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金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置的制造方法

文檔序號:10929304閱讀:609來源:國知局
金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于金屬提純裝置技術(shù)領域,特別涉及金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置。第一種所述裝置包括水冷銅電極(1)、第一電極部件(2)、第四電極部件(3)、第二電極部件(4)、第三電極部件(5)和金屬母絲(6)。第二種所述裝置包括水冷銅電極(1)、第一電極部件(2)、擰緊螺帽(7)、第二電極部件(4)、第三電極部件(5)和金屬母絲(6)。本實用新型提供的裝置可以使碘化棒出爐拆卸更加方便;電極母絲連接裝置的部件可以多次重復使用,降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
金屬砩化提純反應爐電極母絲連接裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型屬于金屬提純裝置技術(shù)領域,特別涉及金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碘化提純法主要用于金屬鈦、鋯、鉿的提純,對于去除金屬中不與碘反應、或者生成不揮發(fā)的碘化物以及碘化物不在高溫下分解的雜質(zhì)元素,以及降低金屬中的氣體雜質(zhì)起到有效的提純效果。碘化提純法的基本原理是在真空反應爐中設置兩個溫區(qū),即一個低溫區(qū)(碘化區(qū))和一個高溫區(qū)(分解區(qū)或沉積區(qū)),碘蒸汽在低溫區(qū)與原料發(fā)生反應生成揮發(fā)性的碘化物,碘化物在高溫區(qū)分解成金屬和碘蒸汽,金屬沉積在熾熱的母絲上,使熱絲長大,碘蒸汽返回原料區(qū)繼續(xù)與原料進行反應,達到提純的目的。
[0003]碘化提純法的關鍵在于低溫區(qū)(碘化區(qū))和高溫區(qū)(分解區(qū)或沉積區(qū))的溫度控制,低溫區(qū)(碘化區(qū))主要通過加熱爐控制原料的溫度,高溫區(qū)(分解區(qū)或沉積區(qū))則采用連接電極的母絲,通過改變電流、電壓的大小控制母絲溫度實現(xiàn)。影響母絲溫度的因素主要有碘化電流、碘化電壓、母絲的材料、直徑以及電極母絲的連接方式。母絲溫度控制直接影響碘化物生成速率、金屬沉積的速率及沉積質(zhì)量,進而影響金屬的提純效果。
[0004]目前,碘化提純裝置電極母絲的連接方式主要有:(一)采用焊接方式直接將母絲焊接到碘化裝置金屬電極上,這種連接方式是目前碘化提純法比較常用的方式。此方式的缺點在于碘化結(jié)晶棒與電極生長在一起,導致在出爐時碘化棒從電極上拆卸比較困難,費事費力,需要多人配合操作,而且容易造成金屬電極的損壞。(二)在金屬電極上加工符合尺寸要求的圓孔,將碘化母絲穿過金屬電極并在另一端固定,在通過外面擰緊螺帽將母絲擰緊固定在電極上。這種方式的缺點在于碘化過程會使金屬電極的圓孔堵塞,導致金屬電極不能重復使用,每次都要重新加工新的金屬電極,造成碘化成本的增加;并且采用這種電極連接方式裝配不好會造成局部電流過大而導致斷絲,生產(chǎn)效率低。(三)采用金屬鉬絲將母絲與電極捆綁在一起。這種方式缺點是母絲導電性能相對較差,容易斷絲,并且和焊接一樣,最終產(chǎn)品結(jié)晶棒與電極分離困難;且產(chǎn)品結(jié)晶棒與電極分離后,也必須將帶有鉬絲的端頭切除,造成產(chǎn)品的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了兩種金屬碘化提純反應爐電極母絲連接
目.ο
[0006]第一種金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置,包括水冷銅電極1、第一電極部件2、第四電極部件3、第二電極部件4、第三電極部件5和金屬母絲6;其中,水冷銅電極I與第一電極部件2通過螺紋連接擰緊;第四電極部件3通過上端的螺紋與第一電極部件2連接,通過下端的螺紋與第二電極部件4連接;第二電極部件4下端再與第三電極部件5采用螺紋連接擰緊,金屬母絲6直接焊接在第三電極部件5下端。其中,第四電極部件3上下端內(nèi)螺紋方向相反。
[0007]由于第四電極部件3上下端內(nèi)螺紋正反向配合,在碘化過程結(jié)束出爐時,可輕易拆卸下第四電極部件3,將帶有第二電極部件4、第三電極部件5和金屬母絲6的碘化棒與第一電極部件2分離,采用線切割等方式將碘化棒從第三電極部件5上取下。
[0008]第二種金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置,包括水冷銅電極1、第一電極部件2、擰緊螺帽7、第二電極部件4、第三電極部件5和金屬母絲6;其中,水冷銅電極I與第一電極部件2通過螺紋連接擰緊;第二電極部件4通過擰緊螺帽7與第一電極部件2連接,通過螺紋與第三電極部件5連接;金屬母絲6直接焊接在第三電極部件5下端。
[0009]碘化過程結(jié)束出爐時,拆卸下擰緊螺帽7,將帶有第二電極部件4、第三電極部件5和金屬母絲6的碘化棒與第一電極部件2分離,采用線切割等方式將碘化棒與第三電極部件5分咼。
