專利名稱:長(zhǎng)流程玻璃纖維拉絲代鉑爐的制作方法
長(zhǎng)流程玻璃纖維拉絲代鉑爐，屬于玻璃纖維拉絲代鉑爐結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)。
目前的玻璃纖維拉絲代鉑爐，通?？偸前鸭忧蚩字糜诹饕翰鄣恼戏?。在流液槽的下面托有漏板，拉絲作業(yè)就在漏板下面進(jìn)行。此種代鉑爐的缺點(diǎn)是由于玻璃球直接加到流液槽的上方，以致于造成拉絲成型區(qū)的溫度不夠穩(wěn)定，不利于玻璃熔體的均化，使得成型區(qū)冷熱熔體之間產(chǎn)生較嚴(yán)重的對(duì)流，不利于拉絲作業(yè)的穩(wěn)定，因而容易造成斷頭飛絲。
本實(shí)用新型的任務(wù)是設(shè)計(jì)一種長(zhǎng)流程拉絲代鉑爐，把爐身加長(zhǎng)，使得加球孔位置與流液槽之間相隔一段距離，從而使得玻璃熔體在代鉑爐內(nèi)的流程增加將近一倍，以使玻璃熔體得到進(jìn)一步均化，提高玻璃液成型質(zhì)量。
長(zhǎng)流程玻璃纖維拉絲代鉑爐的結(jié)構(gòu)如附圖1和附圖2所示。它是由測(cè)液孔(1)、加球孔(2)、頂蓋(3)、側(cè)墻(4)、電極(5)、底磚(6)、流液槽(7)等構(gòu)成。代鉑爐外形尺寸爐長(zhǎng)為A，爐寬為B，爐高為H，相應(yīng)的爐膛容積長(zhǎng)度為a，寬度為b，高度為h，其特征在于爐身長(zhǎng)度A等于或大于爐身寬度B的1.3～1.6倍，即A≥1.3～1.6B，流液槽與加球孔之間，兩者中心距離為S，S為100～350毫米，當(dāng)爐身加長(zhǎng)以后，可用一對(duì)電極供電，也可以用2對(duì)電極分別供電。該代鉑爐爐頂，側(cè)墻均用60mm厚白泡石砌筑，底磚用50mm厚的剛玉磚砌筑。
長(zhǎng)流程玻璃纖維拉絲代鉑爐的優(yōu)點(diǎn)是代鉑爐身適當(dāng)加長(zhǎng)以后，加球孔與流液槽之間拉開一段距離S，使得玻璃熔體在代鉑爐內(nèi)的流程增加將近一倍，以使玻璃熔體進(jìn)一步得到均化，使得成型區(qū)溫度穩(wěn)定，改善拉絲作業(yè)，減少斷頭飛絲，提高生產(chǎn)率。該代鉑爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能適合中堿、無堿及其它玻璃成份的拉絲作業(yè)。
以拉制400孔，直徑為13μ的中堿玻璃纖維為例，長(zhǎng)流程玻璃纖維拉絲代鉑爐外形尺寸爐長(zhǎng)A為620mm，爐寬B為460mm，爐高H為330mm，相應(yīng)爐膛容積長(zhǎng)度a為500mm，寬度b為340mm，高度h為220mm，加球孔與流液槽兩者之間中心距離S為270mm，采用一對(duì)鉬電極供電，該代鉑爐臺(tái)日產(chǎn)量可達(dá)400kg以上，比普通代鉑爐產(chǎn)量提高10％左右。
權(quán)利要求
1.長(zhǎng)流程玻璃纖維拉絲代鉑爐，由加球孔、頂蓋、側(cè)墻、電極、流液槽等部份組成。其特征在于爐身長(zhǎng)度A等于或大于爐身寬度B的1.3～1.6倍。即A≥1.3～1.6B。流液槽與加球孔之間，兩者中心距離S為100～350毫米。
專利摘要
長(zhǎng)流程玻璃纖維拉絲代鉑爐，屬于玻璃纖維拉絲代鉑爐結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)。本代鉑爐的特點(diǎn)是爐身長(zhǎng)度A等于或大于爐身寬度B的1.3～1.6倍，即A≥1.3～1.6B。加球孔位置與流液槽之間距離為100～350毫米，其優(yōu)點(diǎn)是加球孔與流液槽拉開一段距離后，使得玻璃熔體在代鉑爐內(nèi)的流程增加將近一倍，以使玻璃熔體進(jìn)一步得到均化，提高拉絲作業(yè)穩(wěn)定性，減少斷頭飛絲。該代鉑爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能適合中堿、無堿及其它玻璃成分的拉絲作業(yè)。
文檔編號(hào)C03B37/00GK87202593SQ87202593
公開日1988年1月6日 申請(qǐng)日期1987年3月3日
發(fā)明者左杰, 朱湘官, 黃杰, 朱崇真, 尹邦源, 周成建 申請(qǐng)人:國(guó)家建筑材料工業(yè)局南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan