一種粉末噴射成型沉積器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末噴射成型沉積器，涉及噴射成型技術(shù)領(lǐng)域，包括空心軸、沉積輥、壓輥，所述沉積輥為空心結(jié)構(gòu)，所述空心軸沿沉積輥中心線穿過(guò)沉積輥，所述空心軸與沉積輥之間設(shè)置有輻板，所述輻板至少四塊，所述輻板兩端分別與沉積器內(nèi)壁、空心軸外表面固定連接；所述空心軸內(nèi)部設(shè)有冷卻水道，所述冷卻水道通過(guò)輻板延伸至沉積器內(nèi)，且冷卻水道的進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在空心軸的兩端。本實(shí)用新型冷卻水道的布置合理，進(jìn)水道從沉積器中間往兩邊延伸，避免了從沉積器的一側(cè)至另一側(cè)的布置方式引起的兩側(cè)溫度差距大的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種粉末噴射成型沉積器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高速鋼噴射成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末噴射成型沉積器。
【背景技術(shù)】
[0002]噴射成形(Spray Forming)技術(shù)，也有人稱為噴射沉積(Spray Deposit1n)或噴射鑄造(Spray casting)技術(shù)，這是廿世紀(jì)80年代以來(lái)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在傳統(tǒng)快速凝固/粉末冶金(RS/PM)工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種全新的先進(jìn)材料制備與成形技術(shù)。噴射成形技術(shù)的基本原理是用高壓惰性氣體將金屬液流霧化成細(xì)小液滴，并使其沿噴嘴的軸線方向高速飛行，在這些液滴尚未完全凝固之前，將其沉積到一定形狀的接收體上成形。這樣，通過(guò)合理地設(shè)計(jì)接收體的形狀和控制其運(yùn)動(dòng)方式，便可以從液態(tài)金屬直接制備出具有快速凝固組織特征，整體致密的圓棒、管坯、板坯、圓盤(pán)等不同形狀的沉積坯。
[0003]采用噴射成形工藝制備的材料與用傳統(tǒng)鑄造或變形工藝制備的材料相比，由于在制備過(guò)程中的快速冷卻使顯微組織明顯細(xì)化、析出相細(xì)小且均勻分布，從而使材料的化學(xué)成分和組織在宏觀和微觀上得到有效地控制，因此材料的力學(xué)性能幾乎沒(méi)有各向異性，使材料的總體性能得到了明顯的提高。這種新工藝與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比，由于從冶煉到坯件成形可在一個(gè)工序完成，省去了粉末冶金制粉、混料、壓坯和燒結(jié)等多道工序，且可有效地控制材料中的氧含量與純凈度，這可使材料坯件的制造成本大幅度地降低。當(dāng)今，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家利用噴射成形技術(shù)在高速鋼、高溫合金、鋁合金、銅合金等先進(jìn)材料的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)方面已經(jīng)取得了很大進(jìn)展，其中高性能鋁合金是噴射成形技術(shù)領(lǐng)域中最具吸引力的開(kāi)發(fā)方向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自身帶有冷卻水道的沉積器，為沉積器的連續(xù)工作提供強(qiáng)有力的保障。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為:一種粉末噴射成型沉積器，其特征在于，包括空心軸、沉積輥、壓輥，所述沉積輥為空心結(jié)構(gòu)，所述空心軸沿沉積輥中心線穿過(guò)沉積輥，所述空心軸與沉積輥之間設(shè)置有輻板，所述輻板至少四塊，所述輻板兩端分別與沉積器內(nèi)壁、空心軸外表面固定連接;所述空心軸內(nèi)部設(shè)有冷卻水道，所述冷卻水道通過(guò)輻板延伸至沉積器內(nèi)，且冷卻水道的進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在空心軸的兩端。
[0006]進(jìn)一步地，所述冷卻水道包括進(jìn)水道和出水道，所述進(jìn)水道從位于空心軸中部的兩個(gè)腹板中延伸至沉積器兩側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述進(jìn)水道與出水道的軸線與空心軸的軸線重合。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]本實(shí)用新型為粉末噴射成型沉積器設(shè)計(jì)了合理的冷卻水流道，使得沉積器在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，不會(huì)引起較大的膨脹變形而使噴射成型過(guò)程停止;冷卻水道的布置合理，進(jìn)水道從沉積器中間往兩邊延伸，避免了從沉積器的一側(cè)至另一側(cè)的布置方式引起的兩側(cè)溫度差距大的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型提供的粉末噴射成型沉積輥剖面示意圖；
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型提供的粉末噴射成型沉積器示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]圖2示出了本實(shí)用新型提供的粉末噴射成型沉積器，圖1示出了本實(shí)用新型提供的粉末噴射成型沉積輥，粉末噴射成型沉積器包括空心軸1、沉積輥2、壓輥10，還包括用來(lái)調(diào)整沉積輥2與壓輥10間隙的液壓缸3，以適應(yīng)不同規(guī)格的帶式產(chǎn)品；沉積輥2為空心結(jié)構(gòu)，空心軸I沿沉積輥2中心線穿過(guò)沉積輥2，空心軸I與沉積輥2之間設(shè)置有輻板，輻板至少四塊，輻板兩端分別與沉積輥2內(nèi)壁、空心軸I外表面固定連接;空心軸I內(nèi)部設(shè)有冷卻水道，冷卻水道通過(guò)輻板延伸至沉積輥2內(nèi)，且冷卻水道的進(jìn)水口 8和出水口 9分別設(shè)置在空心軸I的兩端。
[0014]在本實(shí)施例中，輻板剛好四塊，如圖1所示，空心軸I中部的兩塊輻板6緊靠在一起，進(jìn)水道4從空心軸I的左端開(kāi)始，通過(guò)兩塊輻板6延伸進(jìn)入沉積輥2內(nèi)，分別流向不同的兩側(cè)；出水道5分別從沉積輥2兩側(cè)的輻板7回到空心軸I內(nèi)，從空心軸I的右端出水口9流出。這樣做的目的是使得整個(gè)沉積輥的溫度分布更加均勻，不至于產(chǎn)生加大的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致變形。
[0015]為了方便地引入和引出冷卻水，進(jìn)水口8和出水口 9的軸線皆與空心軸I的軸線重合，可以通過(guò)密封軸承與外界水管連接。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末噴射成型沉積器，其特征在于，包括空心軸、沉積輥、壓輥，所述沉積輥為空心結(jié)構(gòu)，所述空心軸沿沉積輥中心線穿過(guò)沉積輥，所述空心軸與沉積輥之間設(shè)置有輻板，所述輻板至少四塊，所述輻板兩端分別與沉積器內(nèi)壁、空心軸外表面固定連接;所述空心軸內(nèi)部設(shè)有冷卻水道，所述冷卻水道通過(guò)輻板延伸至沉積器內(nèi)，且冷卻水道的進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在空心軸的兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末噴射成型沉積器，其特征在于，所述冷卻水道包括進(jìn)水道和出水道，所述進(jìn)水道從位于空心軸中部的兩個(gè)腹板中延伸至沉積器兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末噴射成型沉積器，其特征在于，所述進(jìn)水道與出水道的軸線與空心軸的軸線重合。
【文檔編號(hào)】B22F3/115GK205660162SQ201620528092
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】郭春雨, 陳俊, 陳云博
【申請(qǐng)人】樂(lè)山凱亞達(dá)光電科技有限公司