步加熱脫出二氧化碳得到，有著名的侯德榜法和聯(lián)堿法。由于副產(chǎn)的氯化銨和氯化鈣，本發(fā)明者已開發(fā)了新的有效利用途徑，因此，該工藝路線有重大的拓展前景。
本發(fā)明可以選用碳酸氫鈉(純堿制備中間體)、工業(yè)碳酸鈉、天然堿或其混合物為原料，可與純堿廠聯(lián)產(chǎn)。根據(jù)市場情況和主副產(chǎn)品應(yīng)用情況和效益測算情況，可以選用多消耗電石渣、多副產(chǎn)碳酸鈣的小蘇打工藝路線，也可以選用多產(chǎn)燒堿、少副產(chǎn)碳酸鈣渣的純堿工藝路線，根據(jù)相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟性分析，在鹽產(chǎn)地利用鍋爐尾氣自產(chǎn)小蘇打和純堿的原材料成本僅有300-500元/噸，而液堿(折百)的售價在1500元/噸左右。作為材料添加劑的輕鈣的價格在300-800元/噸，因此，該工藝的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著。
由于純堿可以實現(xiàn)二氧化碳的有效利用，加之目前電解法制備燒堿的能耗高(每噸耗電2200度)，離子膜和金屬陽極的更換成本高，所使用的鹽需進行凈化處理。盡管國家給予了保護性電價(0.35元/度)，但其合成成本仍然很高，作為高耗能的氯堿行業(yè)的利潤很低。因此，如能有效地解決苛化法的工藝和工程問題，并充分的利用好豐富廉價的石灰和電石渣資源，就可以使非電解的燒堿合成工藝得到新生。這在能源價格高漲、能源危機凸現(xiàn)的我國意義尤為重大。
我們在研發(fā)中發(fā)現(xiàn)，通過優(yōu)化加料方式、加料速度、加料溫度、加料時間等工藝條件，并結(jié)合中間出料、間歇式吹洗、抽洗、離心洗和洗水套用等多種工程手段，可以一次性獲得濃度達到20％的液堿；通過活性炭、雙氧水脫色可以獲得近乎無色的液堿；產(chǎn)品經(jīng)過與電解法合成的工業(yè)液堿的化學分析和原子吸收比較，完全達到品質(zhì)要求，沒有發(fā)現(xiàn)新的雜質(zhì)；產(chǎn)品應(yīng)用表明完全符合使用要求。副產(chǎn)的碳酸鈣渣白度可達90，400目的篩余物不到2％，可作為材料的改性和填充劑，烘干物具有很好的吸水性。經(jīng)試用證明，可以作為涂料、膩子中的添加劑，替代輕鈣、部分重鈣和其它無機填充物。副產(chǎn)的碳酸鈣渣作為替代廢輪胎、ABS、PE等有機改性劑的廉價無機改性材料，在瀝青中添加量達10％左右時，依然達到可用于高速公路的改性瀝青標準。經(jīng)過上述處理過后的產(chǎn)品，電石渣的臭味在主副產(chǎn)品中完全消失，取得了理想的效果，從而完成本發(fā)明。
本發(fā)明方法可以采用例如如下具體實施方案1.電石渣與碳酸氫鈉通過苛化反應(yīng)制備燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣將定量的水、洗渣堿水或稀堿加入苛化反應(yīng)釜中，再一次性或分批加入碳酸氫鈉，混合攪拌，并加熱保溫促使物料溶解。其中碳酸氫鈉與水的摩爾比為1∶3-300，優(yōu)選的比例以能夠充分均勻的混合并得到需要濃度液堿為原則。溫度控制在10-150℃，優(yōu)選為40-100℃。保溫時間0-10小時，優(yōu)選為0.5-3小時。視情況可直接加入電石渣或保溫一段時間后再加入電石渣，并保持一定的反應(yīng)溫度。其中電石渣根據(jù)其中所含的氧化鈣(氫氧化鈣)含量來加，氧化鈣(氫氧化鈣)與碳酸氫鈉的摩爾比為1∶0.5-3.0，優(yōu)選為1∶0.8-1.2。保溫溫度控制在10-150℃，優(yōu)選為40-100℃。保溫時間0.5-50小時，優(yōu)選為2-10小時。將碳酸鈉和電石渣也可以同時、分次或交替性加入底水或液體底料中，可以制得更高濃度、更小細度的碳酸鈣。
在反應(yīng)進行過程中或反應(yīng)結(jié)束后可趁熱在板框機、離心機、抽濾槽中過濾，并用可完全套用于下批反應(yīng)液的洗水多次間歇式吹洗、抽洗、離心洗和洗水套用等多種工程手段，達到省水、節(jié)能、提高洗滌效果，減少濾渣中原料和產(chǎn)品夾帶的目的，提高液堿的質(zhì)量。反應(yīng)過程可根據(jù)需要采取定型多次加料方式，反應(yīng)和后處理過程中可以使用濾渣反復打漿和洗吹等形式，進一步提高傳質(zhì)和洗滌效果。所得的碳酸鈣濾渣可以利用鍋爐尾氣的余熱進行烘干和沸騰干燥，不但可以節(jié)能，而且可以中和堿性提高副產(chǎn)物碳酸鈣的品質(zhì)。
2.電石渣與碳酸鈉通過苛化反應(yīng)制備燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣將定量的水、洗渣堿水或稀堿加入苛化反應(yīng)釜中，再一次性或分批加入碳酸鈉，混合攪拌，適當加熱以促使物料溶解。其中碳酸鈉與水的摩爾比為1∶3-300，優(yōu)選的比例以能夠充分均勻的混合并得到需要濃度液堿為原則。溫度控制在10-150℃，優(yōu)選為40-100℃。保溫時間0-10小時，優(yōu)選為0.5-3小時。視情況可直接加入電石渣或保溫一段時間后再加入電石渣，并保持一定的反應(yīng)溫度。其中電石渣根據(jù)其中所含的氧化鈣(氫氧化鈣)含量來加，氧化鈣(氫氧化鈣)與碳酸鈉的摩爾比為1∶0.5-3.0，優(yōu)選為1∶0.8-1.2。保溫溫度控制在10-150℃，優(yōu)選為40-100℃。保溫時間0.5-50小時，優(yōu)選為2-10小時。將碳酸鈉和電石渣也可以同時、分次或交替性加入底水或液體底料中，可以制得更高濃度、更小細度的碳酸鈣。所得燒堿溶液經(jīng)過活性炭或雙氧水脫色，可得到近乎無色透明產(chǎn)品。碳酸根超標的產(chǎn)品可用氫氧化鈣進行調(diào)整。
在反應(yīng)進行過程中或反應(yīng)結(jié)束后可趁熱在板框機、離心機、抽濾槽中過濾，并用可完全套用于下批反應(yīng)液的洗水多次間歇式吹洗、抽洗、離心洗和洗水套用等多種工程手段，達到省水、節(jié)能、提高洗滌效果，減少濾渣中原料和產(chǎn)品夾帶的目的，提高液堿的質(zhì)量。反應(yīng)過程可根據(jù)需要采取定型多次加料方式，反應(yīng)和后處理過程中可以使用超聲，進一步提高傳質(zhì)和洗滌效果。所得的碳酸鈣濾渣可以利用鍋爐尾氣得余熱進行烘干和沸騰干燥，不但可以節(jié)能，而且可以中和堿性提高副產(chǎn)物碳酸鈣的品質(zhì)。
本發(fā)明方法具有如下特點通過對苛化法的創(chuàng)新，發(fā)明了既可以大規(guī)模處理電石渣，有效解決了其對環(huán)境的污染問題，又生產(chǎn)了符合工業(yè)要求的液堿和碳酸鈣，使苛化法再具有先進性、新穎性和實用性。
該工藝過程簡單，投資少，產(chǎn)品附加值高，既可有效利用三廢，又達到了清潔生產(chǎn)、資源利用的目的。為具有顯著的節(jié)能降耗特點的非電解法燒堿工藝的推廣，掃清了工程技術(shù)障礙。
具體實施例方式
本發(fā)明可用下文中的非限定性實施例作進一步的說明。
實施例1電石渣與碳酸氫鈉通過苛化反應(yīng)制備燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣將1.0L水加入到反應(yīng)瓶中，再加入500g碳酸氫鈉，混合攪拌，并加熱至95℃以上，保溫約0.5h物料溶解。隨后加入480g電石渣(其中氫氧化鈣含量88％)繼續(xù)在95℃保溫攪拌，過程中取樣檢測燒堿濃度，保溫時間約4小時結(jié)束。趁熱離心吹洗過濾，得到1040g燒堿溶液，NaOH含量20.6％，得率95％，碳酸鈉含量0.7％。濾渣洗滌后經(jīng)干燥粉碎得到輕質(zhì)碳酸鈣共630g，細度大于400目。
實施例2電石渣與碳酸鈉通過苛化反應(yīng)制備燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣將0.5L水加入到反應(yīng)瓶中，分次加入250g碳酸鈉，混合攪拌，并加熱至95℃以上，保溫約0.5h物料溶解。隨后分次加入190g電石渣(其中氫氧化鈣含量88％)繼續(xù)在95℃保溫攪拌，過程中取樣檢測燒堿濃度，保溫時間約4小時結(jié)束。趁熱離心吹洗過濾，得到823g燒堿溶液，NaOH含量21％，得率95％，碳酸鈉含量0.8％。濾渣洗滌后經(jīng)干燥粉碎得到輕質(zhì)碳酸鈣共250g，細度大于400目。
實施例3以氯化鈉和碳酸氫銨為原料先制備碳酸氫鈉，再加入定量電石渣通過苛化反應(yīng)制備燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣將360g氯化鈉溶于1000g水中，水溫60℃，充分攪拌溶解至澄清。過濾除去雜質(zhì)后濾液降溫至35℃，加入480g碳酸氫銨，保溫攪拌40分鐘，出現(xiàn)大量沉淀，降溫至25℃，過濾得到碳酸氫鈉固體500g。濾液中加入氯化鈉350g，析出氯化銨晶體，過濾后濾液循環(huán)套用制碳酸氫鈉。
