彈簧應(yīng)力消除裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了彈簧應(yīng)力消除裝置，包括箱體、電加熱裝置、導(dǎo)熱油，箱體設(shè)隔板，隔板下層為加熱倉，上層為導(dǎo)熱油倉，加熱倉內(nèi)設(shè)若干電加熱裝置，導(dǎo)熱油倉內(nèi)注滿導(dǎo)熱油，下端左右對應(yīng)設(shè)支架一，支架一上設(shè)滾輪一，箱體上端外側(cè)左右兩側(cè)各對應(yīng)設(shè)置支架二，支架二上設(shè)滾輪二，本實(shí)用新型能與彈簧自動生產(chǎn)線配置，在彈簧鋼絲進(jìn)入卷簧機(jī)前消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成形的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定彈簧尺寸，提高金屬絲的抗拉強(qiáng)度和彈性極限。
【專利說明】
彈簧應(yīng)力消除裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及彈簧加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是彈簧應(yīng)力消除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧有金屬絲拉絲到所需尺寸規(guī)格后進(jìn)入卷簧機(jī)盤繞成成品彈簧，但是，金屬絲有大直徑用拉絲的方式逐漸拉細(xì)到所需直徑，金屬絲內(nèi)部的應(yīng)力無法釋放，未經(jīng)去應(yīng)力退火的彈簧在后面的工序加工中和使用過程中會產(chǎn)生外徑增大和尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象，目前常規(guī)為把拉細(xì)的金屬絲預(yù)先進(jìn)行退火處理進(jìn)行應(yīng)力消除，后再繼續(xù)加工成型，但往往直接影響了彈簧自動流水線加工時(shí)的等待，直接影響了效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種彈簧應(yīng)力消除裝置，包括箱體、電加熱裝置、導(dǎo)熱油，箱體設(shè)隔板，隔板下層為加熱倉，上層為導(dǎo)熱油倉，加熱倉內(nèi)設(shè)若干電加熱裝置，導(dǎo)熱油倉內(nèi)注滿導(dǎo)熱油，下端左右對應(yīng)設(shè)支架一，支架一上設(shè)滾輪一，箱體上端外側(cè)左右兩側(cè)各對應(yīng)設(shè)置支架二，支架二上設(shè)滾輪二，本實(shí)用新型能與彈簧自動生產(chǎn)線配置，在彈簧鋼絲進(jìn)入卷簧機(jī)前消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成形的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定彈簧尺寸，提高金屬絲的抗拉強(qiáng)度和彈性極限。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種彈簧應(yīng)力消除裝置，包括箱體、電加熱裝置、導(dǎo)熱油，所述箱體設(shè)隔板，所述隔板下層為加熱倉，上層為導(dǎo)熱油倉，所述加熱倉內(nèi)設(shè)若干電加熱裝置，所述導(dǎo)熱油倉內(nèi)注滿導(dǎo)熱油，下端左右對應(yīng)設(shè)支架一，所述支架一上設(shè)滾輪一，箱體上端外側(cè)左右兩側(cè)各對應(yīng)設(shè)置支架二，所述支架二上設(shè)滾輪二。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能與彈簧自動生產(chǎn)線配置，在彈簧鋼絲進(jìn)入卷簧機(jī)前消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成形的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定彈簧尺寸，提高金屬絲的抗拉強(qiáng)度和彈性極限。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的不意圖。
[0007]圖中:箱體1、加熱倉101、導(dǎo)熱油倉102、隔板103、支架一104、滾輪一 105、支架二106、滾輪二 107、電加熱裝置2、導(dǎo)熱油3、彈簧鋼絲4。
[0008]如圖1所示:對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，彈簧應(yīng)力消除裝置，包括箱體1、電加熱裝置2、導(dǎo)熱油3，所述箱體I設(shè)隔板103，所述隔板103下層為加熱倉101，上層為導(dǎo)熱油倉102，所述加熱倉101內(nèi)設(shè)若干電加熱裝置2，所述導(dǎo)熱油倉102內(nèi)注滿導(dǎo)熱油3，下端左右對應(yīng)設(shè)支架一 104，所述支架一 104上設(shè)滾輪一 105，箱體I上端外側(cè)左右兩側(cè)各對應(yīng)設(shè)置支架二 106，所述支架二 106上設(shè)滾輪二 107，本實(shí)用新型能與彈簧自動生產(chǎn)線配置，在彈簧鋼絲4進(jìn)入卷簧機(jī)前消除彈簧鋼絲4冷拔加工和彈簧冷卷成形的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定彈簧尺寸，提高彈簧鋼絲4的抗拉強(qiáng)度和彈性極限。
[0009]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.彈簧應(yīng)力消除裝置，其特征在于:包括箱體(I)、電加熱裝置(2)、導(dǎo)熱油(3)，所述箱體(I)設(shè)隔板(103)，所述隔板(103)下層為加熱倉(101)，上層為導(dǎo)熱油倉(102)，所述加熱倉(101)內(nèi)設(shè)若干電加熱裝置(2)，所述導(dǎo)熱油倉(102)內(nèi)注滿導(dǎo)熱油(3)，下端左右對應(yīng)設(shè)支架一(104)，所述支架一(104)上設(shè)滾輪一(105)，箱體(I)上端外側(cè)左右兩側(cè)各對應(yīng)設(shè)置支架二(106)，所述支架二(106)上設(shè)滾輪二(107)。
【文檔編號】C21D9/56GK205653489SQ201620300076
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月11日 公開號201620300076.0, CN 201620300076, CN 205653489 U, CN 205653489U, CN-U-205653489, CN201620300076, CN201620300076.0, CN205653489 U, CN205653489U
【發(fā)明人】金文寶
【申請人】浙江省諸暨金寶汽車彈簧制造廠