專利名稱:水泥立窯等溫?zé)傻姆椒?br>本發(fā)明涉及一種水泥立窯的煅燒方法，適用于各類水泥立窯。
用立窯生產(chǎn)水泥有著悠久的歷史，由于立窯具有設(shè)備簡單，投資省，見效快等優(yōu)點，在我國得到了廣泛采用，其年產(chǎn)量約一億多噸，占全國水泥總產(chǎn)量的75%左右，然而立窯水泥存在質(zhì)量不穩(wěn)定，標號低等缺點，急待技術(shù)改造，提高質(zhì)量。
通過分析，影響立窯熟料質(zhì)量的關(guān)鍵因素是立窯燒成帶溫度不均衡，正常熟料燒成溫度需達1450℃，而立窯由于邊部散熱，使中、邊部形成較大的溫差，造成立窯邊部物熟料生燒。為解決溫度不均衡問題，目前有采用差熱煅燒法，即在立窯邊部與中間配不同量的煤，進行煅燒，邊部配煤多，以彌補熱量散失，但由于所配兩種料，要按邊部和中部進行投放，操作不便，而邊部的熟料中煤灰含量大亦影響質(zhì)量，再加之管理不便，很容易形成“混料亂燒”的局面，實際使用效果并不理想。
本發(fā)明的目的是提出一種適合我國國情，簡便適用的立窯等溫?zé)傻姆椒ā?br>本發(fā)明的技術(shù)解決方案是在立窯燒成帶內(nèi)壁〔1〕和外壁〔2〕之間另設(shè)置熱源〔6〕。立窯的內(nèi)壁〔1〕由耐火磚砌筑而成，內(nèi)壁〔1〕和外壁〔2〕之間有一定的隔熱空間，在內(nèi)、外壁之間設(shè)置的熱源可以是高溫余熱，或噴燃煤氣、油等，但最好是在立窯燒成帶內(nèi)壁〔1〕的外園周表面上敷設(shè)電加熱元件，這樣結(jié)構(gòu)簡單，加熱啟動快，熱量集中，操作方便。電加熱元件在敷設(shè)過程中分為若干組，沿立窯燒成帶內(nèi)壁外園周表面等分均布。每組電熱元件〔3〕由開關(guān)或自動控制儀器〔5〕控制，可單獨通、斷。電加熱元件的溫度由熱電偶監(jiān)測，在每組電加熱元件〔3〕包覆的區(qū)域內(nèi)至少設(shè)置一個熱電偶〔4〕，熱電偶〔4〕均和自動控制儀器〔5〕接通。如立窯燒成帶邊部某區(qū)域內(nèi)溫度降低，通過該區(qū)域內(nèi)的熱電偶反映出來，這時接通包覆在該區(qū)域上的電加熱元件，對該區(qū)域進行加熱，使其邊部溫度和窯中部溫度保持基本均衡，達到等溫?zé)傻哪康摹Ｃ拷M電加熱元件和熱電偶〔4〕均由自動控制儀器〔5〕控制或由計算機控制。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1.方法簡便，對現(xiàn)有立窯結(jié)構(gòu)改動很小，成本低，使用方便。
2.效果顯著，采用本發(fā)明后，立窯熟料的標號可穩(wěn)定在625公斤/厘米2以上，基本上和回轉(zhuǎn)窯水泥標號相當(dāng)，且立窯的產(chǎn)量可提高10%左右。
3.由于立窯燒成帶內(nèi)壁外側(cè)另設(shè)熱源，克服了立窯經(jīng)擴大時邊部溫度過低的缺陷，使進一步擴大窯徑以大幅度提高水泥產(chǎn)量成為可能并便于自動控制或計算機管理。
4.由于熱量集中，分布合理，相對減少了煤耗，及風(fēng)機的電耗，使熱耗降低至900千卡/千克熟料以下。
5.減少了塌窯事故的發(fā)生。
1.是本發(fā)明設(shè)置熱源的示意圖2.是本發(fā)明采用電加熱方式的斷面示意圖以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
在立窯燒成帶內(nèi)壁外園周表面敷設(shè)電加熱元件，其總功率應(yīng)綜合筒體表面散熱損失、漏風(fēng)帶走的熱損失等因素來確定，一般按燒成帶加熱面積為1-20千瓦/米2。