將1.0L水加入到反應(yīng)瓶中，再加入上述工藝所得碳酸氫鈉500g，混合攪拌，并加熱至95℃以上，保溫約0.5h物料溶解。隨后加入480g電石渣(其中氫氧化鈣含量88％)繼續(xù)在95℃保溫攪拌，過程中取樣檢測燒堿濃度，保溫時間約4小時結(jié)束。趁熱離心吹洗過濾，得到1060g燒堿溶液，NaOH含量20％，得率95％，碳酸鈉含量0.9％。濾渣洗滌后經(jīng)干燥粉碎得到輕質(zhì)碳酸鈣共626g，細度大于400目。將此輕質(zhì)碳酸鈣用于水性乳膠漆中的底漆或膩子領(lǐng)域，添加量可達15％，性能優(yōu)越。也可添加至瀝青中，添加量可達10％，瀝青的各項性能指標均得到一定程度提高。也可用于PVC塑料中作填料，添加量大于9％。本輕質(zhì)碳酸鈣還可用于混凝土等領(lǐng)域。因此本工藝的廢渣----輕質(zhì)碳酸鈣已完全資源化。
實施例4
以氯化鈉和二氧化碳、氨水為原料先制備碳酸氫鈉，再加入定量電石渣通過苛化反應(yīng)制備燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣將360g氯化鈉溶于1000g水中，水溫60℃，充分攪拌溶解至澄清。過濾除去雜質(zhì)后濾液降溫至35℃，加入氨水(28％)400g，通二氧化碳，保持壓力0.02Mpa，保溫攪拌2.5小時，出現(xiàn)大量沉淀，降溫至25℃，過濾得到碳酸氫鈉固體500g。濾液中加入氯化鈉350g，析出氯化銨晶體，過濾后濾液循環(huán)套用制碳酸氫鈉，氯化銨可作商品出售。
將1000g水加入到反應(yīng)瓶中，再加入上述工藝所得碳酸氫鈉500g，混合攪拌，并加熱至95℃以上，保溫約0.5h物料溶解。隨后加入480g電石渣(其中氫氧化鈣含量88％)繼續(xù)在95℃保溫攪拌，過程中取樣檢測燒堿濃度，保溫時間約4小時結(jié)束。趁熱離心吹洗過濾，得到1050g燒堿溶液，NaOH含量20.3％，得率95.1％，碳酸鈉含量0.85％。濾渣洗滌后經(jīng)干燥粉碎得到輕質(zhì)碳酸鈣共626g，細度大于400目。將此輕質(zhì)碳酸鈣用于水性乳膠漆中的底漆或膩子領(lǐng)域，添加量可達15％，性能優(yōu)越。也可添加至瀝青中，添加量可達10％，瀝青的各項性能指標均得到一定程度提高。也可用于PVC塑料中作填料，添加量大于9％。本輕質(zhì)碳酸鈣還可用于混凝土等領(lǐng)域。因此本工藝的廢渣----輕質(zhì)碳酸鈣已完全資源化。
實施例5天然堿與電石渣通過苛化反應(yīng)制備燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣將1000g水加入到反應(yīng)瓶中，再加入500g晶堿石(NaHCO3.Na2CO3.2H2O)，混合攪拌，并加熱至95℃以上，保溫約0.5h物料溶解。隨后加入380g電石渣(其中氫氧化鈣含量88％)繼續(xù)在95℃保溫攪拌，過程中取樣檢測燒堿濃度，保溫時間約4小時結(jié)束。趁熱離心吹洗過濾，得到1220g燒堿溶液，NaOH含量20.6％，得率94.7％，碳酸鈉含量1.0％。濾渣洗滌后經(jīng)干燥粉碎得到輕質(zhì)碳酸鈣共496g，細度大于400目。將此輕質(zhì)碳酸鈣用于水性乳膠漆中的底漆或膩子領(lǐng)域，添加量可達15％，性能優(yōu)越。也可添加至瀝青中，添加量可達10％，瀝青的各項性能指標均得到一定程度提高。也可用于PVC塑料中作填料，添加量大于9％。本輕質(zhì)碳酸鈣還可用于混凝土等領(lǐng)域。因此本工藝的廢渣----輕質(zhì)碳酸鈣已完全資源化。
實施例6熟石灰與碳酸氫鈉通過苛化反應(yīng)制備燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣將650g水加入到反應(yīng)瓶中，再加入500g碳酸氫鈉，混合攪拌，并加熱至95℃以上，保溫約0.5h物料溶解。隨后加入480g熟石灰(其中氫氧化鈣含量88％)繼續(xù)在95℃保溫攪拌，過程中取樣檢測燒堿濃度，保溫時間約4小時結(jié)束。趁熱離心吹洗過濾，得到977g燒堿無色透明溶液，NaOH含量21.5％，得率95％，碳酸鈉含量0.9％。濾渣洗滌后經(jīng)干燥粉碎得到輕質(zhì)碳酸鈣共630g，細度大于400目，白度90。
實施例7
