專利名稱：氧化鋁生產(chǎn)分解分級(jí)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)分解分級(jí)工藝。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)的分解槽都采用空氣攪拌，在高壓溶出器的溶出條件下，處理難溶的一水硬鋁石礦，由于分解原液濃度高、分子比高，用濃度和分子比高的溶液生產(chǎn)砂狀氧化鋁，難以達(dá)到砂狀氧化鋁的粒度、強(qiáng)度要求。另外，原采用旋流細(xì)篩作為分級(jí)設(shè)備，因進(jìn)料壓力達(dá)不到要求，篩子易磨損，變形，流程復(fù)雜，難于操作控制等諸多原因，分級(jí)效果達(dá)不到要求，而且運(yùn)行費(fèi)用高。
因此，在目前要保持溶液濃度和分解率的條件下生產(chǎn)砂狀氧化鋁，除了合理的分解制度外，還需研究分解后的氫氫化鋁漿液的分級(jí)，使較粗的氫氫化鋁作為產(chǎn)品，以保證產(chǎn)品粒度符合要求，細(xì)的氫氫化鋁作為種子返回分解槽繼續(xù)長(zhǎng)大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可使產(chǎn)品粒度、強(qiáng)度均能達(dá)到工藝要求的分解分級(jí)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的鋁酸鈉溶液進(jìn)入分解槽分解以后，利用分解槽與離旋器的高度差，使分解漿液采用自壓式進(jìn)料方式從分解槽進(jìn)入離旋器，同時(shí)，在離旋器的進(jìn)料口接一種分母液管，將經(jīng)過濾后的母液經(jīng)進(jìn)料管對(duì)料漿進(jìn)行稀釋，離旋器的進(jìn)料壓力控制在0.03～0.1Mpa，進(jìn)料固含控制在500g/l左右，離旋器的溢流通過污水槽返回分解槽作種子；底流經(jīng)底流槽送帶式過濾機(jī)進(jìn)行液固分離，液體即為種分母液，固體為氫氧化鋁產(chǎn)品。
當(dāng)系統(tǒng)中分解漿液氫氧化鋁粒度-6μ大于1.8％時(shí)，將離旋器溢流通過排細(xì)管送帶式過濾機(jī)進(jìn)行過濾，將細(xì)粒子的氫氧化鋁排除大流程外，得到細(xì)氫氧化鋁產(chǎn)品。
在離旋器的進(jìn)料口之前還裝有隔渣器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、離旋器進(jìn)料方式因?yàn)椴捎昧俗詨菏竭M(jìn)料方式，進(jìn)料壓力非常穩(wěn)定，勿需泵輸送進(jìn)料，節(jié)約了能源；2、設(shè)計(jì)的氫氧化鋁排細(xì)工藝流程，有效地解決了分解粒度周期性細(xì)化問題；3、增加了離旋器進(jìn)料加母液沖稀工藝，有效地解決了高固含礦漿分級(jí)效果差的難題；4、離旋器進(jìn)料前安裝隔渣器，為防止結(jié)疤塊及雜物進(jìn)入離旋器、提高了分級(jí)效果起到了很好的作用。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式鋁酸鈉溶液進(jìn)入分解槽分解以后，利用分解槽與離旋器的高度差，使分解漿液采用自壓式進(jìn)料方式從分解槽進(jìn)入離旋器，這樣，既能保證離旋器進(jìn)料壓力的穩(wěn)定，又勿需用泵進(jìn)行輸送，節(jié)約了能源。同時(shí)，在離旋器的進(jìn)料口接一種分母液管，將分解漿液經(jīng)過濾后所得的濾液經(jīng)進(jìn)料管對(duì)料漿進(jìn)行稀釋，有效解決了高固含礦漿分級(jí)效果差的難題。離旋器的進(jìn)料壓力通過進(jìn)料管上的閥門控制在0.03～0.1Mpa，進(jìn)料固含控制在500g/l左右，分級(jí)效果為進(jìn)料漿液的-320#粒級(jí)含量與底流差達(dá)到5個(gè)百分點(diǎn)以上，滿足了工藝要求。另外，在離旋器的進(jìn)料口之前還安裝了隔渣器，能防止結(jié)疤塊及雜物進(jìn)入離旋器，提高了分級(jí)效果，也可防止離旋器底部堵塞，保證了離旋器的正常操作。離旋器的溢流通過污水槽返回分解槽作種子繼續(xù)長(zhǎng)大；底流經(jīng)底流槽送帶式過濾機(jī)進(jìn)行液固分離，液體即為種分母液，固體為氫氧化鋁產(chǎn)品。當(dāng)分解漿液氫氧化鋁粒度-6μ大于1.8％時(shí)，為了保證氫氧化鋁產(chǎn)品的粒度，將離旋器溢流通過排細(xì)管送帶式過濾機(jī)進(jìn)行過濾，將細(xì)粒子的氫氧化鋁排除大流程外，得到細(xì)氫氧化鋁產(chǎn)品。該排細(xì)工藝流程能對(duì)分解粒度細(xì)化情況進(jìn)行及時(shí)、有效的調(diào)整，有效地解決了分解粒度周期性細(xì)化問題。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁生產(chǎn)分解分級(jí)新工藝，其特征在于鋁酸鈉溶液進(jìn)入分解槽分解以后，利用分解槽與離旋器的高度差，使分解漿液采用自壓式進(jìn)料方式從分解槽進(jìn)入離旋器，同時(shí)，在離旋器的進(jìn)料口接一種分母液管，將經(jīng)過濾后的母液經(jīng)進(jìn)料管對(duì)料漿進(jìn)行稀釋，離旋器的進(jìn)料壓力控制在0.03～0.1Mpa，進(jìn)料固含控制在500g/l左右，離旋器的溢流通過污水槽返回分解槽作種子；底流經(jīng)底流槽送帶式過濾機(jī)進(jìn)行液固分離，液體即為種分母液，固體為氫氧化鋁產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)分解分級(jí)新工藝，其特征在于當(dāng)系統(tǒng)中分解漿液氫氧化鋁粒度-6μ大于1.8％時(shí)，將離旋器溢流通過排細(xì)管送帶式過濾機(jī)進(jìn)行過濾，將細(xì)粒子的氫氧化鋁排除大流程外，得到細(xì)氫氧化鋁產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)分解分級(jí)新工藝，其特征在于在離旋器的進(jìn)料口之前還裝有隔渣器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)分解分級(jí)新工藝，鋁酸鈉溶液進(jìn)入分解槽分解以后，使分解漿液采用自壓式進(jìn)料方式從分解槽進(jìn)入離旋器，同時(shí)，將經(jīng)過濾后的母液經(jīng)進(jìn)料管對(duì)料漿進(jìn)行稀釋，離旋器的溢流通過污水槽返回分解槽作種子；底流經(jīng)底流槽送帶式過濾機(jī)進(jìn)行液固分離，液體即為種分母液，固體為氫氧化鋁產(chǎn)品。本分明具有可使產(chǎn)品粒度、強(qiáng)度均能達(dá)到工藝要求，節(jié)約能源，有效解決了分解粒度周期性細(xì)化及高固含礦漿分級(jí)效果差的難題。
文檔編號(hào)C01F7/14GK1556036SQ20031012103
公開日2004年12月22日 申請(qǐng)日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者柳健康, 王月清, 王軍, 王奎, 趙榮, 王強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司