如圖2在0.7×2.0米的簡易機立窯的燒成帶內(nèi)外壁之間(內(nèi)壁為耐火磚，外壁為紅磚)，安裝總功率約為20千瓦的耐高溫電阻絲或硅碳棒，電阻絲或硅碳棒分為三組，每組包覆立窯燒成帶內(nèi)壁外園周上三分之一的區(qū)域，在每一區(qū)域中部均安置一熱電偶〔4〕，三組電阻絲或硅碳棒的導(dǎo)線和熱電偶均和一溫度自動控制儀器〔5〕連接。在自動控制儀表上按實際需要確定一個溫度給定值，由熱電偶測溫。當(dāng)溫度低于或高于給定值時，自動控制儀表就將電源接通或切斷，使立窯燒成帶的邊部與中部的溫度基本均衡，即將儀器〔5〕的控制溫度調(diào)至1000℃-1400℃左右，就可達到等溫?zé)赡康?。立窯燒成帶上耐高溫電阻絲的敷設(shè)是在內(nèi)壁〔1〕耐火磚的外壁上嵌進若干個耐火材料掛鉤，再將電阻絲掛在掛鉤上，并使電阻絲貼靠在耐火磚上即可;而硅碳棒的敷設(shè)則是將適當(dāng)長度的硅碳棒縱向均布地貼靠在耐火磚外壁上，每組電阻絲或硅碳棒均用導(dǎo)線與放在窯外的自動控制儀器接通。熱電偶〔4〕的安置則是在立窯燒成帶內(nèi)壁〔1〕耐火磚外側(cè)上挖出一個小凹坑，將熱電偶元件放置其中，并用導(dǎo)線將熱電偶元件與立窯外的自動控制儀器〔5〕接通，自動控制儀器〔5〕與電源接通。采用本發(fā)明后該立窯仍按原工序生產(chǎn)，但水泥標號可以穩(wěn)定在625公斤/厘米2以上，產(chǎn)量可達810公斤/小時，熱耗在900千卡/千克熟料以下，塌窯事故大大減少。
又如，在2.5×10米機立窯上用與上例相同的方法安裝了30千瓦的電阻絲，儀器〔5〕的控制溫度調(diào)在1000-1400度左右，仍按原工序進行生產(chǎn)，但燒成的水泥標號穩(wěn)定在625公斤/厘米2以上，產(chǎn)量可達10噸/小時，熱耗在900千卡/千克熟料以下，塌窯事故大大減少。
權(quán)利要求
1.水泥立窯等溫?zé)傻姆椒?，其生料從窯頂加入，在立窯燒成帶邊部加熱，其特征在于在立窯燒成帶內(nèi)壁[1]和外壁[2]之間另設(shè)置熱源[6]。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，其特征在于另設(shè)置的熱源是敷設(shè)在燒成帶內(nèi)壁〔1〕的外園周表面上的電加熱元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2的方法，其特征在于電加熱元件分為若干組，沿立窯燒成帶內(nèi)壁外園周表面等分均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2和3的方法，其特征在于電加熱元件的溫度由熱電偶監(jiān)測，且在每組電加熱元件〔3〕包覆的區(qū)域內(nèi)至少設(shè)置一個熱電偶〔4〕，電加熱元件〔3〕和熱電偶〔4〕均由自動控制儀表〔5〕或計算機控制。
專利摘要
水泥立窯等溫?zé)傻姆椒āＳ糜诮鉀Q立窯內(nèi)煅燒溫度不均衡的問題。在立窯的燒成帶內(nèi)外壁之間設(shè)置電加熱源，使立窯水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量均顯著提高，其熟料標號穩(wěn)定在625公斤/厘米
文檔編號F27B1/09GK87104067SQ87104067
公開日1987年11月25日 申請日期1987年6月4日
發(fā)明者童大懋, 陶景飏, 馬才鑫, 余其俊, 程新 申請人:武漢工業(yè)大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan