一種超薄玻璃的研磨設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超薄玻璃的研磨設備，屬于機械設備領域，其所述研磨臺表面設置有多個微孔，研磨臺內設置有多路通氣槽，研磨臺底面中心部位設置有多通路旋轉接頭，通氣槽分別與多通路旋轉接頭上端連接，研磨臺上方設置有多個頂架，多個頂架滑動連接在線性軸承上，框架上設置有與線性軸承滑動方向一致的無桿氣缸，無桿氣缸輸出端連接在頂架上，每個頂架上設置有一個研磨電機，框架端部固定在垂直支架上，支架下端設置有直線滑軌，直線滑軌連接在電缸上，該設備以自動化代替手工作業(yè)，提高研磨速度，增加研磨精度，縮短研磨時間，滿足大型玻璃的研磨需求。
【專利說明】
一種超薄玻璃的研磨設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種研磨設備，特別涉及一種超薄玻璃的研磨設備，屬于機械設備領域。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的不斷進步，超薄型玻璃得到了長足的發(fā)展，特別是近年來玻璃進入了高科技領域，超薄玻璃代表性的應用領域為液晶顯示器，由于這種玻璃需要在其表面形成如TCO(透明導電膜)、TFT(薄膜晶體管)的柵極、源極、漏極等厚度在幾納米到十幾微米的薄膜或電路，因此要求超薄玻璃不能有任何缺陷，特別是玻璃表面不能有任何條紋、氣泡等，一旦有條紋或氣泡等缺陷，就會引起薄膜以及電路的斷層或斷路現象，導致產品出現顯示方面的問題。
[0003]液晶玻璃是厚度在2.5-8mm的超薄玻璃，目前主要使用的是5mm和7_兩種規(guī)格。用于手機方面的會更薄，我國目前主要生產五代或六代液晶玻璃，這種玻璃的最大特點是面積大、厚度薄，而且要求質量高，因此其制造難度很大，目前，國外已經發(fā)展到了十代，一塊超薄玻璃長度達到了 4米左右，超薄玻璃的生產一般采用溢流下拉法、浮法和槽口下拉法等制造方法。由于浮法玻璃是飄在液體錫面上制作而成的，既有粘附的錫，又有牽引過程中產生的條紋;槽口下拉法在槽口位置與白金槽口接觸位置長時間下來會發(fā)生析晶，會引起玻璃表面產生條紋，而這些問題需要通過研磨工序方能解決。盡管溢流下拉法中產生的缺陷不是太多，但是，由于玻璃制造難度大、價格昂貴，一些液晶玻璃廠家為了降低成本，避免浪費，有時也需要對液晶顯示器生產過程造成劃傷等缺陷的玻璃表面進行再生，提高玻璃質量。其中主要的方法也是對玻璃進行研磨。
[0004]由于液晶玻璃較薄，研磨過程中，是在加水和研磨材料的情況下，對玻璃進行研磨的，玻璃和研磨臺之間貼的非常緊，幾乎處于近真空狀態(tài)，當研磨完成后要將玻璃從研磨臺上揭下來，由于相互間貼的很緊，一般是以手工作業(yè)的方式取下來，需要很長時間。另外，目前使用的研磨設備，其研磨臺小，無法滿足大型玻璃的研磨需求，這也成為廠家需要解決的一大課題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于:針對從研磨臺上取下超薄玻璃時花費時間長以及玻璃面積變大而造成的研磨難度大、研磨精度無保證等問題，本實用新型提供一種超薄玻璃的研磨設備，以自動化代替手工作業(yè)，提高研磨速度，增加研磨精度，縮短研磨時間，滿足大型玻璃的研磨需求。
[0006]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。
[0007]—種超薄玻璃的研磨設備，包括研磨臺以及多通路旋轉接頭，所述研磨臺表面設置有多個微孔，研磨臺內設置有多路通氣槽，研磨臺底面中心部位設置有多通路旋轉接頭，通氣槽分別與多通路旋轉接頭上端連接，研磨臺上方設置有多個頂架，多個頂架滑動連接在線性軸承上，線性軸承座設置在框架內側，框架上設置有與線性軸承滑動方向一致的無桿氣缸，無桿氣缸輸出端連接在頂架上，每個頂架上設置有一個研磨電機，研磨電機連接有研磨頭軸桿，框架端部固定在垂直設置的支架上，支架下端設置有直線滑軌，直線滑軌連接在電缸上，電缸輸出端與支架連接。
