高效鋁錠生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效鋁錠生產(chǎn)線，屬于鋁生成加工領域，包括高溫熔爐，高溫熔爐的鋁水出口連接主流槽，主流槽上依次設置鋁水除氣裝置和沉淀池，沉淀池的鋁水出口連接分流槽，分流槽上設置分流口，分流口與第一分流槽相連通，第一分流槽末端連接鋁水分配轂的入口，鋁水分配轂的鋁水出口與鋁錠模具傳送帶相對應，鋁錠模具傳送帶末端設置鋁錠分錠裝置，對應鋁錠分錠裝置在下方設置鋁錠傳送帶。本實用新型結構簡單，使用方便，設計合理，自動化程度高，能夠有效降低工作人員工作量，提高工作效率，降低人工成本，具有較強的實用性。
【專利說明】
局效鍋徒生產(chǎn)線
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種高效鋁錠生產(chǎn)線，屬于鋁生成加工領域。
【背景技術】
[0002]鋁是世界上產(chǎn)量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬，由于鋁的材質輕，應用范圍也越來越廣泛，因此鋁的生產(chǎn)數(shù)量也逐年增加。目前，鋁錠在生產(chǎn)過程中首先對鋁液進行熔化，然后將熔化后的鋁液注入模具，帶冷卻成型后取出即可，各個環(huán)節(jié)單獨進行，每個環(huán)節(jié)均需要專門的工作人員負責，人工成本較高，而且一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題容易造成整個生產(chǎn)耽擱，工作效率較低，工作人員的工作量也較大。
【實用新型內容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的問題是:提供一種結構簡單，使用方便，設計合理，自動化程度高，能夠有效降低工作人員工作量，提高工作效率，降低人工成本的高效鋁錠生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]所述的高效鋁錠生產(chǎn)線，包括高溫熔爐，高溫熔爐的鋁水出口連接主流槽，主流槽上依次設置鋁水除氣裝置和沉淀池，沉淀池的鋁水出口連接分流槽，分流槽上設置分流口，分流口與第一分流槽相連通，第一分流槽末端連接鋁水分配轂的入口，鋁水分配轂的鋁水出口與鋁錠模具傳送帶相對應，鋁錠模具傳送帶末端設置鋁錠分錠裝置，對應鋁錠分錠裝置在下方設置鋁錠傳送帶。
[0006]所述的高效鋁錠生產(chǎn)線首先將鋁液高溫熔化后進行除氣和沉淀，保證后期生產(chǎn)鋁錠的質量，而且通過分流槽和鋁水分配轂的配合，直接將鋁液注入鋁錠模具傳送帶的模具內，在傳送的過程中自動冷卻，然后通過鋁錠分錠裝置將其分離，最后通過鋁錠傳送帶進行傳送即可，鋁錠生產(chǎn)采用一個生產(chǎn)線就可以完成，自動化程度高，大大降低了工作人員的工作量，提高了工作效率，結構簡單，使用方便。
[0007]進一步地優(yōu)選，鋁錠模具傳送帶兩端設置傳動鏈條，鋁錠模具傳送帶上設置鋁錠模具槽，鋁水分配轂通過第一傳動軸連接第一傳動輪，第一傳動輪通過鏈條連接第二傳動輪，第二傳動輪連接第二傳動軸，第二傳動軸上安裝第三傳動齒輪，第三傳動齒輪與鋁錠模具傳送帶兩端的傳動鏈條相配合。通過鋁錠模具傳送帶的傳動系統(tǒng)帶動鋁水分配系統(tǒng)的運作，在鋁水分配過程中無需增加額外傳動系統(tǒng)，降低了成本，且鋁水在分配過程中無需過多的工作人員加入，自動化程度高，通過分配轂的旋轉使分配轂的鋁水出口與鋁錠模具槽配合將鋁水注入模具中，能夠保證產(chǎn)品的質量，結構簡單，設計合理。
[0008]進一步地優(yōu)選，鋁水分配轂包括鋁水腔室，鋁水腔室前端設置與其相連通的鋁水出口，鋁水腔室后端連接鋁水入口，鋁水分配轂前端中間位置設置連接件，連接件與設置在鋁錠模具傳送帶上的第一傳動軸通過釘子或螺栓固定。使用安裝方便，鋁水腔室內可以盛放鋁水，鋁水出口設置在鋁水腔室前端面的外周且向外傾斜，方便鋁水注入模具內，通過柱形連接件連接軸，并通過釘子或螺栓固定，連接使用方便。
