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五軸聯動3d數控拋光裝置的制造方法

文檔序號:10901483閱讀:300來源:國知局
五軸聯動3d數控拋光裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及拋光設備技術領域,尤其是涉及五軸聯動3D數控拋光裝置,其磨頭由電力驅動自轉,該磨頭組裝在一由第一電機驅動轉動的翻轉架上,翻轉架及第一電機組裝在升降架上,磨頭在工作軟件控制下呈現曲面偏轉的特性;匹配磨頭拋光作業(yè)的工作臺位于磨頭的下方并可相對磨頭做橫向和縱向的平面移動,工作臺上組裝有旋轉的治具。本實用新型通過機械拋光代替手工作業(yè),可以使手機殼的研磨品質與作業(yè)人員的熟練程度無關地維持為預定水平以上,且可以縮短表面處理所需的時間,配合電腦系統等即可實現3D曲面拋光,還可利用翻轉架實現不同磨頭交換工作,從而減少換磨頭的時間,使加工連續(xù)進行,提升工作效率。
【專利說明】
五軸聯動3D數控拋光裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及拋光設備技術領域,尤其是涉及手機外殼表面拋光的拋光裝置。
【背景技術】
[0002]得益于通信技術的發(fā)達,包括智能手機、平板電腦等智能產品已作為現代人的生活常用品,尤其是智能手機,幾乎每個人都擁有,其可通話、上網、拍照、視頻等,功能多樣化?,F有技術中,保護手機內部的內置品并形成手機外觀的手機殼通常是通過注塑而制造,然而用塑料產品注塑的手機殼卻表面粗糙,因此為了提高美感和觸感而對手機殼執(zhí)行涂覆或涂刷工序。輕薄化是目前智能手機發(fā)展的趨勢,傳統塑料或玻璃機殼的厚度目前已接近極限,繼續(xù)減薄將無法滿足手機機殼硬度和強度要求,而金屬機殼則可以在滿足強度和硬度需求的情況下,將傳統機殼厚度由1.1mm減小到0.6mm,減薄約0.5mm。另外,金屬的質感和美感以及良好的散熱性也推動了金屬機殼的推出。傳統的金屬手機殼制作時由作業(yè)人員通過手動作業(yè)操作,將所述手機殼的表面研磨處理為光滑的研磨步驟,稱為拋光步驟。然而,這種通過作業(yè)人員的手動作業(yè)的手機殼拋光依賴于作業(yè)人員的熟練程度和細心的注意力,因此難以維持均一的品質,尤其是曲面拋光,品質差異更大,且拋光所需的時間較長,因此具有不適于大量生產的問題。即現有技術中的手機殼拋光過程在沒有熟練的作業(yè)人員的條件下難以維持均一的品質,且拋光作業(yè)所需的時間也較長,因此生產率降低。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷,提供一種五軸聯動3D數控拋光裝置,機械拋光代替手工作業(yè),一次可以加工多個外殼,且隨外殼形狀變化進行軟件編程作業(yè),實現3D曲面拋光,保持均一的品質,提升拋光質量和效率。
[0004]為達到上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
[0005]五軸聯動3D數控拋光裝置,該裝置具有:
[0006]磨頭,磨頭由電力驅動自轉,該磨頭組裝在一由第一電機驅動轉動的翻轉架上,翻轉架及第一電機組裝在升降架上,磨頭在工作軟件控制下呈現曲面偏轉的特性;
[0007]匹配磨頭拋光作業(yè)的工作臺,工作臺位于磨頭的下方并可相對磨頭做橫向和縱向的平面移動,工作臺上組裝有齒輪和齒條帶動旋轉的治具。
[0008]上述方案進一步是:所述翻轉架上沿翻轉方向間隔分布有磨頭。
[0009]上述方案進一步是:所述翻轉架上的磨頭由雙頭主軸電機驅動自轉。
[0010]上述方案進一步是:所述雙頭主軸電機兩頭輸出軸上均連接有偏心塊,磨頭組裝在偏心塊上。
[0011]上述方案進一步是:所述升降架安裝在固定的立柱上,由第二電機通過絲桿上下帶動。
[0012]上述方案進一步是:所述拋光裝置用于手機外殼表面拋光。
[0013]本實用新型通過機械拋光代替手工作業(yè),可以使手機殼的研磨品質與作業(yè)人員的熟練程度無關地維持為預定水平以上,且可以縮短表面處理所需的時間,因此可以顯著提高生產性和生產收率。磨頭具有依據曲面偏轉的特性,配合電腦系統等即可實現3D曲面拋光,提升手機外殼表面拋光的流線性和品質。本實用新型適應于手機的大量消費趨勢而可實現大量生產,且可以使基于大量生產的生產數量和供應數量的管理能夠順利進行,因此可以對全部產品的計劃性批量生產日程的建立提供較大的幫助。
[0014]本實用新型還可利用翻轉架實現不同磨頭交換工作,如實現粗磨和精磨的交換,從而減少換磨頭的時間,使加工連續(xù)進行,提升工作效率。
[0015]【附圖說明】:
[0016]附圖1為本實用新型其一實施例結構示意圖;
[0017]附圖2為圖1實施例的雙頭主軸電機驅動磨頭的示意圖;