[0008]其中，所述研磨臺由上層研磨臺和下層研磨臺組成，下層研磨臺上加工有多個通氣槽，通氣槽為方框形環(huán)繞狀通氣槽，大方框形環(huán)繞狀通氣槽內有小方框形環(huán)繞狀通氣槽，方框形環(huán)繞狀通氣槽至少有2個，上層研磨臺上沿著下層方框形環(huán)繞狀通氣槽開設有對應的微孔，多個方框形環(huán)繞狀通氣槽分別與多個連通孔相通，上層研磨臺和下層研磨臺之間密封連接。
[0009]其中，所述研磨臺底部中心部位設置有中心軸承，邊緣部內側設置有齒環(huán)，齒環(huán)內側嚙合有齒輪，齒輪通過減速機與驅動電機連接，研磨臺底部設置有支撐架，支撐架與研磨臺之間設置有滾珠軸承。
[0010]其中，所述研磨頭軸桿上連接的研磨軸桿外周設置有軸套，軸桿上連接有升降氣缸，升降氣缸垂直固定在頂架朝下的面上，升降氣缸外側連接有磁性感知傳感器。
[0011]其中，支架下端設置有直線滑軌，直線滑軌的滑動方向與線性軸承的滑動方向垂直，直線滑軌的底座設置在鋼架上。
[0012]其中，多個通氣槽端部連接的多通路旋轉接頭通過電磁閥與壓縮空氣連接，電磁閥與控制器連接。
[0013]其中，所述支架上設置有高度調節(jié)機構，所述框架上設置有水平儀。
[0014]其中，所述研磨頭上設置有研磨塊，研磨塊上開設有多個漿料出口，研磨塊為圓形結構。
[0015]其中，所述研磨頭內設置有研磨漿料噴頭，研磨頭軸桿上設置有研磨漿料配管。
[0016]其中，所述頂架滑動方向上設置有托鏈，托鏈中設置在框架上，托鏈內設置有電線。
[0017]本實用新型的有益效果為:本研磨設備通過在研磨臺上層和下層之間設置通氣槽，能夠利用上層的微孔，在玻璃設置后吸緊玻璃，在玻璃研磨后釋放真空，將玻璃吹起，便于裝卸載，通過在研磨臺底部設置多通路旋轉接頭，在研磨臺旋轉中通過電磁閥與壓縮空氣氣源連接，可進行玻璃的吸緊與剝離;通過研磨臺上方的研磨頭軸桿與研磨電機連接，能夠利用研磨頭上設置的研磨塊對玻璃進行研磨;通過在框架內設置線性軸承可利用無桿氣缸帶動頂架沿線性軸承滑動方向移動使研磨塊研磨玻璃;通過將支架設置在線性滑架上，通過電缸的驅動，能夠支架沿線性滑架方向移動，同時在研磨臺底部驅動電機的驅動下，可加快研磨速度，提高研磨的平坦度，而且通過研磨頭在線性滑軌方向的移動，有利于玻璃的設置與卸載，通過在支架上設置水平調整機構，能夠根據框架上水平儀對框架與研磨臺的平行度進行微調，以此提高研磨質量，利用這種研磨設備可提高研磨速度，加快玻璃在研磨臺上的裝卸速度，提高玻璃的研磨質量，是一種大型超薄玻璃的研磨設備。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的整體不意圖。
[0019]圖2為本實用新型的下層研磨臺內的結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的上層研磨臺內的結構示意圖。
[0021 ]圖4為本實用新型的研磨臺底面的結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型的電磁閥以及消音器的連接示意圖。
[0023]在圖1至圖5中包括有:
[0024]I——減速機2——齒輪
[0025]3一一支撐架4一一鋼架
[0026]5——直線滑軌6——電缸
[0027]7——框架8——頂架
[0028]9——無桿氣缸10——研磨電機
[0029]11——托鏈12——線性軸承
[0030]13——支架14——升降氣缸