[0009]進一步地優(yōu)選，鋁錠分錠裝置包括上部支架，上部支架上設置固定桿，固定桿兩端分別鉸接一敲擊板，敲擊板與鋁錠模具傳送帶相配合，對應兩端的敲擊板分別在上部支架上安裝氣缸，敲擊板的后端與氣缸的伸縮桿焊接，對應鋁錠模具傳送帶在其后方設置導向翻板，導向翻板上端與固定桿鉸接，導向翻板下部后端焊接連接板，連接板通過連接槽連接調節(jié)桿的一端，調節(jié)桿的另一端通過調節(jié)螺母組件固定在下部支架上，連接槽和下部支架之間的調節(jié)桿上安裝彈簧。通過敲擊板與模具內鋁錠的撞擊，使鋁錠與模具分離，當模具隨著傳送帶傳送至下端時，由于重力的作用，鋁錠從模具中脫離并掉落到導向翻板上，通過導向翻板的緩沖和輔助，在鋁錠滑向鋁錠輸送帶時實現(xiàn)自動翻正，然后翻正后的鋁錠輸送至下一生產(chǎn)工序，結構簡單，使用方面，自動化程度高，能有效降低工作人員的工作量。導向翻板的形狀為J字型，下部弧度與鋁錠傳送帶末端的弧度相對應，在鋁錠與模具分離時能起到較好的配合。
[0010]進一步地優(yōu)選，調節(jié)螺母組件包括圓形固定板，圓形固定板通過螺釘固定在下部支架上，調節(jié)桿上設置外螺紋，調節(jié)桿一端穿過下部支架和圓形固定板后通過螺母固定。方便根據(jù)鋁錠的大小調節(jié)導向翻板和鋁錠模具傳送帶之間的間隙，提高導向翻板的適用性。[0011 ]本實用新型所具有的有益效果是:
[0012]1、本實用新型所述的高效鋁錠生產(chǎn)線結構簡單，使用方便，設計合理，通過鋁水除氣裝置能夠有效降低產(chǎn)品的氣孔率，通過沉淀池能夠有效降低鋁錠中雜質含量，提高產(chǎn)品的質量，使生產(chǎn)的鋁錠達到一級。
[0013]2、本實用新型所述的高效鋁錠生產(chǎn)線的鋁液通過鋁液分配轂實現(xiàn)定量自動注液，自動化程度高，降低了工作人員的工作量，節(jié)約人工成本。
[0014]3、本實用新型所述的高效鋁錠生產(chǎn)線通過鋁錠自動分錠裝置和鋁錠傳送帶的配合，提高了鋁錠后續(xù)工序的自動化程度，大大降低工作人員工作量，提高了工作效率，具有較強的實用性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2是本實用新型鋁水分配系統(tǒng)結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型鋁錠分錠裝置結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型導向翻板的連接結構示意圖；
[0019]圖中，1、高溫熔爐;2、主流槽;3、鋁水除氣裝置;4、沉淀池;5、分流槽;6、分流口；7、第一分流槽;8、鋁水分配轂;9、鋁錠模具傳送帶；10、鋁錠傳送帶；11、鋁錠分錠裝置；12、傳動鏈條；13、鋁錠模具槽；14、第一傳動軸；15、第一傳動輪；16、鏈條；17、第二傳動輪；18、第二傳動軸；19、第三傳動齒輪；20、連接件；21、上部支架；22、固定桿；23、敲擊板；24、氣缸；25、伸縮桿;26、導向翻板;27、連接板;28、連接槽;29、調節(jié)桿;30、調節(jié)螺母組件;31、下部支架;32、彈簧;33、圓形固定板。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0021]如圖1所示，本實用新型所述的高效鋁錠生產(chǎn)線，包括高溫熔爐I，高溫熔爐I的鋁水出口連接主流槽2，主流槽2上依次設置鋁水除氣裝置3和沉淀池4，沉淀池4的鋁水出口連接分流槽5，分流槽5上設置分流口 6，分流口 6與第一分流槽7相連通，第一分流槽7末端連接鋁水分配轂8的入口，鋁水分配轂8的鋁水出口與鋁錠模具傳送帶9相對應，鋁錠模具傳送帶9末端設置鋁錠分錠裝置11，對應鋁錠分錠裝置11在下方設置鋁錠傳送帶10。
[0022]如圖2所示，鋁錠模具傳送帶9兩端設置傳動鏈條12，鋁錠模具傳送帶9上設置鋁錠模具槽13，鋁水分配轂8通過第一傳動軸14連接第一傳動輪15，第一傳動輪15通過鏈條16連接第二傳動輪17，第二傳動輪17連接第二傳動軸18，第二傳動軸18上安裝第三傳動齒輪19，第三傳動齒輪19與鋁錠模具傳送帶9兩端的傳動鏈條12相配合。鋁水分配轂8包括鋁水腔室，鋁水腔室前端設置與其相連通的鋁水出口，鋁水腔室后端連接鋁水入口，鋁水分配轂8前端中間位置設置連接件20，連接件20與設置在鋁錠模具傳送帶9上的第一傳動軸14通過釘子或螺栓固定。