[0018]附圖3為圖1實施例的治具組裝其一實現方式示意圖。
[0019]【具體實施方式】:
[0020]以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明,以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
[0021]參閱圖1、2、3所示,本實用新型有關一種五軸聯動3D數控拋光裝置,用于手機金屬外殼表面拋光。該裝置具有磨頭I,磨頭I組裝在一由第一電機7驅動轉動的翻轉架2上,翻轉架2及第一電機7組裝在升降架6上,升降架6安裝在固定的立柱3上,可通過絲桿和第二電機10驅動升降,以調節(jié)磨頭I高度。磨頭I在工作軟件控制下呈現曲面偏轉的特性;以及一匹配磨頭I拋光作業(yè)的工作臺4,工作臺4位于磨頭I的下方并可相對磨頭I做橫向和縱向的平面移動,圖中,工作臺4對應機座上的相應導軌進行安裝,由相應的動力源驅動橫向或縱向往復移動,在工作臺4上組裝有可旋轉的治具5,金屬手機外殼通過吸附、夾持等方式固定于治具5上,由此滿足手機殼跟隨治具5旋轉和前后移動。如圖3所示,本實施例中,治具5旋轉可通過齒輪51和齒條52結構帶動轉動,治具5的數量及工位匹配磨頭I,由此滿足多工位同步作業(yè),提升效率,降低生產成本。
[0022]圖1、2、3所示,本實施例中,翻轉架2上沿翻轉方向間隔分布有磨頭I,以實現通過翻轉架2的翻轉來選用不同的磨頭I對同一工位上的工件進行拋光加工,如實現粗磨和精磨的交換,從而減少換磨頭的時間,使加工連續(xù)進行,提升工作效率。本實施例中,進一步地是同一工位上的翻轉交換的磨頭I由雙頭主軸電機8驅動自轉,雙頭主軸電機8兩頭輸出軸上均連接有偏心塊9,磨頭I組裝在偏心塊9上。該結構簡單,體形小,電機輸出軸上連接有偏心塊9,再通過偏心塊9帶動磨頭I工作,這樣可獲得偏心力臂,使磨頭I工作更有力、拋光效果更佳,提升加工效率和質量。
[0023]本實施例中,磨頭I有十個,分成上下兩排設置在翻轉架2上,翻轉架2由第一電機7驅動轉動,實現磨頭I拋光角度調節(jié)以及不同磨頭I的翻轉交換工作。磨頭I由雙頭主軸電機8驅動自轉,滿足拋光工作。磨頭I具備上下和前后擺動聯動,實現磨頭I的曲面偏轉,使用時,通過軟件可調節(jié)磨頭I與金屬手機外殼的接觸力。所述軟件為工業(yè)加工中常用程序,在此不再贅述。
[0024]工作時,手機外殼跟隨治具5旋轉和前后、左右移動,而磨頭I為上下、前后偏擺及自轉動作,實現磨頭I對手機殼表面拋光,磨頭I還可依據手機外殼3D曲面變化進行偏轉拋光,使拋光作業(yè)連續(xù),提升手機殼表面拋光的流線性和品質一致性。工作中,對于不同拋光要求,還可通過翻轉架2的翻轉來選用不同的磨頭I對同一工位上的工件進行拋光加工,如實現粗磨和精磨的交換,從而減少換磨頭的時間,使加工連續(xù)進行,提升工作效率。
[0025]本實用新型機械拋光代替手工作業(yè),可以使手機殼的研磨品質與作業(yè)人員的熟練程度無關地維持為預定水平以上,且可以縮短表面處理所需的時間,適應于手機的大量消費趨勢而可實現大量生產,且可以使基于大量生產的生產數量和供應數量的管理能夠順利進行,因此可以對全部產品的計劃性批量生產日程的建立提供較大的幫助。
[0026]當然,以上結合實施方式對本實用新型做了詳細說明,只為說明本實用新型的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施,因此,凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.五軸聯動3D數控拋光裝置,其特征在于:該裝置具有: 磨頭(I),磨頭(I)由電力驅動自轉,該磨頭(I)組裝在一由第一電機(7)驅動轉動的翻轉架(2)上,翻轉架(2)及第一電機(7)組裝在升降架(6)上,磨頭(I)在工作軟件控制下呈現曲面偏轉的特性;所述翻轉架(2)上沿翻轉方向間隔分布有磨頭(1),以實現通過翻轉架(2)的翻轉來選用不同的磨頭(I)對同一工位上的工件進行拋光加工;所述升降架(6)安裝在固定的立柱(3)上,由第二電機(10)通過絲桿上下帶動; 匹配磨頭(I)拋光作業(yè)的工作臺(4),工作臺(4)位于磨頭(I)的下方并可相對磨頭(I)做橫向和縱向的平面移動,工作臺(4)上組裝有齒輪和齒條帶動旋轉的治具(5),治具(5)的數量及工位匹配磨頭(I)。2.根據權利要求1所述的五軸聯動3D數控拋光裝置,其特征在于:所述拋光裝置用于手機外殼表面拋光。
【文檔編號】B24B29/02GK205588108SQ201620084673
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】余燕青, 陳澤強
【申請人】東莞市友輝光電科技有限公司
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