[0031]15——軸桿16——研磨塊
[0032]17——軸套18——研磨臺
[0033]18a--上層研磨臺18b--下層研磨臺
[0034]19——驅動電機20——連接塊
[0035]21一一方框形環(huán)繞狀通氣槽22—一連接孔
[0036]31 微孔41 多通路旋轉接頭
[0037]42——齒環(huán)43——滾珠軸承
[0038]44——中心軸承51——電磁閥
[0039]52——消音器。
【具體實施方式】
[0040]為了更好的理解和實行本實用新型的技術方案，在此提供實用新型的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋實用新型所述的技術方案，不構成對實用新型的任何形式限制。
[0041 ] 一種超薄玻璃的研磨設備，圖1是本技術方案中的整體結構示意圖，包括研磨臺18，所述研磨臺18表面設置有多個微孔31，研磨臺18的底面中心部位設置有多個連接孔22，研磨臺18的多個連接孔22上連接有多通路旋轉接頭41，研磨臺18上方設置有多個頂架8，頂架8上設置有研磨電機10，研磨電機10上連接有研磨頭的軸桿15，頂架8連接在線性軸承12上，線性軸承12設置在框架7的內側，框架7上設置有與線性軸承12滑動方向一致的無桿氣缸9，無桿氣缸9的輸出端通過連接塊20連接在頂架8上，無桿氣缸9通過設置在框架7上的電磁閥51與控制器連接，電磁閥51排氣端設置有消音器52，圖5中顯示的是電磁閥51和消音器52之間的連接結構，框架7的兩端部連接在垂直設置的支架13上，在實施例中，框架7是沿著X方向設置，框架7上設置有2個頂架8，垂直設置的支架13下端設置有直線滑軌5，直線滑軌5的滑動方向與線性軸承12滑動方向垂直，直線滑軌5的底座連接在鋼架4上，直線滑軌5連接在電缸6上，電缸6輸出端與支架13連接，直線滑軌5下設置在鋼架4上。
[0042]所述框架7的線性軸承12滑動方向上設置有托鏈11，托鏈11設置在框架7上，托鏈11中設置有電線，所述支架13上設置有高度調節(jié)機構，所述框架7上設置有水平儀，為了保證框架的水平，可通過一邊看框架7上設置的水平儀，一邊調整支架13上設置有高度調節(jié)機構，以此保證研磨頭下端部設置的研磨塊16運動方向的水平度。
[0043]所述研磨頭軸桿15上端連接著研磨電機10，研磨電機10固定在頂架8上，軸桿15外周設置有軸套17，軸桿15上連接有升降氣缸14，升降氣缸14垂直固定在頂架7朝下的面上，升降氣缸14的外側連接有磁性感知傳感器，磁性感知傳感器與控制器連接，用于感知升降氣缸14的升降，研磨頭上連接有研磨塊16，研磨塊16上開設有多個漿料出口，研磨塊16為圓形結構，所述研磨頭內設置有研磨漿料噴頭，研磨頭軸桿15上設置有研磨漿料配管，軸桿15與升降氣缸14的氣缸桿連接，可以通過升降氣缸14驅動研磨軸桿15上升與下降，升降氣缸14的氣管通過磁閥與控制器連接，保證氣缸的上升與下降精度。
[0044]在本實施例中，為了說明機械設備的作用，設置了研磨電機10，在實際生產中，可以增加研磨頭的數量，一般可增加到6-8個左右，以此加快研磨速度或研磨質量。
[0045]研磨頭的運動軌跡對研磨質量具有路一定的影響，一般在設置研磨軌跡的程序中，需要使研磨頭進行縱橫方向有規(guī)律的運動，以此達到研磨的均勻性和平展性，研磨頭研磨轉速、移動速度可通過設定結構結合研磨漿料進行匹配。
[0046]參照圖2和圖3，圖2下層研磨臺內的結構示意圖，所述研磨臺18由上層研磨臺18a和下層研磨臺18b組成，下層研磨臺18b上加工有多個方框形環(huán)繞狀通氣槽21，大方框形環(huán)繞狀通氣槽21內有小方框形環(huán)繞狀通氣槽21，在這種設備中方框形環(huán)繞狀通氣槽21至少有2個，本實施例中，設置有4個方框形環(huán)繞狀通氣槽21的研磨臺。