[0023]如圖3、圖4所示，鋁錠分錠裝置11包括上部支架21，上部支架21上設置固定桿22，固定桿22兩端分別鉸接一敲擊板23，敲擊板23與鋁錠模具傳送帶9相配合，對應兩端的敲擊板23分別在上部支架21上安裝氣缸24，敲擊板23的后端與氣缸24的伸縮桿25焊接，對應鋁錠模具傳送帶9在其后方設置導向翻板26，導向翻板26上端與固定桿22鉸接，導向翻板26下部后端焊接連接板27，連接板27通過連接槽28連接調節(jié)桿29的一端，調節(jié)桿29的另一端通過調節(jié)螺母組件30固定在下部支架31上，連接槽28和下部支架31之間的調節(jié)桿29上安裝彈簧32。調節(jié)螺母組件30包括圓形固定板33，圓形固定板33通過螺釘固定在下部支架31上，調節(jié)桿29上設置外螺紋，調節(jié)桿29—端穿過下部支架31和圓形固定板33后通過螺母固定。
[0024]本實用新型的工作原理和工作過程:
[0025]所述的高效鋁錠生產(chǎn)線在使用時，高溫熔爐I將鋁塊高溫熔化產(chǎn)生鋁液，鋁液通過高溫熔爐I的鋁液出口流出進入主流槽2，然后經(jīng)過鋁水除氣裝置3進行除氣，通過沉淀池4進行雜質沉淀后進入分流槽5，通過分流槽5上的分流口 6進入第一分流槽7，第一分流槽7將鋁液注入鋁液分配轂8，鋁液分配轂8將鋁液注入鋁錠模具傳送帶9上的鋁錠模具槽13內，在鋁錠模具傳送帶9的傳送過程中鋁錠冷卻成型，然后通過末端的鋁錠分錠裝置11進行鋁錠的卸錠和分錠，在敲擊板23和導向翻板26的輔助作用下，鋁錠落在鋁錠傳送帶10上進入下到工序。本實用新型結構簡單，使用方便，設計合理，能夠有效降低產(chǎn)品的氣孔率和鋁錠中雜質含量，提高產(chǎn)品的質量，使生產(chǎn)的鋁錠達到一級標準，自動化程度高，降低了工作人員的工作量，節(jié)約人工成本，提高了工作效率，具有較強的實用性。
【主權項】
1.一種高效鋁錠生產(chǎn)線，包括高溫熔爐(I)，其特征在于:高溫熔爐(I)的鋁水出口連接主流槽(2)，主流槽(2)上依次設置鋁水除氣裝置(3)和沉淀池(4)，沉淀池(4)的鋁水出口連接分流槽(5)，分流槽(5)上設置分流口(6)，分流口(6)與第一分流槽(7)相連通，第一分流槽(7)末端連接鋁水分配轂(8)的入口，鋁水分配轂(8)的鋁水出口與鋁錠模具傳送帶(9)相對應，鋁錠模具傳送帶(9)末端設置鋁錠分錠裝置(11)，對應鋁錠分錠裝置(11)在下方設置鋁錠傳送帶(10)。2.根據(jù)權利要求1所述的高效鋁錠生產(chǎn)線，其特征在于:所述的鋁錠模具傳送帶(9)兩端設置傳動鏈條(12)，鋁錠模具傳送帶(9)上設置鋁錠模具槽(13)，鋁水分配轂(8)通過第一傳動軸(14)連接第一傳動輪(15)，第一傳動輪(15)通過鏈條(16)連接第二傳動輪(17)，第二傳動輪(17)連接第二傳動軸(18)，第二傳動軸(18)上安裝第三傳動齒輪(19)，第三傳動齒輪(19)與鋁錠模具傳送帶(9)兩端的傳動鏈條(12)相配合。3.根據(jù)權利要求1所述的高效鋁錠生產(chǎn)線，其特征在于:所述的鋁水分配轂(8)包括鋁水腔室，鋁水腔室前端設置與其相連通的鋁水出口，鋁水腔室后端連接鋁水入口，鋁水分配轂(8)前端中間位置設置連接件(20)，連接件(20)與設置在鋁錠模具傳送帶(9)上的第一傳動軸(14)通過釘子或螺栓固定。4.根據(jù)權利要求1所述的高效鋁錠生產(chǎn)線，其特征在于:所述的鋁錠分錠裝置(11)包括上部支架(21)，上部支架(21)上設置固定桿(22)，固定桿(22)兩端分別鉸接一敲擊板(23)，敲擊板(23)與鋁錠模具傳送帶(9)相配合，對應兩端的敲擊板(23)分別在上部支架(21)上安裝氣缸(24)，敲擊板(23)的后端與氣缸(24)的伸縮桿(25)焊接，對應鋁錠模具傳送帶(9)在其后方設置導向翻板(26)，導向翻板(26)上端與固定桿(22)鉸接，導向翻板(26)下部后端焊接連接板(27)，連接板(27)通過連接槽(28)連接調節(jié)桿(29)的一端，調節(jié)桿(29)的另一端通過調節(jié)螺母組件(30)固定在下部支架(31)上，連接槽(28)和下部支架(31)之間的調節(jié)桿(29)上安裝彈簧(32)。5.根據(jù)權利要求4所述的高效鋁錠生產(chǎn)線，其特征在于:所述的調節(jié)螺母組件(30)包括圓形固定板(33)，圓形固定板(33)通過螺釘固定在下部支架(31)上，調節(jié)桿(29)上設置外螺紋，調節(jié)桿(29)—端穿過下部支架(31)和圓形固定板(33)后通過螺母固定。
【文檔編號】B22D7/00GK205437079SQ201620152308
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】王斌
【申請人】鄒平匯鑫冶金材料有限公司