電石渣與碳酸氫鈉通過苛化反應(yīng)制備燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣將1000L水加入到反應(yīng)釜中，分次加入500kg碳酸氫鈉，混合攪拌，并加熱至95℃以上。分次加入480kg電石渣(其中氫氧化鈣含量88％)繼續(xù)在95℃保溫攪拌，過程中取樣檢測燒堿濃度，加熱攪拌4小時。打入板框過濾器中，并分次用1000L的水洗滌濾渣，洗水可以作為下批反應(yīng)底料。過濾得到985kg燒堿溶液，NaOH含量20.6％，得率90％，碳酸鈉含量0.8％。濾渣洗滌后經(jīng)干燥粉碎得到輕質(zhì)碳酸鈣共630kg，細度大于400目。
實施例8電石渣與碳酸氫鈉通過苛化反應(yīng)制備燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣將實施例7中的洗滌水加入到反應(yīng)釜中，分次加入500kg碳酸氫鈉，混合攪拌，并加熱至95℃以上。分次加入480kg電石渣(其中氫氧化鈣含量88％)繼續(xù)在95℃保溫攪拌，過程中取樣檢測燒堿濃度，加熱攪拌4小時。打入板框過濾器中，并分次用1000L的水洗滌濾渣，并間歇用空壓機吹出洗水，洗水可以作為再下一批反應(yīng)底料。過濾得到956kg燒堿溶液，NaOH含量22.5％，得率95％，碳酸鈉含量0.8％。濾渣經(jīng)干燥粉碎得到輕質(zhì)碳酸鈣共630kg，細度大于400目。
對比實施例1將1500mL水加入到反應(yīng)瓶中，再加入530g(5mol)碳酸鈉，混合攪拌至物料溶解。隨后加入411g(5mol)熟石灰(其中氫氧化鈣含量90％)，加熱至95-100℃，保溫2h后過濾，得到1290g燒堿溶液，經(jīng)中和滴定分析氫氧化鈉含量為12.4％，得率90％。碳酸根含量3.5％。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明提供一種以電石渣、生石灰或熟石灰和純堿或小蘇打為原料用改進的苛化法進行復分解反應(yīng)制備高濃度液堿和符合材料要求的碳酸鈣渣的新技術(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，純堿或小蘇打可以為通過食鹽、氨水和二氧化碳工業(yè)途徑獲得的碳酸氫鈉和碳酸鈉，也可以是天然堿；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，所述的電石渣為制備乙炔的副產(chǎn)廢渣；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述，其中，所述用生石灰和/或熟石灰替代電石渣會獲得更好品質(zhì)的主副產(chǎn)品；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，所述反應(yīng)溫度為10-150℃，優(yōu)選為40-100℃；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，所述氧化鈣(氫氧化鈣)與碳酸氫鈉或碳酸鈉的摩爾比為1∶0.5-3.0，優(yōu)選為1∶0.8-1.2；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，所述反應(yīng)時間為0.5-50小時，優(yōu)選為2-10小時；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，所述原料的可以一次性先后加入或分次同步或交替加入，后者有利于提高濃度；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中，所述該渣可在回用打漿或少量多次水洗，間歇鼓風吹凈洗液等形式，減少套水量，提高洗滌效果；
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述，其中，所述反應(yīng)用水可以用上批洗水或稀堿液作為底水。
全文摘要
本發(fā)明很好地解決了苛化法的使用和電石渣的處理難題。提出了也可以用電石渣替代熟石灰與不同組分的碳酸鈉、碳酸氫鈉在一定的條件下反應(yīng)制備得到具有廣泛工業(yè)用途的燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣，具有很好的環(huán)保效益、社會效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號C01F11/00GK101092240SQ20061008649
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者謝增勇, 馮天瀚, 尹應(yīng)武, 明揚靜, 陳啟宏, 雷洪, 趙丹, 鄭長春, 馮倩 申請人:北京清華紫光英力化工技術(shù)有限責任公司