[0047]方框形環(huán)繞狀通氣槽21的大小與超薄玻璃生產的尺寸有關，按每一代的大小尺寸設計方框形環(huán)繞狀通氣槽21的大小，在中國最常見的有五代或六代玻璃尺寸，在本技術方案中，由于研磨臺上面沒有中心軸，可以滿足不同尺寸玻璃的研磨，上一代玻璃真空吸緊范圍向低代玻璃兼容，不向高代玻璃面積范圍兼容。例如:在本實施例中，可以分別研磨四代、五代以及六代的超薄玻璃，如果研磨六代玻璃，則用于五代、四代的方框形環(huán)繞狀通氣槽21中需要分別連通真空吸緊玻璃;如果研磨五代超薄玻璃，則用于六代超薄玻璃的方框形環(huán)繞狀通氣槽內就不會連通真空，只有四代和五代的方框形環(huán)繞狀通氣槽內分別送去真空氣體，對玻璃進行吸緊。
[0048]圖3是上層研磨臺內的結構示意圖，上層研磨臺18a上沿著下層方框形環(huán)繞狀通氣槽21開設有對應的微孔31，多個方框形環(huán)繞狀通氣槽21分別與多個連接孔22相通，連接孔22為多通路旋轉接頭41連接孔，上層研磨臺18a和下層研磨臺18b之間密封連接，多路方框形環(huán)繞狀通氣槽21之間相互隔離。
[0049]圖4研磨臺底面的結構示意圖，所述研磨臺18利用中心軸支撐著研磨臺18，中心軸與研磨臺18之間設置有中心軸承44，中心軸承44通過中心軸支撐在在研磨臺18的底面上，中心軸為空心軸，中心軸承內有研磨臺18的連接孔22，連接孔22為多通路旋轉接頭41的連接孔，研磨臺18底部邊緣內側設置有齒環(huán)42，齒環(huán)42為內齒環(huán)，齒輪2通過減速機I與驅動電機19連接，驅動電機19通過減速機I上連接的齒輪2與齒環(huán)42嚙合，驅動研磨臺18旋轉，研磨臺18底部設置有支撐架3，支撐架3與研磨臺18之間設置有滾珠軸承43，滾珠軸承43能夠保證研磨臺18的平穩(wěn)旋轉，同時，可確保研磨臺18的水平度，研磨臺18底部連接孔22上連接的多通路旋轉接頭41通過電磁閥51與真空壓縮氣體連接，電磁閥51上連接有消音器52，電磁閥51與控制器連接。
[0050]本研磨設備通過在研磨臺18上層和下層之間設置方框形環(huán)繞狀通氣槽21，能夠利用上層的微孔31，在玻璃設置后吸緊玻璃，在玻璃研磨后釋放真空，將玻璃吹起，便于裝卸載，通過在研磨臺18底部設置多通路旋轉接頭41，在研磨臺18旋轉中可通過連接的壓縮氣源進行玻璃的吸緊與剝離，通過研磨臺18上方的研磨頭軸桿15與研磨電機10的連接，能夠利用研磨頭上設置的研磨塊16對玻璃進行研磨;通過在框架7內設置線性軸承12可利用無桿氣缸9帶動頂架8沿線性軸承12的滑動方向的滑動使研磨塊16研磨整個玻璃，通過將支架13設置在直線滑軌5上，利用電缸6的驅動，能夠在Y軸方向移動，同時在研磨臺18底部驅動電機19的驅動下，可加快研磨速度，提高研磨的平坦度，而且通過研磨頭在直線滑軌5的方向移動，有利于玻璃的設置與卸載;通過在支架13上設置水平調整機構，能夠根據框架上水平儀對框架與研磨臺18的平行度進行微調，以此提高研磨質量，由于本研磨設備的研磨臺18上表面沒有設置中心軸，因此，能夠在研磨臺18上研磨大尺寸的玻璃板，利用這種研磨設備可提高研磨速度，加快玻璃在研磨臺18上的裝卸速度，提高玻璃的研磨質量，是一種大型超薄玻璃的研磨設備。
[0051]盡管在本實施例中利用了兩個研磨頭，根據需要，也可增加在線性滑架方向的框架7和頂架8，使研磨頭在線性滑架方向移動并研磨玻璃，可進一步提高研磨速度和研磨精度。
[0052]盡管在實施例中是針對超薄玻璃進行研磨的，本設備也可以針對厚玻璃進行研磨。