[0010]兩種金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置中,第三電極部件5和金屬母絲6均采用金屬鈦、金屬鋯或金屬鉿制備;第一電極部件2、第四電極部件3、擰緊螺帽7和第二電極部件4均采用金屬鎢、金屬鉬、金屬鉭或金屬鈮制備。金屬母絲6的焊接方式均為氬弧焊。
[0011]本實用新型的有益效果為:通過本實用新型的金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置,可以使碘化棒出爐拆卸更加方便,且能單人獨立操作;電極母絲連接裝置的部件可以多次重復使用,結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,生產(chǎn)效率高;母絲采用直接焊接的方式,可對母絲溫度進行精確控制,提尚鵬化提純的效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是第一種金屬提純反應爐電極母絲連接裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖;
[0013]圖2是第二種金屬提純反應爐電極母絲連接裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖;
[0014]其中,1-水冷銅電極、2-第一電極部件、3-第四電極部件、4-第二電極部件、5-第三電極部件、6-金屬母絲、7-擰緊螺帽。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明,但并不因此而限制本實用新型的保護范圍。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示的金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置,包括水冷銅電極1、第一電極部件2、第四電極部件3、第二電極部件4、第三電極部件5和金屬母絲6;其中,水冷銅電極I與第一電極部件2通過螺紋連接擰緊;第四電極部件3通過上端的螺紋與第一電極部件2連接,通過下端的螺紋與第二電極部件4連接;第二電極部件4下端再與第三電極部件5采用螺紋連接擰緊,金屬母絲6直接焊接在第三電極部件5下端。其中,第四電極部件3上下端內(nèi)螺紋方向相反。
[0018]第三電極部件5和金屬母絲6均采用金屬鈦、金屬鋯或金屬鉿制備;第一電極部件2、第四電極部件3和第二電極部件4均采用金屬鎢、金屬鉬、金屬鉭或金屬鈮制備。金屬母絲6的焊接方式均為氬弧焊。
[0019]由于第四電極部件3上下端內(nèi)螺紋正反向配合,在碘化過程結(jié)束出爐時,可輕易拆卸下第四電極部件3,將帶有第二電極部件4、第三電極部件5和金屬母絲6的碘化棒與第一電極部件2分離,采用線切割等方式將碘化棒從第三電極部件5上取下。
[0020]實施例2
[0021]如圖2所示的金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置,包括水冷銅電極1、第一電極部件2、擰緊螺帽7、第二電極部件4、第三電極部件5和金屬母絲6;其中,水冷銅電極I與第一電極部件2通過螺紋連接擰緊;第二電極部件4通過擰緊螺帽7與第一電極部件2連接,通過螺紋與第三電極部件5連接;金屬母絲6直接焊接在第三電極部件5下端。
[0022]第三電極部件5和金屬母絲6均采用金屬鈦、金屬鋯或金屬鉿制備;第一電極部件
2、擰緊螺帽7和第二電極部件4均采用金屬鎢、金屬鉬、金屬鉭或金屬鈮制備。金屬母絲6的焊接方式均為氬弧焊。
[0023]碘化過程結(jié)束出爐時,拆卸下擰緊螺帽7,將帶有第二電極部件4、第三電極部件5和金屬母絲6的碘化棒與第一電極部件2分離,采用線切割等方式將碘化棒與第三電極部件5分咼。
【主權(quán)項】
1.一種金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置,其特征在于,包括水冷銅電極(I)、第一電極部件(2)、第四電極部件(3)、第二電極部件(4)、第三電極部件(5)和金屬母絲(6);其中,水冷銅電極(I)與第一電極部件(2)通過螺紋連接擰緊;第四電極部件(3)通過上端的螺紋與第一電極部件(2)連接,通過下端的螺紋與第二電極部件(4)連接;第二電極部件(4)下端再與第三電極部件(5)采用螺紋連接擰緊,金屬母絲(6)直接焊接在第三電極部件(5)下端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置,其特征在于,第四電極部件(3)上下端內(nèi)螺紋方向相反。3.—種金屬碘化提純反應爐電極母絲連接裝置,其特征在于,包括水冷銅電極(I)、第一電極部件(2)、擰緊螺帽(7)、第二電極部件(4)、第三電極部件(5)和金屬母絲(6);其中,水冷銅電極(I)與第一電極部件(2)通過螺紋連接擰緊;第二電極部件(4)通過擰緊螺帽(7)與第一電極部件(2)連接,通過螺紋與第三電極部件(5)連接;金屬母絲(6)直接焊接在第三電極部件(5)下端。
【文檔編號】C22B9/04GK205616939SQ201620439183
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】江洪林, 胡志方, 尹延西
【申請人】北京有色金屬研究總院
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