[0053]在以上詳細介紹了實用新型的各種具體實施例之后，本領域的普通技術人員應可清楚地了解，依據本領域的各種公知常識，根據實用新型的思路可進行各種等同變化、等同替換或簡單的修改，這些均應屬于實用新型技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種超薄玻璃的研磨設備，包括研磨臺以及多通路旋轉接頭，其特征在于:所述研磨臺表面設置有多個微孔，研磨臺內設置有多路通氣槽，研磨臺底面中心部位設置有多通路旋轉接頭，通氣槽分別與多通路旋轉接頭上端連接，研磨臺上方設置有多個頂架，多個頂架滑動連接在線性軸承上，線性軸承座設置在框架內側，框架上設置有與線性軸承滑動方向一致的無桿氣缸，無桿氣缸輸出端連接在頂架上，每個頂架上設置有一個研磨電機，研磨電機連接有研磨頭軸桿，框架端部固定在垂直設置的支架上，支架下端設置有直線滑軌，直線滑軌連接在電缸上，電缸輸出端與支架連接。2.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的研磨設備，其特征在于:所述研磨臺由上層研磨臺和下層研磨臺組成，下層研磨臺上加工有多個通氣槽，通氣槽為方框形環(huán)繞狀通氣槽，大方框形環(huán)繞狀通氣槽內有小方框形環(huán)繞狀通氣槽，方框形環(huán)繞狀通氣槽至少有2個，上層研磨臺上沿著下層方框形環(huán)繞狀通氣槽開設有對應的微孔，多個方框形環(huán)繞狀通氣槽分別與多個連通孔相通，上層研磨臺和下層研磨臺之間密封連接。3.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的研磨設備，其特征在于:所述研磨臺底部中心部位設置有中心軸承，邊緣部內側設置有齒環(huán)，齒環(huán)內側嚙合有齒輪，齒輪通過減速機與驅動電機連接，研磨臺底部設置有支撐架，支撐架與研磨臺之間設置有滾珠軸承。4.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的研磨設備，其特征在于:所述研磨頭軸桿上連接的研磨軸桿外周設置有軸套，軸桿上連接有升降氣缸，升降氣缸垂直固定在頂架朝下的面上，升降氣缸外側連接有磁性感知傳感器。5.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的研磨設備，其特征在于:支架下端設置有直線滑軌，直線滑軌的滑動方向與線性軸承的滑動方向垂直，直線滑軌的底座設置在鋼架上。6.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的研磨設備，其特征在于:多個通氣槽端部連接的多通路旋轉接頭通過電磁閥與壓縮空氣連接，電磁閥與控制器連接。7.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的研磨設備，其特征在于:所述支架上設置有高度調節(jié)機構，所述框架上設置有水平儀。8.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的研磨設備，其特征在于:所述研磨頭上設置有研磨塊，研磨塊上開設有多個漿料出口，研磨塊為圓形結構。9.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的研磨設備，其特征在于:所述研磨頭內設置有研磨漿料噴頭，研磨頭軸桿上設置有研磨漿料配管。10.根據權利要求1所述的一種超薄玻璃的研磨設備，其特征在于:所述頂架滑動方向上設置有托鏈，托鏈中設置在框架上，托鏈內設置有電線。
【文檔編號】B24B37/34GK205465668SQ201620241433
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】范四立, 熊長煒, 舒雨峰, 張良超, 劉志偉, 李笑勉
【申請人】東莞職業(yè)技術學院